highlighting that a deeper and wide

highlighting that a deeper and wider cut can be made by using a higher laser power. From the figure, it can be noticed that an amount of material are not completely ejected but still remain inside the cut channel as shown in Fig. 5(c) and (d). This feature is more evident for a higher power condition, in which more molten material can be introduced but some of them were expelled. When a deeper cut is formed, the molten material requires a longer distance to vertically escape from the cut channel. With the limited recoil pressure, the kinetic energy of molten is not high enough to push itself away from the cut. Therefore, the liquid material likely solidified in the cut channel and became a recast layer as a consequence. However, the molten material can downwardly eject from the cut when a through channel was formed. This can result in dross on the backside of workpiece as shown in Fig. 5(d).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เน้นว่า ตัดที่ลึก และกว้างขึ้นได้ โดยใช้เลเซอร์กำลังสูง จากรูป มันสามารถให้สังเกตเห็นว่า จำนวนเงินของวัสดุจะไม่ออกทั้งหมด แต่ยังคงอยู่ภายในช่องตัดแสดงใน Fig. 5(c) และ (d) คุณลักษณะนี้จะปรากฏชัดมากขึ้นสำหรับสูงพลังงานเงื่อนไข ซึ่งสามารถนำวัสดุที่หลอมละลายมากขึ้น แต่บางส่วนของพวกเขาถูกไล่ออก เมื่อเกิดการตัดลึก วัสดุหลอมละลายต้องระยะยาวหนีช่องตัดในแนวตั้ง มีความดันจำกัดสะท้อน พลังงานจลน์ของเหลวได้สูงพอที่จะผลักดันตัวเองจากการตัด ดังนั้น วัสดุของเหลวที่มีแนวโน้มที่แข็งในช่องตัด และกลายเป็น ชั้น recast ผล อย่างไรก็ตาม วัสดุหลอมละลายสามารถ downwardly เลื่อนออกจากตัดเมื่อถึงสถานีได้ก่อตั้งขึ้น นี้สามารถทำ dross ด้านกีฬาเทคโนโลยีมาก Fig. 5(d)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไฮไลท์ที่ตัดลึกและกว้างขึ้นสามารถทำได้โดยการใช้กำลังแสงเลเซอร์ที่สูงขึ้น จากตัวเลขก็สามารถที่จะสังเกตเห็นว่าปริมาณของวัสดุไม่ได้พุ่งออกมาอย่างสมบูรณ์ แต่ยังคงค้างอยู่ในช่องทางตัดดังแสดงในรูป 5 (ค) และ (ง) คุณลักษณะนี้จะเห็นได้ชัดมากขึ้นสำหรับสภาพพลังงานที่สูงขึ้นซึ่งในวัสดุหลอมเหลวมากขึ้นสามารถนำ แต่บางส่วนของพวกเขาถูกไล่ออกจากโรงเรียน เมื่อตัดลึกจะเกิดขึ้นวัสดุหลอมเหลวต้องใช้ระยะเวลานานในการหลบหนีจากแนวตั้งช่องตัด ที่มีความดันหด จำกัด พลังงานจลน์ของหลอมเหลวไม่สูงพอที่จะผลักดันตัวเองออกไปจากการตัด ดังนั้นวัสดุที่มีแนวโน้มแข็งของเหลวในช่องตัดและกลายเป็นชั้นหลอมเป็นผล แต่วัสดุที่หลอมเหลว downwardly สามารถดีดตัวออกจากการตัดเมื่อช่องทางที่ถูกสร้างขึ้น ซึ่งจะส่งผลในขยะบนหลังของชิ้นงานดังแสดงในรูป 5 (ง)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เน้นที่การตัดลึกและกว้าง สามารถทําได้โดยการใช้เลเซอร์พลังงานสูง จากรูป จะสังเกตว่า มีปริมาณของวัสดุที่ไม่สมบูรณ์ออก แต่ยังอยู่ภายในตัดช่องดังแสดงในรูปที่ 5 ( c ) และ ( d ) คุณลักษณะนี้จะชัดเจนมากขึ้นสำหรับเงื่อนไขพลังงานที่สูงขึ้น ซึ่งหล่อมากกว่าวัสดุที่สามารถแนะนำ แต่บางส่วนของพวกเขาถูกไล่ออกเมื่อตัดลึกมีรูปแบบ , วัสดุหลอมต้องใช้ระยะทางยาวแนวตั้งหนีจากช่องตัด กับความดันหดตัวจำกัด พลังงานจลน์ของหล่อ ไม่สูงพอที่จะผลักตัวเองออกมาจากการตัด ดังนั้น ของเหลววัสดุแนวโน้มแข็งในช่องที่ตัดเป็นชั้นแต่งใหม่ตามมา อย่างไรก็ตามวัสดุหล่อสามารถ downwardly ดีดตัวจากการตัดเมื่อผ่านช่อง ถูกสร้างขึ้น นี้สามารถส่งผลในขี้บนด้านหลังของชิ้นงานดังแสดงในรูปที่ 5 ( D )