Gas metal arc welding is one of the

Gas metal arc welding is one of the most versatile and efficient joining processes. With the proper selection of equipment, electrical characteristics, and shielding gas, it can be used on a wide variety of materials and material thicknesses, applied to work requiring out-of-position welding, and used for special applications such as spot welding. Because it employs a continuously fed solid or alloy-cored electrode at high current densities, it will deposit welds at a significantly higher rate than the shielded metal arc welding process and will generally exhibit a high percentage of arc-on time. Little post-weld cleanup is required. The process can be easily and economically automated and has become the process of choice for robotic installations.
However, the process is more complicated than the manual processes, such as shielded metal arc welding or gas tungsten arc welding, and the equipment is more expensive. Gas metal arc welding requires that those involved in its application have a good understanding of the various equipment and consumable material components and their functions, and how selection of the various parameters affects arc characteristics and usability. After the initial setup, the ability of the welder or welding operator recognize when the process is performing correctly and what to do it is not will be the keys to a successful application.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เชื่อมอาร์คโลหะแก๊สเป็นกระบวนการเข้าร่วมหลากหลาย และมีประสิทธิภาพมากที่สุดอย่างใดอย่างหนึ่ง เลือกที่เหมาะสม ลักษณะไฟฟ้า และอุปกรณ์ป้องกันแก๊ส มันสามารถใช้บนวัสดุและความหนาวัสดุหลากหลาย ใช้งานต้องเชื่อมออกตำแหน่ง และใช้สำหรับงานพิเศษเช่นจุดเชื่อม เนื่องจากมีอาหารมากอย่างต่อเนื่องแข็ง หรือโลหะผสม cored ไฟฟ้าที่ความหนาแน่นของกระแสสูง มันจะฝากรอยเชื่อมในอัตราสูงอย่างมีนัยสำคัญกว่ากระบวนการเชื่อมอาร์คโลหะขึ้น และโดยทั่วไปจะมีเปอร์เซ็นต์สูงสุดของส่วนโค้งในเวลา จำเป็นต้องล้างข้อมูลหลังเชื่อมน้อย กระบวนการได้อย่างง่ายดาย และประหยัดอัตโนมัติ และกลายเป็น กระบวนการที่เลือกสำหรับการติดตั้งหุ่นยนต์ อย่างไรก็ตาม การเป็นเพิ่มเติมซับซ้อนกว่ากระบวนการด้วยตนเอง เช่นป้องกันการเชื่อมอาร์คโลหะ หรือก๊าซทังสเตนอาร์คเชื่อม และอุปกรณ์ที่มีราคาแพงมาก เชื่อมอาร์คโลหะแก๊สต้องการที่ผู้เกี่ยวข้องในการใช้งานมีความเข้าใจอุปกรณ์ต่าง ๆ และสิ้นเปลืองวัสดุส่วนประกอบ และหน้าที่ของตน และวิธีของพารามิเตอร์ต่าง ๆ มีผลต่อลักษณะโค้งและการใช้งาน หลังจากรับรู้ความสามารถของช่างเชื่อมหรือผู้ปฏิบัติงานเชื่อม การตั้งค่าเริ่มต้น เมื่อการดำเนินการอย่างถูกต้อง และสิ่งที่ทำมันไม่จะเป็นคีย์ไปยังโปรแกรมประยุกต์ที่ประสบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ก๊าซเชื่อมอาร์กโลหะเป็นหนึ่งในผู้เข้าร่วมกระบวนการที่หลากหลายมากที่สุดและมีประสิทธิภาพ กับการเลือกที่เหมาะสมของอุปกรณ์คุณสมบัติทางไฟฟ้าและป้องกันก๊าซก็สามารถนำมาใช้ในความหลากหลายของวัสดุและความหนาของวัสดุที่ใช้ในการทำงานที่ต้องออกจากตำแหน่งเชื่อมและใช้สำหรับการใช้งานพิเศษเช่นเชื่อมจุด เพราะมันมีพนักงานไฟฟ้าของแข็งหรือโลหะผสม cored เลี้ยงอย่างต่อเนื่องที่ความหนาแน่นสูงในปัจจุบันก็จะฝากรอยเชื่อมในอัตราที่สูงกว่าการเชื่อมอาร์กโลหะป้องกันและโดยทั่วไปจะแสดงเปอร์เซ็นต์สูงของ Arc-ในเวลา เล็ก ๆ น้อย ๆ การทำความสะอาดหลังการเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็น กระบวนการสามารถได้อย่างง่ายดายและเศรษฐกิจโดยอัตโนมัติและได้กลายเป็นกระบวนการของทางเลือกสำหรับการติดตั้งหุ่นยนต์.
อย่างไรก็ตามกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้นกว่ากระบวนการคู่มือเช่นการป้องกันการเชื่อมอาร์กโลหะทังสเตนหรือก๊าซเชื่อมอาร์และอุปกรณ์ที่มีราคาแพงมากขึ้น เชื่อมก๊าซโลหะโค้งต้องการให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการประยุกต์ใช้มีความเข้าใจที่ดีของอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองต่างๆส่วนประกอบและฟังก์ชั่นของพวกเขาและวิธีการเลือกของพารามิเตอร์ต่างๆมีผลกระทบต่อลักษณะโค้งและการใช้งาน หลังจากที่มีการตั้งค่าเริ่มต้นความสามารถของผู้ประกอบการหรือเชื่อมเชื่อมรู้จักเมื่อกระบวนการนี้ดำเนินการอย่างถูกต้องและสิ่งที่จะทำมันไม่ได้จะเป็นกุญแจที่จะเป็นโปรแกรมที่ประสบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุมเป็นหนึ่งในหลากหลายมากที่สุดและมีประสิทธิภาพที่เข้าร่วมกระบวนการ กับการเลือกที่เหมาะสมของอุปกรณ์ คุณลักษณะทางไฟฟ้า และแก๊ส มันสามารถใช้ในความหลากหลายของวัสดุและความหนาของวัสดุที่ใช้กับงานที่ต้องการออกจากท่าเชื่อม และใช้สำหรับการใช้งานพิเศษเช่นจุดเชื่อม เพราะมันใช้อย่างต่อเนื่องให้อาหารแข็งหรือโลหะผสม cored ขั้วที่ความหนาแน่นกระแสสูง จะฝากรอยเชื่อมในอัตราสูงกว่ากระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะชีลด์ และโดยทั่วไปจะแสดงเปอร์เซ็นต์สูงของส่วนโค้งในเวลา น้อยหลังเชื่อมล้างเป็นสิ่งจำเป็น กระบวนการสามารถทำได้ง่ายและประหยัด โดยอัตโนมัติ และได้กลายเป็นกระบวนการของทางเลือกสำหรับการติดตั้งหุ่นยนต์อย่างไรก็ตาม กระบวนการจะซับซ้อนมากกว่ากระบวนการด้วยตนเอง เช่น ป้องกันโลหะเชื่อมอาร์คหรือก๊าซเชื่อมอาร์กทังสเตน และอุปกรณ์ที่มีราคาแพงมากขึ้น เชื่อมอาร์กโลหะแก๊สคลุม ต้องการให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการประยุกต์ใช้มีความเข้าใจที่ดีของอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองต่างๆ ส่วนประกอบและหน้าที่ของตน และวิธีเลือกของพารามิเตอร์ต่างๆที่มีผลต่อลักษณะโค้ง และการใช้งาน หลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นความสามารถของช่างเชื่อมหรือผู้ควบคุมเครื่องเชื่อมจำเมื่อกระบวนการการปฏิบัติได้อย่างถูกต้องและสิ่งที่ต้องทำ ไม่ใช่จะเป็นกุญแจสู่การประสบความสำเร็จ