Brittle materials like glass are co

Brittle materials like glass are considered difficult-to-machine because of their high tendency towards brittle fracture during machining. The technological challenge in machining such brittle materials is to achieve material removal by plastic deformation rather than characteristic brittle fracture. In ductile modemachining, the material is removed predominantly by plastic deformation and any cracks produced due to possible fracture in the cutting zone are prevented from extending into the machined surface. This is achieved by selecting an appropriate cutting tool and suitable machining parameters. In ductile machining by milling process, fracture induced cracks are diverted away from final machined surface by selecting a suitable feed per edge less than a critical threshold value. Hence determination of critical feed per edge is of paramount importance to achieve ductile mode machining by milling process. This paper presents an analyticalmodel based on fracturemechanics principles to predict the critical feed per edge in milling process of glass. The size and orientation of cracks originating from brittle fracture during machining have been quantified by using indentation test results and the critical value of feed per edge has been determined analytically as a function of intrinsic materials properties governing brittle fracture and plastic deformation. Furthermore, an equivalent tool included angle has been suggested for machining operation as against the indenter included angle to correlate the indentation and machining test results with improved degree of accuracy. Experimental results validated the proposed model fairly accurately. It has been established that if the longest cracks oriented in radial direction to the cutting edge trajectory are prevented from reaching the finalmachined surface by selecting a feed per edge less than or equal to a critical value, a crack-free machined surface can be achieved

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุเปราะเช่นแก้วจะถือว่าเครื่องยากเนื่องจาก มีแนวโน้มสูงต่อกระดูกเปราะในระหว่างเครื่องจักรกล ความท้าทายทางเทคโนโลยีในการตัดเฉือนวัสดุเปราะเช่นให้เอาวัสดุ โดยแมพพลาสติกแทนที่เป็นลักษณะกระดูกเปราะได้ ใน ductile modemachining วัสดุจะถูกเอาออกเป็นตามแมพพลาสติก และรอยใด ๆ ผลิตจากกระดูกไปในโซนตัดจะไม่สามารถขยายเข้าไปในผิว machined นี้สามารถทำได้ โดยการเลือกพารามิเตอร์เหมาะชิ้นและเป็นเครื่องมือตัดที่เหมาะสม ในการเครื่องจักรกล ductile โดยกัดกระบวนการ รอยแตกอาจจะเบี่ยงเบนไปจาก machined ผิวขั้นสุดท้าย โดยเลือกอาหารที่เหมาะสมต่อขอบน้อยกว่าค่าขีดจำกัดที่สำคัญของกระดูก ดังนั้น ความมุ่งมั่นของตัวดึงข้อมูลที่สำคัญต่อขอบคือของ paramount ให้โหมด ductile ตัดเฉือน โดยกัดกระบวนการ เอกสารนี้แสดงการ analyticalmodel โดยใช้หลักการ fracturemechanics เพื่อดึงข้อมูลสำคัญต่อขอบในการกัดกระจกการทำนาย ขนาดและการวางแนวของรอยแตกที่เกิดจากกระดูกเปราะในระหว่างการตัดเฉือนได้รับ quantified โดยผลการทดสอบย่อหน้า และค่าความสำคัญของอาหารต่อขอบได้ถูกกำหนด analytically เป็นฟังก์ชันควบคุมกระดูกเปราะและแมพพลาสติกคุณสมบัติวัสดุ intrinsic นอกจากนี้ มุมเครื่องมือเทียบเท่ารวมได้ถูกแนะนำสำหรับเครื่องจักรการดำเนินงานเดียวกับมุมอาศัยรวมการเชื่อมโยงการเยื้อง และตัดเฉือนผลการทดสอบ ด้วยระดับความแม่นยำที่ดีขึ้น ผลการทดลองตรวจสอบแบบจำลองนำเสนอค่อนข้างแม่นยำ มีการก่อตั้งว่า ถ้ารอยแตกยาวที่เน้นทิศทางรัศมีเพื่อวิถีตัดขอบจะไม่สามารถเข้าถึงผิว finalmachined โดยเลือกตัวดึงข้อมูลต่อขอบน้อยกว่า หรือเท่ากับค่าวิกฤต ฟรีดาวน์โหลด machined พื้นผิวสามารถทำได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัสดุเปราะเหมือนแก้วได้รับการพิจารณาที่ยากต่อการเครื่องเนื่องจากแนวโน้มสูงของพวกเขาที่มีต่อการแตกหักเปราะระหว่างเครื่องจักรกล ความท้าทายทางเทคโนโลยีในการตัดเฉือนวัสดุเปราะดังกล่าวคือเพื่อให้บรรลุการกำจัดวัสดุโดยเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกมากกว่าลักษณะเปราะแตกหัก ใน modemachining ดัด, วัสดุส่วนใหญ่จะถูกลบออกโดยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและรอยแตกใด ๆ เนื่องจากการผลิตแตกหักเป็นไปได้ในโซนตัดจะมีการป้องกันจากการขยายเข้าไปในพื้นผิวกลึง นี่คือความสำเร็จโดยการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและพารามิเตอร์เครื่องจักรกลที่เหมาะสม ในการตัดเฉือนเหนียวโดยกระบวนการโม่, รอยแตกเหนี่ยวนำให้เกิดการแตกหักจะหันเหความสนใจออกไปจากพื้นผิวกลึงสุดท้ายโดยการเลือกอาหารสัตว์ที่เหมาะสมต่อขอบน้อยกว่าค่าวิกฤต ดังนั้นความมุ่งมั่นของอาหารที่สำคัญต่อข​​อบมีความสำคัญยิ่งเพื่อให้บรรลุเครื่องจักรกลโหมดเหนียวโดยกระบวนการโม่ บทความนี้นำเสนอ analyticalmodel บนพื้นฐานของหลักการ fracturemechanics ที่จะทำนายฟีดที่สำคัญต่อข​​อบในขั้นตอนการสีของแก้ว ขนาดและทิศทางของรอยแตกที่เกิดจากการแตกหักเปราะระหว่างเครื่องจักรกลได้รับการวัดโดยใช้ผลการทดสอบเยื้องและมูลค่าที่สำคัญของอาหารต่อขอบได้รับการพิจารณาวิเคราะห์เป็นหน้าที่ของคุณสมบัติวัสดุที่อยู่ภายในการปกครองแตกหักเปราะและเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก นอกจากนี้เครื่องมือเทียบเท่ารวมถึงมุมได้รับการแนะนำสำหรับการดำเนินงานเครื่องจักรกลเมื่อเทียบกับหัวกดที่รวมมุมสัมพันธ์เยื้องและเครื่องจักรผลการทดสอบที่มีระดับที่ดีขึ้นของความถูกต้อง ผลการทดลองการตรวจสอบการนำเสนอรูปแบบที่ถูกต้องเป็นธรรม มันได้รับการยอมรับว่าถ้ารอยแตกยาวที่สุดที่มุ่งเน้นไปในทิศทางรัศมีการตัดขอบโคจรจะมีการป้องกันจากการเข้าถึงพื้นผิว finalmachined โดยการเลือกอาหารต่อขอบน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าที่สำคัญผิวกลึงแตกฟรีสามารถทำได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัสดุเปราะเหมือนแก้วจะถือว่ายากที่จะเครื่องเพราะพวกเขาสูงแนวโน้มไปสู่การแตกเปราะในเครื่องจักรกล ความท้าทายทางเทคโนโลยีเครื่องจักรดังกล่าวเป็นวัสดุเปราะบรรลุการกำจัดวัสดุโดยการเสียรูปพลาสติกมากกว่าลักษณะการแตกเปราะ ใน modemachining อ่อน ,วัสดุที่เป็นลบออก เด่นด้วยการเสียรูปพลาสติกและผลิตเนื่องจากได้รับรอยแตกหักตัดโซนจะป้องกันไม่ให้มีการขยายเข้าไปในเครื่องจักรที่พื้นผิว นี้ได้โดยการเลือกที่เหมาะสมเครื่องมือตัดกลึงและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม ในเครื่องโม่อ่อนโดยกระบวนการเกิดรอยแตกร้าวถูกเบี่ยงเบนออกไปจากผิว โดยการเลือกที่เหมาะสม สุดท้ายถูกป้อนต่อขอบน้อยกว่าค่าเกณฑ์การวิจารณ์ ดังนั้นการกำหนดอาหารที่สำคัญต่อขอบเป็นสำคัญยิ่งเพื่อให้บรรลุโหมดอ่อน โดยใช้เครื่องจักร milling กระบวนการบทความนี้นำเสนอ analyticalmodel ตาม fracturemechanics หลักการพยากรณ์วิกฤติอาหารต่อกระบวนการกัดขอบในของแก้วขนาดและการวางแนวของรอยแตกที่เกิดจากการแตกเปราะในเครื่องจักรกลมี quantified โดยการเยื้อง และผลการทดสอบค่าวิกฤตของอาหารต่อขอบได้รับการพิจารณาวิเคราะห์การทำงานของตัววัสดุ คุณสมบัติในการแตกเปราะและการเสียรูปพลาสติก นอกจากนี้เทียบเท่าเครื่องมือรวมมุมได้รับการแนะนำสำหรับการผ่าตัด เช่น เครื่องจักร กับ indenter เยื้องมุมสัมพันธ์รวมเครื่องจักรและผลการทดสอบกับการปรับปรุงระดับของความถูกต้อง ผลการตรวจสอบรูปแบบค่อนข้างถูกต้องมันถูกสร้างขึ้น ถ้ารอยแตกที่มุ่งเน้นในแนวรัศมีการตัดขอบวิถีจะป้องกันจากการเข้าถึง finalmachined พื้นผิวโดยการเลือกอาหารต่อขอบน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าวิกฤต รอยกลึงพื้นผิวได้ฟรี