5. ConclusionsIn this work the proc

5. Conclusions

In this work the process of bioethanol dehydration to ethy- lene over alumina-based catalyst has been studied at multiscale approach, viz. kinetic studies, pilot reactor testing, and process simulation. Kinetic studies were carried out in a differential reac- tor over alumina-based catalyst at normal pressure and within the temperature interval of 370–450 ◦ C. It was determined that forma- tion of ethylene occurs through the parallel-consecutive reaction scheme – directly from ethanol and via intermediate DEE. The maximal ethylene selectivity is achieved if the concentration of ethanol in inlet reactant mixture is no less than 94 wt.% and the temperature range of the process is within 370–400 ◦ C. For both the ethylene and by-products formation steady-state reaction rates were determined over a wide range of operation temperatures and inlet reagent concentrations. The observed reaction rates and acti- vation energies for the ethylene and the by-products reaction rates correspond well with the data obtained from kinetic model. Kinetic model with obtained parameters was used for the process simula- tion in industrial reactor of ethylene production.
An experimental study was presented on the performance of ethanol dehydration in a pilot set-up with a single-tube reactor. The influences of the thermostat temperature, gas flow rate, and residence time in the catalyst bed were experimentally examined and compared with the results obtained from numerical simu- lations. From pilot reactor study it was found that the lowest index of ethanol/raw ethylene consumption C = 1.7 kg/kg can be achieved when ethanol conversion is no less than 98% and ther- mostat temperature does not exceed 440 ◦ C. The catalyst exhibited

good performance and stability in pilot experiments. With the vali- dated model of a single tube reactor and using the minimal number of tubes as the optimization criterion, the optimal characteristics and process parameters of industrial tubular fixed bed reactor for ethylene production from bioethanol at capacity 60,000 TPA have been determined.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. บทสรุปในงานนี้ bioethanol กระบวนการ คายน้ำการ ethy-lene ผ่านเศษอลูมินาที่ใช้มีการศึกษาวิธี multiscale ได้แก่การศึกษาเดิม ๆ เครื่องปฏิกรณ์นำร่องทดสอบ และการจำลองกระบวนการ ศึกษาเดิม ๆ ถูกดำเนินในส่วน reac ทอร์เศษอลูมินาโดย ที่ความดันปกติ และ ในช่วงอุณหภูมิของ◦ 370 – 450 ซี ได้กำหนดที่ forma-สเตรชันของเอทิลีนเกิดขึ้นตามโครงร่างปฏิกิริยาขนานต่อเนื่อง – โดยตรง จากเอทานอล และ ทางกลางดีขึ้น วิธีเอทิลีนสูงสุดสามารถทำได้ถ้าความเข้มข้นของเอทานอลส่วนผสมทางเข้าของตัวทำปฏิกิริยาได้ไม่น้อยกว่า 94 wt.% และอุณหภูมิของกระบวนการภายใน◦ 370-400 เซลเซียส สำหรับเอทิลีนและสินค้าพลอยได้ ก่อ ปฏิกิริยาท่อนราคาถูกกำหนดช่วงกว้างของการทำงานอุณหภูมิและความเข้มข้นของรีเอเจนต์ทางเข้าของ ราคาสังเกตปฏิกิริยาและพลังงาน acti vation เอทิลีนและอัตราปฏิกิริยาสินค้าพลอยได้สอดคล้องกับข้อมูลที่ได้จากรูปแบบเดิม ๆ รูปแบบเดิม ๆ ด้วยพารามิเตอร์ได้รับถูกใช้สำหรับ simula-สเตรชันจากกระบวนการในเครื่องปฏิกรณ์ที่อุตสาหกรรมการผลิตเอทิลีนศึกษาที่แสดงประสิทธิภาพของการคายน้ำเอทานอลในการติดตั้งนำร่องด้วยเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเดี่ยว Influences อุณหภูมิอุณหภูมิ ก๊าซ flow อัตรา และอาศัยเวลาเตียงเศษถูก experimentally ตรวจสอบ และเปรียบเทียบกับผลได้รับจากเลข simu-lations จากการศึกษานำร่องเครื่องปฏิกรณ์ นั้นถูกพบว่าดัชนีต่ำสุดของปริมาณการใช้เอทิลีนเอทานอล/ดิบ C = 1.7 kg/kg สามารถทำได้เมื่อแปลงเอทานอลอยู่ไม่น้อยกว่า 98% และอุณหภูมิ mostat เธอไม่เกิน 440 ◦ C. เศษที่จัดแสดง ประสิทธิภาพที่ดีและความมั่นคงในการทดลองนำร่อง กับ vali-ลงรุ่นของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเดี่ยวและการใช้จำนวนหลอดน้อยเป็นเกณฑ์ปรับให้เหมาะสม ลักษณะที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ในกระบวนการของเครื่องปฏิกรณ์เบด fixed ท่ออุตสาหกรรมสำหรับการผลิตเอทิลีนจาก bioethanol ที่กำลังการผลิต 60000 ส.ส.ท.กำหนด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5. สรุปผลการวิจัยในการทำงานของกระบวนการของการขาดน้ำเอทานอลเพื่อ Lene ethy- บนตัวเร่งปฏิกิริยาอลูมิเนียมที่ใช้นี้ได้รับการศึกษาที่วิธี Multiscale ได้แก่ การศึกษาเกี่ยวกับการเคลื่อนไหวการทดสอบเครื่องปฏิกรณ์นักบินและการจำลองกระบวนการ การศึกษาเกี่ยวกับการเคลื่อนไหวได้ดำเนินการในทอร์ที่แตกต่างกัน reac- บนตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้อลูมิเนียมที่ความดันปกติและอยู่ในช่วงอุณหภูมิ 370-450 ◦ C. มันถูกกำหนดให้การ forma- ของเอทิลีนเกิดขึ้นผ่านปฏิกิริยาขนานต่อเนื่องโครงการ - โดยตรง จากเอทานอลและผ่านกลาง DEE หัวกะทิเอทิลีนสูงสุดคือความสำเร็จถ้าความเข้มข้นของเอทานอลในส่วนผสมสารตั้งต้นเข้าไม่น้อยกว่า 94 น้ำหนัก.% และช่วงอุณหภูมิของกระบวนการคือภายใน 370-400 ◦ C. ทั้งเอทิลีนและการสร้างโดยผลิตภัณฑ์ของรัฐที่มั่นคง อัตราการเกิดปฏิกิริยาได้รับการพิจารณาในช่วงกว้างของอุณหภูมิการดำเนินงานและความเข้มข้นของสารขาเข้า อัตราการเกิดปฏิกิริยาสังเกตและ acti- พลังงาน vation สำหรับเอทิลีนและผลิตภัณฑ์จากอัตราการเกิดปฏิกิริยาสอดคล้องกันได้ดีกับข้อมูลที่ได้จากแบบจำลองการเคลื่อนไหว รูปแบบการเคลื่อนไหวที่มีพารามิเตอร์ที่ได้ถูกนำมาใช้สำหรับการจำลองกระบวนการในเครื่องปฏิกรณ์อุตสาหกรรมการผลิตเอทิลีน. ศึกษาทดลองได้นำเสนอเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการขาดน้ำในเอทานอลเป็นนักบินตั้งขึ้นมาพร้อมกับหลอดเดียวเครื่องปฏิกรณ์ ใน uences ชั้นอุณหภูมิเทอร์โมก๊าซชั้นโอ๊ยอัตราและเวลาถิ่นที่อยู่ในเตียงตัวเร่งปฏิกิริยามีการตรวจสอบการทดลองและเมื่อเทียบกับผลที่ได้รับจากกำาเครื่องจำลองเชิงตัวเลข จากการศึกษาเครื่องปฏิกรณ์นักบินพบว่าดัชนีต่ำสุดของเอทานอล / เอทิลีนบริโภคดิบ C = 1.7 กก. / กก. สามารถทำได้เมื่อแปลงเอทานอลไม่น้อยกว่า 98% และอุณหภูมิ mostat ther- ไม่เกิน 440 ตัวเร่งปฏิกิริยา◦ C. แสดงผลงานที่ดีและมีความมั่นคงในการทดลองนำร่อง ด้วย vali- รูปแบบวันที่ของเครื่องปฏิกรณ์หลอดเดียวและการใช้จำนวนน้อยที่สุดของหลอดเป็นเกณฑ์การเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการของสายท่ออุตสาหกรรม xed ปฏิกรณ์เตียงสำหรับการผลิตเอทิลีนจากเอทานอลที่ความจุ 60,000 ตันต่อปีได้รับการกำหนด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 . สรุป

ในงานนี้กระบวนการเอทานอลขาดน้ำเพื่อ ethy - lene กว่าอลู มีการศึกษาที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา multiscale วิธีการได้แก่ การศึกษาจลนศาสตร์ การทดสอบเครื่องปฏิกรณ์นักบินและการจำลองกระบวนการ การศึกษาจลนศาสตร์ พบว่าในส่วนผู้ซึ่งผ่านจากอลู reac ตัวเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิและความดันปกติภายในช่วง 370 – 450 ◦ Cพบว่า - - tion ของเอทิลีนเกิดขึ้นผ่านขนานติดต่อกันโดยตรงจากโครงการ–ปฏิกิริยาและเอทานอลผ่านกลางดี เลือกสรรเอทิลีนสูงสุดได้ ถ้าความเข้มข้นของเอทานอลในน้ำเข้าผสมอยู่ไม่น้อยกว่า 94 % โดยน้ำหนัก และมีช่วงอุณหภูมิของกระบวนการภายใน 370 – 400 ◦ Cทั้งอัตราคงที่การเกิดปฏิกิริยาเอทิลีนและผลพลอยได้ที่เป็นมากกว่าที่หลากหลายของอุณหภูมิการดำเนินงานและใช้สารเคมีเข้มข้น สังเกตและสังเกตปฏิกิริยาอัตราเร็ - พลังงานสำหรับเอทิลีนและผลพลอยได้จากปฏิกิริยาอัตราที่สอดคล้องกับข้อมูลที่ได้จากแบบจำลองทางจลนศาสตร์ปฏิกิริยาแบบมีพารามิเตอร์ที่ได้ใช้กระบวนการเริ่มต้น - tion ในน้ำเสียอุตสาหกรรมผลิตเอทิลีน .
การทดลองนำเสนอในการปฏิบัติของเอทานอลขาดน้ำในการตั้งค่านักบินกับเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเดียว ในfl uences ของอุณหภูมิ อุณหภูมิ เท่ากัน . . flแก๊สและ เวลาที่อยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาเตียงถูกทดลองตรวจสอบและเปรียบเทียบกับผลที่ได้จากการคำนวณ กฎระเบียบ simu - . จากการศึกษาพบว่าเครื่องปฏิกรณ์นำร่องดัชนีต่ำสุดของเอทานอล / วัตถุดิบเอทิลีนใช้ C = 1.7 กก. / กก. สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อแปลงเอทานอลไม่น้อยกว่า 98% และมีอุณหภูมิ mostat ไม่เกิน 440 C )

◦ตัวเร่งปฏิกิริยาดีประสิทธิภาพและเสถียรภาพในการทดลองนำร่อง กับพายุ - วันของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเดียว และใช้จำนวนน้อยที่สุดของท่อที่เหมาะสมตามเกณฑ์ที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ของกระบวนการถ่ายทอดลักษณะของท่ออุตสาหกรรม xed ปฏิกรณ์สำหรับการผลิตเอทิลีนจากเอทานอลที่ความจุ 60 , 000 TPA ได้มุ่งมั่น