3.6. Mechanical propertiesTable 3 p

3.6. Mechanical properties
Table 3 presents the results of tensile strength (T), elongation at
break (e) and Young modulus (Y) for film samples with and without
fibers. The addition of fibers reinforced the tensile properties of the
rice flour films increasing their tensile strength and Young
modulus, in agreement with literature results (Curvelo et al., 2001;
Funke et al., 1998; Ma, Yu, & Kennedy, 2005; Müller et al., 2009).
These results showed a deplasticization of starch matrix due to the
competition for the plasticizer absorption between starch matrix
and fibers, as reported by Kunanopparat et al. (2008). The elongation
at break (e) was not influenced by fibers addition with the
exception of FFG30 formulation. In this case, with 0.3 g glycerol/g
dry flour, the deplasticization effect on elongation at break was
significantly noticed. Representative stressestrain curves of FFG20
and FFS20 samples are presented in the Fig. 4. The quasi-linear
behavior of these curves for small elongations (detail inserted in
the figure) allows performing force relaxation tests until elongation
of 50% of film elongation capacity, e(0.50  e). This linear behavior
was observed for the samples FG20, FG30, FFG20, FFG30, FFS20 and
FFS30.
The viscoelastic behavior of films was investigated from stress
relaxation tests. The stress relaxation curves are presented in Fig. 5.
It can be observed that the force developed after a given deformation
decays with time, with greater intensity at the beginning of
the test, a typical behavior of viscoelastic materials (Laurindo &
Peleg, 2007; Müller et al., 2009; Peleg, 1979).
The values of maximum force (F0, at t ¼ 0), film relaxation ratios
(Rr, after 1 min of test) and parameters of Peleg model (1979) are
shown in Table 3. Fibers addition contributed to the reinforcement
of the polymeric matrix, reducing the relaxation of the film structure
when compared with films without fiber. The results in Table 3
also showed that the increase of plasticizer concentration caused
a lofty relaxation, which is associated with the increase of the
viscous component of the viscoelastic films. Müller et al. (2009)
also found lower relaxation ratio values for cassava starch films
when a plasticizer was added or the plasticizer content was
increased, respectively.
To obtain the rate (c1/c2), the Peleg model was fitted with the
first twentyethirty experimental data of force relaxation for an
accurate estimation, according to Müller et al. (2009). According to
Table 3, films with 0.2 g glycerol/g dry flour (FG20) presentedhigher values of (1c1) when compared to films with 0.3 g glycerol/
g dry flour (FG30), which means that less plasticized materials
presented a higher elastic component when compared to more
plasticized materials. The addition of fibers in rice flour films
caused a raise in the degree of solidity, which is in agreement with
results reported by Müller et al. (2009). The stress decay rate at the
beginning of the relaxation (c1/c2) increased with the addition of
fibers, when these ones should act as a reinforcer. A possible
explication for this behavior could be related to the higher elongation
(50% of elongation at break) used on stress relaxation tests
that can cause structure degradation during elongation. However,
even with higher rates in the beginning of tests, films with cellulose
fibers relaxed less than the films without fibers.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.6. กลสมบัติตาราง 3 แสดงผลของแรง (T), elongation ที่แบ่ง (e) และ (Y) โมดูลัสหนุ่มตัวอย่างฟิล์มที่มี และไม่มีเส้นใย การเพิ่มของเส้นใยเสริมแรงดึงคุณสมบัติของการฟิล์มแป้งข้าวที่เพิ่มความแข็งแรงและยังโมดูลัส ยังคงผลประกอบการ (Curvelo และ al., 2001Funke et al., 1998 Ma ยู และเคนเน ดี้ 2005 Müller et al., 2009)ผลเหล่านี้แสดงให้เห็นว่า deplasticization ของเมทริกซ์แป้งเนื่องในการแข่งขันสำหรับการดูดซึมกระด้างไนลระหว่างเมตริกซ์แป้งและเส้น ใย เป็นรายงานโดย Kunanopparat et al. (2008) Elongation ที่ที่พัก (e) ไม่ได้รับ โดยการเพิ่มเส้นใยด้วยการข้อยกเว้นของ FFG30 กำหนด ในกรณีนี้ กับกลีเซอร 0.3 g/gมีผล deplasticization elongation ที่แบ่งแป้งแห้งสังเกตอย่างมีนัยสำคัญ เส้นโค้ง stressestrain ตัวแทนของ FFG20และจะแสดงตัวอย่าง FFS20 Fig. 4 เส้นกึ่งลักษณะของเส้นโค้งเหล่านี้สำหรับ elongations ขนาดเล็ก (ใส่ในรายละเอียดตัวเลข) ให้ทดสอบผ่อนแรงจน elongation50% ของกำลังการผลิตฟิล์ม elongation, e(0.50 e) ลักษณะการทำงานเชิงนี้ได้สังเกตตัวอย่าง FG20, FG30, FFG20, FFG30, FFS20 และFFS30พฤติกรรม viscoelastic ฟิล์มถูกตรวจสอบจากความเครียดเป็นทดสอบ มีแสดงเส้นโค้งการผ่อนคลายความเครียดใน Fig. 5สามารถสังเกตว่า แรงที่พัฒนาหลังจากแมพที่กำหนดdecays มีเวลา มีความรุนแรงมากขึ้นเมื่อเริ่มต้นการทดสอบ ลักษณะทั่วไปของวัสดุ viscoelastic (Laurindo &Peleg, 2007 Müller et al., 2009 Peleg, 1979)ค่าแรงที่สูงสุด (F0 ที่ t ¼ 0), ฟิล์มเป็นอัตราส่วน(Rr หลังจาก 1 นาทีของการทดสอบ) และพารามิเตอร์ของ Peleg รุ่น (1979) มีแสดงในตาราง 3 นอกจากนี้เส้นใยส่วนที่เสริมสร้างของเมทริกซ์พอลิเมอ ลดผ่อนคลายของโครงสร้างของฟิล์มเมื่อเปรียบเทียบกับฟิล์มไม่มีไฟเบอร์ ผลในตาราง 3นอกจากนี้ยัง พบว่าเพิ่มความเข้มข้นกระด้างไนลเกิดความสูงส่งผ่อนคลาย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของการส่วนประกอบที่ความหนืดของฟิล์ม viscoelastic Müller et al. (2009)พบต่ำกว่าค่าอัตราส่วนพักผ่อนสำหรับฟิล์มแป้งมันสำปะหลังเมื่อมีเพิ่มความกระด้างไนล หรือเนื้อหากระด้างไนลเพิ่มขึ้น ตามลำดับเพื่อหาอัตรา (c1/c2), รุ่น Peleg ถูกติดตั้งกับข้อมูลทดลอง twentyethirty แรกผ่อนแรงสำหรับการประเมินความถูกต้อง ตาม Müller et al. (2009) ตามที่ตาราง 3 ฟิล์มกับกลีเซอร 0.2 g/g แห้งแป้ง (FG20) presentedhigher ค่าของ (1 c1) เมื่อเปรียบเทียบกับฟิล์มกับกลีเซอร 0.3 g /แป้ง (FG30), ซึ่งหมายความ ว่า น้อย plasticized วัสดุแห้ง gนำเสนอส่วนประกอบยืดหยุ่นสูงเมื่อเทียบกับอื่น ๆวัสดุ plasticized การเพิ่มของเส้นใยในฟิล์มแป้งข้าวทำให้เกิดการเพิ่มระดับของความแข็งแรง ซึ่งสอดคล้องกับผลรายงานโดย Müller et al. (2009) อัตราผุความเครียดในการจุดเริ่มต้นของการพักผ่อน (c1/c2) เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มเส้นใย เมื่อคนเหล่านี้ควรทำหน้าที่เป็นเป็น reinforcer เป็นไปได้explication ลักษณะการทำงานนี้อาจเกี่ยวข้องกับ elongation สูง(50% elongation ที่แบ่ง) ใช้ในการทดสอบความตึงเครียดผ่อนคลายที่สามารถทำให้เกิดการย่อยสลายโครงสร้างระหว่าง elongation อย่างไรก็ตามแม้จะ มีราคาสูงในการเริ่มต้นของการทดสอบ ฟิล์มกับเซลลูโลสพักผ่อนน้อยกว่าฟิล์มโดยเส้นใยเส้นใย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.6 สมบัติเชิงกลตารางที่ 3 นำเสนอผลของความต้านทานแรงดึง (T) การยืดตัวที่หยุดพัก(จ) และมอดุลัส (Y) สำหรับตัวอย่างภาพยนตร์ที่มีและไม่มีเส้นใย นอกเหนือจากเส้นใยเสริมสมบัติแรงดึงของฟิล์มแป้งข้าวเจ้าที่เพิ่มขึ้นความต้านทานแรงดึงของพวกเขาและหนุ่มโมดูลัสในข้อตกลงที่มีผลงานวรรณกรรม(Curvêlo et al, 2001;. Funke, et al, 1998;. มะยูและเคนเนดี้, 2005; Müller et al., 2009). ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า deplasticization ของเมทริกซ์แป้งเนื่องจากการแข่งขันในการดูดซึมพลาสติระหว่างเมทริกซ์แป้งและเส้นใยรายงานโดยKunanopparat et al, (2008) การยืดที่จุดขาด (จ) ไม่ได้รับอิทธิพลจากเส้นใยนอกจากนี้มีข้อยกเว้นของการกำหนดFFG30 ในกรณีนี้มี 0.3 กรัมกลีเซอรอล / g แป้งแห้งผล deplasticization ในความยืดเมื่อขาดได้สังเกตเห็นอย่างมีนัยสำคัญ เส้นโค้ง stressestrain แทน FFG20 ตัวอย่างและ FFS20 ถูกนำเสนอในรูป 4. กึ่งเชิงเส้นการทำงานของเส้นโค้งเหล่านี้สำหรับelongations ขนาดเล็ก (ดูรายละเอียดที่แทรกอยู่ในรูป) ช่วยให้การดำเนินการทดสอบแรงผ่อนคลายจนการยืดตัว50% ของกำลังการผลิตฟิล์มยืดตัวอี (0.50? จ) พฤติกรรมเชิงเส้นนี้เป็นข้อสังเกตสำหรับตัวอย่าง FG20, FG30, FFG20, FFG30, FFS20 และ FFS30. พฤติกรรมหนืดของภาพยนตร์ได้รับการตรวจสอบจากความเครียดการทดสอบการผ่อนคลาย เส้นโค้งการผ่อนคลายความเครียดที่ถูกนำเสนอในรูป 5. มันสามารถที่จะตั้งข้อสังเกตว่าแรงที่พัฒนาขึ้นหลังจากการเสียรูปได้รับการสูญสลายไปตามกาลเวลาที่มีความรุนแรงมากขึ้นที่จุดเริ่มต้นของการทดสอบพฤติกรรมโดยทั่วไปของวัสดุviscoelastic (Laurindo และเปเลก2007; Müller et al, 2009;. เพเลก 1979). ค่าของแรงสูงสุด (F0, ที่ t ¼ 0) อัตราส่วนการพักผ่อนภาพยนตร์(Rr หลังจาก 1 นาทีของการทดสอบ) และพารามิเตอร์ของรูปแบบเปเลก (1979) จะแสดงในตารางที่3 นอกจากนี้ยังมีส่วนทำให้เส้นใยเสริมแรงของเมทริกซ์พอลิเมอลดการผ่อนคลายของโครงสร้างภาพยนตร์เรื่องนี้เมื่อเทียบกับภาพยนตร์โดยไม่ใย ผลในตารางที่ 3 ยังแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของพลาสติที่เกิดจากการพักผ่อนที่สูงส่งซึ่งมีความเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบความหนืดของภาพยนตร์viscoelastic Müller et al, (2009) นอกจากนี้ยังพบค่าอัตราส่วนการพักผ่อนที่ต่ำกว่าสำหรับภาพยนตร์แป้งมันสำปะหลังเมื่อพลาสติถูกบันทึกหรือเนื้อหาพลาสติที่ถูกเพิ่มขึ้นตามลำดับ. ที่จะได้รับอัตรา (c1 / c2) รูปแบบเปเลกก็พอดีกับtwentyethirty แรกข้อมูลการทดลองของแรง ผ่อนคลายสำหรับการประมาณค่าที่ถูกต้องตามMüller et al, (2009) ตามตารางที่ 3 ภาพยนตร์ที่มี 0.2 กรัมกลีเซอรอล / g แป้งแห้ง (FG20) ค่านิยมของ presentedhigher (1? c1) เมื่อเทียบกับภาพยนตร์ที่มี 0.3 กรัมกลีเซอรอล / กรัมแป้งแห้ง (FG30) ซึ่งหมายความว่าวัสดุพลาสติกน้อยนำเสนอที่สูงขึ้นองค์ประกอบยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับอื่น ๆวัสดุพลาสติก นอกเหนือจากเส้นใยในภาพยนตร์แป้งข้าวที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นในระดับของความแข็งแรงซึ่งเป็นในข้อตกลงกับผลการรายงานโดยMüller et al, (2009) อัตราการสลายตัวของความเครียดที่จุดเริ่มต้นของการพักผ่อน (c1 / c2) เพิ่มขึ้นด้วยนอกเหนือจากเส้นใยเมื่อคนเหล่านี้ควรทำหน้าที่เป็นreinforcer ไปได้ชี้แจงพฤติกรรมนี้อาจจะเกี่ยวข้องกับการยืดตัวสูงขึ้น(50% ของความยืดเมื่อขาด) ที่ใช้ในการทดสอบการผ่อนคลายความเครียดที่อาจทำให้เกิดการย่อยสลายโครงสร้างในระหว่างการยืดตัว อย่างไรก็ตามแม้จะมีอัตราที่สูงขึ้นในช่วงต้นของการทดสอบภาพยนตร์ที่มีเซลลูโลสเส้นใยผ่อนคลายน้อยกว่าภาพยนตร์โดยไม่ต้องเส้นใย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.6 สมบัติเชิงกล
3 ตารางเสนอผลของแรงดึง การยืดตัว ( T )
( E ) ที่พักและยังโมดูลัส ( Y ) สำหรับภาพยนตร์ตัวอย่างที่มีและไม่มี
ใย นอกเหนือจากเส้นใยเสริมแรงดึง สมบัติของแป้งข้าวภาพยนตร์เพิ่มความแข็งแรง

และยังโมดูลัสในข้อตกลงที่มีผลวรรณกรรม ( curvelo et al . , 2001 ;
ฟังก์ et al . , 1998 ; หม่า ยู&เคนเนดี , 2005 ; M ü ller et al . , 2009 ) .
ผลลัพธ์เหล่านี้แสดง deplasticization เมตริกซ์แป้งเนื่องจาก
การแข่งขันสำหรับอัตราการดูดซึมระหว่าง
Matrix แป้งและเส้นใย , รายงานโดย kunanopparat et al . ( 2008 ) การยืดตัว
ที่พัก ( E ) ไม่ได้รับอิทธิพลจากเส้นใยเพิ่มด้วย
ffg30 ข้อยกเว้นของการกำหนด . ในกรณีนี้ , กับกลีเซอรีน 0.3 กรัม / g
แป้งแห้งการ deplasticization มีผลต่อการยืดตัวที่จุดแตกหักคือ
อย่างสังเกต ตัวแทน stressestrain เส้นโค้งของ ffg20
และตัวอย่าง ffs20 จะแสดงในรูปที่ 4 กึ่งเชิงเส้น โดยพฤติกรรมของเส้นโค้งเหล่านี้ขาดเล็ก ( รายละเอียดอยู่ใน
รูป ) ให้แสดงการทดสอบผ่อนคลายแรงจนยืดยาว
50% ของความจุยืดฟิล์ม , E ( 0.50  E ) นี้พฤติกรรม
เชิงเส้นเป็นสังเกตสำหรับตัวอย่าง fg20 fg30 ffg20 ffg30 , , , , ffs30 ffs20 และ
.
พฤติกรรม viscoelastic ของภาพยนตร์ถูกสอบสวนจากความเครียด
แบบผ่อนคลาย ความเครียดผ่อนคลายเส้นโค้งแสดงในรูปที่ 5 .
จะสามารถสังเกตได้ว่าแรงขึ้นหลังจากได้รับการเสียรูป
สลายตัวกับเวลา กับความเข้มมากขึ้นที่จุดเริ่มต้นของ
แบบทดสอบเป็นพฤติกรรมปกติของวัสดุยืดหยุ่นหนืด ( ลอรินโด้ &
เปเลก , 2007 ; M ü ller et al . , 2009 ; เปเลก , 1979 ) .
ค่าแรงสูงสุด ( ละ ที่ไม่¼ 0 ) , อัตราส่วนผ่อนคลายภาพยนตร์
( RR หลังจาก 1 นาทีการทดสอบ ) และพารามิเตอร์ของเปเลกแบบ ( 1979 ) มี
แสดงดังตารางที่ 3 เส้นใยนอกจากมีส่วนเสริม
ของเมทริกซ์การลดการผ่อนคลายของโครงสร้างฟิล์ม
เมื่อเทียบกับภาพยนตร์ที่ไม่มีเส้นใย ผลในตารางที่ 3
ยังพบว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณพลาสติไซเซอร์ ทำให้
การพักผ่อนอันสูงส่งซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบของภาพยนตร์
หนืดเข้มข้น . M ü ller et al . ( 2009 )
ยังพบค่าผ่อนลดอัตราส่วนแป้งมันสำปะหลังภาพยนตร์
เมื่ออัตราเพิ่มหรือพลาสติไซเซอร์เนื้อหา
เพิ่มขึ้น2 .
เพื่อให้ได้อัตรา ( C1 / C2 ) , รูปแบบเปเลกติดตั้ง
แรก twentyethirty ข้อมูลแรงผ่อนคลายสำหรับ
การประเมินความถูกต้องตาม M ü ller et al . ( 2009 ) ตาม
โต๊ะ 3 ภาพยนตร์กับ 0.2 กรัม / กรัมแป้งแห้งกลีเซอรอล ( fg20 ) presentedhigher ค่า ( 1  C1 ) เมื่อเทียบกับฟิล์มกับกลีเซอรีน 0.3 กรัม /
g แป้งแห้ง ( fg30 )ซึ่งหมายความ ว่า น้อย วัสดุยืดหยุ่นสูง plasticized
นำเสนอส่วนประกอบเมื่อเทียบกับมากกว่า
plasticized วัสดุ เพิ่มเส้นใยในแป้งข้าวภาพยนตร์
ทำให้เพิ่มระดับความแข็งแรง ซึ่งสอดคล้องกับผลรายงานโดย
M ü ller et al . ( 2009 ) ความเครียดอัตราการสลายตัวที่
เริ่มต้นของการพักผ่อน ( C1 / C2 ) เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่ม
เส้นใยเมื่อคนเหล่านี้ควรเป็น reinforcer . มีการอธิบายอย่างละเอียดที่สุด
สำหรับพฤติกรรมนี้อาจจะเกี่ยวข้องกับการยืดตัวสูงขึ้น
( 50% ของการยืดตัวที่จุดแตกหัก ) ที่ใช้ในการผ่อนคลายความเครียดการทดสอบ
ที่สามารถทำให้เกิดการย่อยสลายโครงสร้างในระหว่างการยืดตัว . อย่างไรก็ตาม แม้อัตรา
ในจุดเริ่มต้นของการทดสอบฟิล์มกับเส้นใยเซลลูโลส
ผ่อนคลายน้อยกว่าภาพยนตร์ที่ไม่มีเส้นใย