Large–scale modern waste incinerati

Large–scale modern waste incineration plants use the thermal energy generated by incineration of waste to generate electricity or heat. The main purpose is to treat waste. The amount of steam generated and the quality of steam depend on the incineration process. Generally speaking, using waste incineration thermal energy to generate electricity, the larger the processing scale, the better the economy. In terms of economic scale, the scale of the incineration plant should not be less than 300t/d. At present, the processing scale of the incineration plant has reached 3000t/d, and the single processing scale has reached 1000t/d.4.2.2 Steam parameters of waste heat boiler1. Basic analysis The main purpose of setting up a waste heat boiler is to prevent thermal pollution to the environment and effective heat energy recovery, and obtain certain economic benefits through incineration of a power generation system. In the research process of using large–scale waste incineration boilers to produce steam, attention has been paid to exploring ways to stabilize the combustion of waste and improve thermal efficiency. With the rapid development of automatic control technology and its application in waste incineration process control, the stable combustion of waste has been better solved. The main way to improve thermal efficiency is to reduce the heat loss of less heat utilization equipment and improve the steam parameters of waste heat boilers. With the development of traditional steel furnace technology and applied material technology, the research on reducing equipment heat loss has reached a high level. In theory, increasing the pressure and temperature parameters of steam at the same time is the basic method to improve thermal efficiency. The research and practical work in this area has been continuously deepened along with the development of incineration technology. When the waste heat energy was successfully used for power generation in the 1970s, the sub–medium pressure parameter (2.45MPa / 300°C) was often used at that time. By the mid to late 1990s, according to the research results, the steam parameter was increased to 4.0~4.2MPa / 400°C. During this period, the application research and practice of sub–high pressure parameters such as 5.0~6.5MPa were also carried out. What needs to be explained here is that there is a certain limit to the pursuit of high efficiency, otherwise high efficiency will cause more problems, which will result in a high price. Refer to Figure 4–12 for the practice of application research (the two figures are the statistical results of European and Japanese steel furnace experts). It can be seen from the figure that the use of high–pressure parameters above 10MPa is costly, and it is generally not used unless there are special requirements 6~8MPa sub–high pressure parameters are rarely used. In view of its economic problems, the application also has certain conditions. The main reason for adopting more low pressure parameters is garbage burn development early application results. Therefore, most of the current incineration plants use medium and medium voltage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โรงเผาขยะสมัยใหม่ขนาดใหญ่ใช้พลังงานความร้อนที่เกิดจากการเผาขยะเพื่อผลิตไฟฟ้าหรือความร้อน จุดประสงค์หลักคือเพื่อบำบัดของเสีย ปริมาณไอน้ำที่เกิดขึ้นและคุณภาพของไอน้ำขึ้นอยู่กับกระบวนการเผา โดยทั่วไปแล้ว การใช้พลังงานความร้อนจากการเผาขยะเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า ยิ่งขนาดการประมวลผลมากเท่าไร เศรษฐกิจก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในแง่ของขนาดเศรษฐกิจ ขนาดของโรงงานเผาขยะไม่ควรน้อยกว่า 300t/d ปัจจุบัน ขนาดการประมวลผลของโรงงานเผาขยะสูงถึง 3000t/d และขนาดการประมวลผลเดี่ยวสูงถึง 1,000t/d 4.2.2 พารามิเตอร์ไอน้ำของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง1. การวิเคราะห์พื้นฐานวัตถุประสงค์หลักของการตั้งหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งคือเพื่อป้องกันมลภาวะทางความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมและการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจบางประการผ่านการเผาระบบผลิตไฟฟ้า ในกระบวนการวิจัยการใช้หม้อไอน้ำแบบเผาขยะขนาดใหญ่เพื่อผลิตไอน้ำ มีการให้ความสนใจในการสำรวจวิธีการรักษาเสถียรภาพการเผาไหม้ของของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติและการประยุกต์ใช้ในการควบคุมกระบวนการเผาขยะ การเผาไหม้ของเสียที่เสถียรจึงได้รับการแก้ไขได้ดีขึ้น วิธีหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนคือการลดการสูญเสียความร้อนของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนน้อยลง และปรับปรุงพารามิเตอร์ไอน้ำของหม้อต้มน้ำร้อนเหลือทิ้ง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเตาเหล็กแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีวัสดุประยุกต์ การวิจัยเกี่ยวกับการลดการสูญเสียความร้อนของอุปกรณ์ถึงระดับสูงตามทฤษฎีแล้ว การเพิ่มพารามิเตอร์ความดันและอุณหภูมิของไอน้ำในเวลาเดียวกันเป็นวิธีการพื้นฐานในการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน การวิจัยและการปฏิบัติงานในด้านนี้ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องควบคู่ไปกับการพัฒนาเทคโนโลยีการเผาขยะ เมื่อพลังงานความร้อนเหลือทิ้งถูกนำมาใช้เพื่อการผลิตไฟฟ้าได้สำเร็จในทศวรรษ 1970 พารามิเตอร์ความดันต่ำกว่าปานกลาง (2.45MPa / 300°C) มักจะถูกนำมาใช้ในขณะนั้น จากผลการวิจัยในช่วงกลางถึงปลายทศวรรษ 1990 พารามิเตอร์ไอน้ำเพิ่มขึ้นเป็น 4.0~4.2MPa / 400°C ในช่วงเวลานี้ ยังได้ดำเนินการวิจัยการประยุกต์ใช้และฝึกปฏิบัติเกี่ยวกับพารามิเตอร์ความดันต่ำกว่าสูง เช่น 5.0~6.5MPa สิ่งที่ต้องอธิบายที่นี่คือมีข้อจำกัดบางประการในการแสวงหาประสิทธิภาพสูง มิฉะนั้นประสิทธิภาพสูงจะทำให้เกิดปัญหามากขึ้น ซึ่งจะส่งผลให้ราคาสูง โปรดดูรูปที่ 4–12 สำหรับการฝึกปฏิบัติการวิจัยการใช้งาน (ตัวเลขสองตัวนี้เป็นผลลัพธ์ทางสถิติของผู้เชี่ยวชาญด้านเตาหลอมเหล็กในยุโรปและญี่ปุ่น) จะเห็นได้จากรูปที่การใช้พารามิเตอร์แรงดันสูงที่สูงกว่า 10MPa นั้นมีราคาแพง และโดยทั่วไปจะไม่ถูกใช้เว้นแต่จะมีข้อกำหนดพิเศษ 6~8MPa พารามิเตอร์แรงดันสูงย่อยจะไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากปัญหาทางเศรษฐกิจ การสมัครจึงมีเงื่อนไขบางประการด้วย เหตุผลหลักในการใช้พารามิเตอร์แรงดันต่ำมากขึ้นคือการพัฒนาผลการใช้งานในช่วงต้นของการพัฒนาการเผาขยะ ดังนั้นโรงเผาขยะในปัจจุบันส่วนใหญ่จึงใช้แรงดันไฟฟ้าปานกลางและปานกลาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โรงเผาขยะสมัยใหม่ขนาดใหญ่ใช้พลังงานความร้อนที่เกิดจากการเผาขยะเพื่อผลิตไฟฟ้าหรือให้ความร้อน มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อกำจัดขยะ ปริมาณไอน้ำและคุณภาพของไอน้ำที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับกระบวนการเผา โดยทั่วไปการใช้พลังงานความร้อนจากการเผาขยะเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้ายิ่งมีขนาดใหญ่เท่าไรเศรษฐกิจก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ขนาดของโรงเผาขยะไม่ควรต่ำกว่า 300 ตัน/วัน จากขนาดเศรษฐกิจ ปัจจุบันขนาดการบำบัดของโรงเผาขยะสูงถึง 3000t / d และขนาดการบำบัดครั้งเดียวถึง 1000t / d
4.2.2 พารามิเตอร์ไอน้ำของหม้อไอน้ำร้อนเสีย
1. การวิเคราะห์พื้นฐาน
วัตถุประสงค์หลักของการตั้งค่าหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งคือการป้องกันมลพิษทางความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนพลังงานความร้อนที่มีประสิทธิภาพและได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจบางอย่างโดยการเผาไหม้ระบบการผลิตไฟฟ้า ในกระบวนการศึกษาการใช้หม้อไอน้ำเผาขยะขนาดใหญ่เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าจากการเผา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โรงงานเผาขยะขนาดใหญ่ที่ทันสมัยใช้พลังงานความร้อนที่เกิดจากการเผาขยะเพื่อผลิตหรือทําความร้อน วัตถุประสงค์หลักคือการกําจัดของเสีย ปริมาณไอน้ําและคุณภาพไอน้ําที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับกระบวนการเผา โดยทั่วไปการใช้การเผาขยะเพื่อผลิตพลังงานความร้อนขนาดของการประมวลผลมากขึ้นเศรษฐกิจที่ดีขึ้น จากมุมมองของขนาดทางเศรษฐกิจขนาดของโรงงานเผาไม่ควรต่ํากว่า300 t/dในปัจจุบันขนาดของโรงงานเผาได้ถึง3000 t/dและขนาดการประมวลผลเดี่ยวถึง1000 t/d
4.2.2พารามิเตอร์ไอน้ําของหม้อไอน้ําความร้อน
1 . การวิเคราะห์พื้นฐาน
วัตถุประสงค์หลักของการตั้งหม้อไอน้ําความร้อนที่เหลือคือการป้องกันมลพิษทางความร้อนต่อสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนพลังงานความร้อนที่มีประสิทธิภาพและเพื่อให้ได้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจบางอย่างผ่านระบบการเผาไหม้ ในกระบวนการของการผลิตไอน้ําโดยใช้หม้อไอน้ําการเผาขยะขนาดใหญ่ได้ให้ความสําคัญกับการสํารวจวิธีการรักษาเสถียรภาพของการเผาไหม้ของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติและการประยุกต์ใช้ในการควบคุมกระบวนการเผาขยะการเผาไหม้ที่มั่นคงของขยะได้รับการแก้ไขได้ดีขึ้น วิธีหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนคือการลดการสูญเสียความร้อนของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนน้อยลงและปรับปรุงพารามิเตอร์ไอน้ําของหม้อไอน้ําความร้อนที่เหลืออยู่ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเตาหลอมเหล็กแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีวัสดุประยุกต์การวิจัยเพื่อลดการสูญเสียความร้อนของอุปกรณ์ได้ถึงระดับสูง
ในทางทฤษฎีการปรับปรุงความดันและพารามิเตอร์อุณหภูมิของไอน้ําในเวลาเดียวกันเป็นวิธีพื้นฐานในการปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเผาไหม้การวิจัยและการปฏิบัติในพื้นที่นี้ยังคงลึกซึ้ง ในทศวรรษที่1970เมื่อพลังงานความร้อนที่เหลือประสบความสําเร็จในการผลิตกระแสไฟฟ้าพารามิเตอร์แรงดันปานกลาง(2.45 MPa/300 c )มักใช้ในเวลานั้น ในช่วงกลางและปลายทศวรรษที่1990ตามผลการวิจัยค่าพารามิเตอร์ไอน้ําเพิ่มขึ้นเป็น4.0~4.2 MPa/400องศาเซลเซียสในช่วงเวลานี้ยังได้มีการประยุกต์ใช้การวิจัยและการปฏิบัติของพารามิเตอร์แรงดันสูงที่5.0~6.5 MPa สิ่งที่ต้องชี้แจงที่นี่คือการแสวงหาประสิทธิภาพสูงมีข้อจํากัดบางประการมิฉะนั้นประสิทธิภาพสูงจะทําให้เกิดปัญหามากขึ้นส่งผลให้มีราคาแพง การประยุกต์ใช้การวิจัยการปฏิบัติแสดงในรูปที่4-12 (สองภาพเป็นสถิติของผู้เชี่ยวชาญด้านเตาหลอมเหล็กในยุโรปและญี่ปุ่น) จะเห็นได้จากภาพการใช้ค่าใช้จ่ายสูงกว่า10 MPaพารามิเตอร์แรงดันสูงโดยทั่วไปไม่ใช้เว้นแต่จะมีความต้องการพิเศษพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าสูงที่6ถึง8 MPaไม่ค่อยใช้ ในมุมมองของปัญหาทางเศรษฐกิจของโปรแกรมยังมีเงื่อนไขบางอย่าง เหตุผลหลักในการใช้พารามิเตอร์แรงดันต่ําคือผลการประยุกต์ใช้ในช่วงต้นของการเผาขยะ ดังนั้นส่วนใหญ่ของโรงงานเผาไหม้ในปัจจุบันใช้แรงดันปานกลางและปานกลาง