CODEX SAMPLING PLANS FOR PREPACKAGE

CODEX SAMPLING PLANS FOR PREPACKAGED FOODS (AQL 6.5)
1. SCOPE
The Sampling Plans in Appendix I of this document apply to the acceptance of defective units
(defectives) in lots of prepackaged foods, as defined in individual Codex Standards, insofar as the
Sampling Plans have been specifically included in such Codex Standards for the purpose of determining
the acceptability or otherwise of the lot. They shall be used in accordance with the provisions dealing
with the classification of defectives and lot acceptance in Codex Standards to which these Sampling
Plans are stated to apply and within the limits of Section 2 of this document.
2. FIELD OF APPLICATION
2.1 TYPE OF EXAMINATION TO WHICH THE SAMPLING PLANS APPLY
The Sampling Plans in Appendix I of this document are intended primarily to cover the quality
provisions of Codex Commodity Standards where an AQL of 6.5 is appropriate for the defective unit as
defined in Codex Standards. For the purposes of these Sampling Plans, “quality” refers to those factors
or product characteristics which are evaluated by organoleptic or physical means, such as colour,
flavour, texture, defects, size and appearance. They are not intended however, to cover factors which
may represent a hazard to health or which are unwholesome or otherwise highly objectionable to the
consumer on the basis of which responsible authorities would reject the lot. Examples of these latter
categories are pesticide residues, contaminants, blown cans, foreign material such as stones and large
insects. Other criteria and sampling plans must be used in dealing with factors of this type. While these
Sampling Plans are intended primarily for quality evaluation, they may be found suitable for other
determinations such as net weight, Brix values and drained weight, provided an acceptance criterion
with an AQL of 6.5 is appropriate for these determinations. In this case a definition of “defective” for
the specific determination under consideration would be required in the respective Codex Standard.
2.2 SIZE OF LOT AND POINT OF APPLICATION
The Sampling Plans and acceptance procedures contained in this document are designed to cover lots
that represent substantial portions of factory production or relatively large blocks of merchandise. The
plans may also be used for small lots, but Governments may elect to use sampling procedures of their
own choosing for enforcement at the retail level. This is done in recognition of the high ratio of sample
size to lot size when dealing with small lots and the probability that once the production of defective or
non-conforming product is no longer likely to be uniform between and within the smaller lots.
2.3 PRINCIPLES OF ACCEPTANCE SAMPLING
For detailed explanation of the statistical basis for these Sampling Plans, see Appendix II of this
document.
3. DESCRIPTION
The Sampling Plans - Appendix I of this document - are a tabular presentation appropriate for
acceptance sampling of prepackaged foods where an AQL of 6.5 has been accepted for certain products
characteristics. The Plans include:
1. Inspection Levels;
2. Sample Sizes in relation to lot size and container size; and
3. Acceptance Numbers.
A sample is drawn at random from the lot according to the appropriate schedule in the Sampling Plans.
Each sample unit is examined according to the requirements of the individual Codex Standard andXOT 13 Page 2 of 9
classified as either “acceptable” or as “defective”. Based on the total number of “defectives “ in the
sample, the lot either “meets” or “fails” the requirements of the Codex standard, to which these
Sampling Plans apply, according to the following criteria:
- Meets if the number of “defectives” is equal to, or less than, the acceptance number of
the appropriate plan.
- Fails if the number of “defectives” exceeds the acceptance number of the appropriate
plan.
4. DEFINITIONS
4.1 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL (AQL)
The maximum percent defective units (defectives) permitted in a lot which will be accepted
approximately 95 percent of the time. For example, a sampling plan at an AQL of 6.5 will accept a lot
or production which has 6.5 percent defective approximately 95 percent of the time.
4.2 ACCEPTANCE NUMBER (C)
The number in a sampling plan which indicates the maximum number of defectives permitted in the
sample in order to consider the lot as meeting the requirements of a Codex Standard.
4.3 BUYER’S RISK
The risk a buyer takes that a lot will be accepted on the basis of these Sampling Plans even though such
a lot may fail to conform to the requirements of the Codex Standard.
4.4 PRODUCER’S RISK
The risk a producer takes that a lot will fail on the basis of these Sampling Plans even though such a lot
in reality may meet the requirements of the Codex Standard.
4.5 DEFECTIVE
A “defective” is a sample unit which does not conform with a certain specified requirement (or
requirements) of a Codex Standard (on the basis of total “demerit points”, individual tolerances for
“defects”, etc.). The criteria on the basis of which a sample unit is classified as “defective” are specified
in individual Codex standards to which these Sampling Plans apply (see also Sub-sections 2.1 and 2.2 of
this document). Although a defective is a sample unit which fails to meet certain specified
requirements in Codex standards, it does so only to an extent which is slightly below those requirements
and which would not make the product objectionable to the consumer as specified in Section 2 - Field of
Application, Sub-section 2.1.
4.6 INSPECTION
The process of measuring, examining, testing or otherwise comparing a container or unit of product
(sample unit) with the requirements of a Codex Standard.
4.7 INSPECTION LEVEL
The term used to indicate the relative amount of sampling performed on lots of a given product or class
of products.
4.8 LOT OR INSPECTION LOT
Collection of primary containers, or sample units, of the same size, type and style which have been
manufactured or processed under essentially the same conditions.XOT 13 Page 3 of 9
4.9 LOT SIZE (N)
The number of primary containers, or sample units, in the lot.
4.10 SAMPLE UNIT
The individual container (primary container), a portion of the contents of the primary container or a
composite mixture of product that is examined or tested as a single unit
4.11 SAMPLE
Any number of sample units which are used for inspection. Generally the sample comprises all of the
containers or sample units drawn for examination or testing purposes from a particular lot.
4.12 SAMPLING
The process of drawing or selecting containers or sample units from a lot or production.
4.13 SAMPLE SIZE (N)
The number of containers, or sample units comprising the total sample drawn from a lot or production.
4.14 SAMPLING PLAN
A sampling scheme which includes sample sizes, inspection levels, acceptance and/or rejection
numbers so that a decision can be made to accept or reject the lot or production based on the results of
inspection and testing of the sample .
5. APPLICATION OF THE SAMPLING PLANS
5.1 INFORMATION REQUIRED
In using the Sampling Plans in Appendix I of this document, the following information shall be known:
a Container size (net weight in kg or lb)
b Inspection Level (see sub-section 4.7)
c Lot size (N) (see sub-section 4.9)
d Requirements of the Codex Standard with respect to product quality (i.e. classification
of defectives and requirements for acceptance of the lot).
5.2 INSPECTION
The following steps are taken:
a The appropriate inspection level is selected as follows:
Inspection Level I - Normal sampling
Inspection Level II - Disputes (Codex referee purposes sample size), enforcement or
need for better lot estimate.
b Determine the lot size (N), i.e. number of primary containers or sample units.
c Determine the number of sample units (sample size (n)) to be drawn from the inspection lot,
consideration being giving to container size , lot size , and inspection level.
d Draw at random the required number of sample units from the lot giving proper consideration
to code or other identifying marks in selection of the sample .
e Examine the product in accordance with the requirements of the Codex Standard. Classif y any
container or sample unit which fails to meet the specified quality level of the standard as a
defective on the basis of the classification of defectives contained in the Codex Standard.
f Refer to the appropriate Sampling Plan in Appendix I.XOT 13 Page 4 of 9
g Consider the lot acceptable if the number of defectives is equal to or is less than the acceptance
number (c) of the appropriate Sampling Plan contained in Appendix I of this document.
h Consider the lot as failing if the number of defectives exceeds the acceptance number (c) of the
appropriate Sampling Plan contained in Appendix I of this document.
5.3 EXAMPLES FOR THE APPLICATION OF THE SAMPLING PLANS
a Inspection Level I (see sub-section 5.2 (a))
A lot consists of 1200 cases, packed 12 x 2.5 lb primary containers per case. A decision is made to use
Inspection Level I since the goods are not in dispute and there is no history of controversy over quality.
A container is defined in the Codex Standards or is taken to be the sample unit.
Lot Size (N) = 1200 x 12 or 14,400 units
Container Size = 2.5 lb
Inspection Level = I (see Sampling Plan 1, Appendix I)
Sample size (n) = 13
Acceptance Number (c) = 2
In this example if there are no more than two (2) “defectives” in a sample size of 13 containers the lot is
considered acceptable. If, however, there are three (3) or more “defectives” in the sample the lot is
considered as failing to meet the requirements. A “defective” as used in the Sampling Plans is defined
in the Codex Standard.
b Inspection Level II (see sub-section 5.2 (a))
If in the foregoing example (5.3 (a)) the quality of the goods is in dispute and a referee method is
required for the examination or re-examination of the lot, an increased sample size is taken a

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตซูบิชิสุ่มวางแผนอาหาร PREPACKAGED (AQL 6.5)
1 ขอบเขต
สุ่มตัวอย่างแผนในภาคผนวกของเอกสารนี้ยื่นให้การยอมรับของ units
(defectives) เสียในอาหาร prepackaged เป็นกำหนดในแต่ละมาตรฐานตซูบิชิ insofar เป็น
แผนการสุ่มตัวอย่างได้โดยรวมในมาตรฐานเช่นตซูบิชิเพื่อกำหนด
acceptability ที่หรือล็อต จะใช้ตามบทบัญญัติการจัดการ
กับประเภท defectives และมากยอมรับในมาตรฐานตซูบิชิกับการสุ่มตัวอย่าง
แผนระบุไว้ใช้และภาย ในขีดจำกัดของ 2 ส่วนของเอกสารนี้
2 เขตข้อมูลของโปรแกรมประยุกต์
ชนิด 2.1 ซึ่งใช้แผนการสุ่มตัวอย่างตรวจ
การสุ่มตัวอย่างแผนในภาคผนวกพระเอกสารนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้ครอบคลุมคุณภาพ
บทบัญญัติมาตรฐานโภคภัณฑ์ตซูบิชิที่มี AQL 6.5 เหมาะสมสำหรับหน่วยบกพร่องเป็น
กำหนดไว้ในมาตรฐานตซูบิชิ สำหรับวัตถุประสงค์ในการวางแผนสุ่มตัวอย่างเหล่านี้ "คุณภาพ" หมายถึงปัจจัยนั้น
หรือลักษณะของผลิตภัณฑ์ซึ่งประเมิน โดย organoleptic หรือทางกายภาพหมายถึง เช่นสี,
กลิ่น พื้นผิว ข้อบกพร่อง ขนาด และลักษณะที่ปรากฏ พวกเขามีวัตถุประสงค์อย่างไรก็ตาม จะครอบคลุมปัจจัยที่
อาจแสดงเป็นอันตรายกับสุขภาพหรือที่ unwholesome หรือหรือน่ารังเกียจอย่างมากเพื่อ
ตามที่หน่วยงานรับผิดชอบจะปฏิเสธมากผู้บริโภคได้ ตัวอย่างของเหล่านี้หลัง
ประเภทมีสารพิษตกค้าง สารปนเปื้อน เป่า กระป๋อง วัสดุต่าง เช่นหิน และใหญ่
แมลง ต้องใช้แผนการสุ่มตัวอย่างและเงื่อนไขอื่น ๆ ในการจัดการกับปัจจัยชนิดนี้ ขณะนี้
แผนการสุ่มตัวอย่างมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อการประเมินคุณภาพ พวกเขาอาจพบเหมาะกัน
determinations น้ำหนักสุทธิ ค่า Brix และ บรรจุ ให้การยอมรับเงื่อนไข
กับใบ 65 เหมาะสำหรับ determinations เหล่านี้ ในกรณีคำจำกัดความ "บกพร่อง" สำหรับ
จะต้องกำหนดเฉพาะภายใต้การพิจารณาในลำดับตซูบิชิมาตรฐาน
2.2 ขนาดของล็อตและจุดของแอพลิเคชัน
แผนสุ่มตัวอย่างและการยอมรับขั้นตอนในเอกสารนี้ถูกออกแบบให้ครอบคลุมมากมาย
ซึ่งแสดงบางส่วนพบโรงงานผลิตหรือบล็อกของสินค้าค่อนข้างมาก
ยังสามารถใช้แผนการสำหรับล็อตเล็ก แต่รัฐบาลอาจจะใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างของการ
เลือกบังคับในระดับขายปลีกเอง นี้เสร็จรับอัตราส่วนสูงของตัวอย่าง
ขนาดขนาดล็อตเมื่อจัดการขนาดเล็กและความเป็นไปได้ว่าการผลิตของชำรุด หรือ
ไม่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องจะสม่ำเสมอระหว่าง และภาย ในมีขนาดเล็กจำนวนมาก
2.3 สุ่มหลักยอมรับ
สำหรับอธิบายรายละเอียดของสถิติพื้นฐานสำหรับการวางแผนสุ่มตัวอย่างเหล่านี้ ดูภาคผนวก II นี้
เอกสาร
3 อธิบาย
แผนการสุ่มตัวอย่าง - ภาคผนวกของเอกสารนี้ - ฉันมีตารางงานนำเสนอที่เหมาะสมสำหรับ
ยอมรับสุ่มตัวอย่างอาหาร prepackaged ที่มี AQL 6.5 ได้รับบางผลิตภัณฑ์
ลักษณะ แผนรวม:
1 ระดับการตรวจสอบ;
2 กลุ่มตัวอย่างขนาดสัมพันธ์กับขนาดล็อตและคอนเทนเนอร์ขนาด และ
3 ยอมรับตัวเลข
ตัวอย่างการออกสุ่มจากล็อตตามตารางเวลาที่เหมาะสมในการสุ่มตัวอย่างแผน
เป็นการตรวจสอบแต่ละหน่วยตัวอย่างตามความต้องการของแต่ละ andXOT มาตรฐานตซูบิชิ 13 หน้า 2 ของ 9
จัดเป็น "ยอมรับ" หรือเป็น "ข้อบกพร่อง" ตามจำนวน "defectives" ในการ
ตัวอย่าง ล็อต "ตรงกับ" หรือ "ล้มเหลว" ข้อกำหนดของมาตรฐานตซูบิชิ ไปที่
แผนการสุ่มตัวอย่างใช้ ตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
-ตรงถ้าจำนวน "defectives" เท่ากับ หรือน้อยกว่า ยอมรับจำนวน
เหมาะสมแผน
-ล้มจำนวน "defectives" เกินยอมรับจำนวนงาน
แผน
4 ข้อกำหนด
41 เป็นที่ยอมรับระดับคุณภาพ (AQL)
เปอร์เซ็นต์สูงสุดที่ชำรุดหน่วย (defectives) ได้รับอนุญาตในล็อตที่จะยอมรับ
ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของเวลา ตัวอย่าง แผนการสุ่มตัวอย่างที่ 6.5 AQL จะยอมรับล็อต
หรือการผลิตซึ่งมีร้อยละ 6.5 ชำรุดประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของเวลา
4.2 จำนวนยอมรับ (C)
หมายในแผนการสุ่มตัวอย่างซึ่งระบุจำนวนสูงสุดของ defectives อนุญาตใน
ตัวอย่างเพื่อพิจารณาจำนวนมากเป็นข้อกำหนดของมาตรฐานตซูบิชิได้
4.3 ผู้ซื้อความเสี่ยง
ความเสี่ยงผู้ซื้อใช้เวลาที่มากจะยอมรับตามแผนสุ่มตัวอย่างเหล่านี้ แม้เช่น
มากอาจล้มเหลวเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของตซูบิชิมาตรฐาน
เสี่ยง 4.4 ผลิต
ความเสี่ยงจะเป็นโปรดิวเซอร์ที่มากจะล้มเหลวตามแผนสุ่มตัวอย่างเหล่านี้แม้เป็นจำนวนมาก
ในความเป็นจริงอาจตรงกับความต้องการของมาตรฐานตซูบิชิได้
4.5 ชำรุด
"บกพร่อง" เป็นหน่วยตัวอย่างซึ่งไม่สอดคล้องกับความต้องการระบุบาง (หรือ
ความต้องการ) ของการตซูบิชิมาตรฐาน (โดยรวม "demerit คะแนน"การยอมรับสำหรับแต่ละ
"ข้อบกพร่อง" เป็นต้น). มีระบุเงื่อนไขตามที่หน่วยตัวอย่างถูกจัดประเภทเป็น "ข้อบกพร่อง"
ในแต่ละมาตรฐานการตซูบิชิที่ใช้สุ่มตัวอย่างแผนเหล่านี้ (ดูส่วนย่อย 2.1 และ 2.2 ของ
เอกสารนี้) แม้ว่าความบกพร่องเป็นหน่วยตัวอย่างซึ่งไม่ตรงกับบางอย่างที่ระบุ
ข้อกำหนดในมาตรฐานตซูบิชิ ไม่ดังนั้นเท่ากับขนาดที่เล็กน้อยต่ำกว่าความต้องการ
และที่จะไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสมกับผู้บริโภคเป็นระบุในหัวข้อ 2 - การ
ประยุกต์ ส่วนย่อย 2.1.
4.6 ตรวจสอบ
การวัด ตรวจสอบ ทดสอบ หรือมิฉะนั้น เปรียบเทียบภาชนะบรรจุหรือหน่วยของผลิตภัณฑ์
(sample unit) ความต้องการของมาตรฐานตซูบิชิ
4.7 ระดับตรวจสอบ
คำที่ใช้เพื่อระบุจำนวนสุ่มตัวอย่างญาติดำเนินการบนของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดหรือเรียน
ของผลิตภัณฑ์
4.8 ล็อตหรือตรวจล็อต
ชุดภาชนะบรรจุหลัก หรือหน่วยตัวอย่าง ขนาดเดียวกัน ชนิด และลักษณะได้
ผลิต หรือดำเนินการภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเป็นXOT 13 หน้า 3 ของ 9
4.9 ขนาดที่ล็อต (N)
จำนวนคอนเทนเนอร์หลัก หรือหน่วยตัวอย่าง ในล็อต
4.10 ตัวอย่างหน่วย
แต่ละคอนเทนเนอร์ (คอนเทนเนอร์หลัก) ส่วนเนื้อหาของคอนเทนเนอร์หลักหรือ
ผสมส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบ หรือทดสอบเป็นหน่วยเดียว
4.11 อย่าง
จำนวนหน่วยตัวอย่างที่ใช้ตรวจสอบ โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวอย่างทั้งหมด
ภาชนะบรรจุหรือหน่วยตัวอย่างที่ออกตรวจหรือทดสอบจากการเฉพาะมากขึ้น
4.12 สุ่ม
กระบวนการวาดภาพ หรือการเลือกภาชนะบรรจุหรือหน่วยตัวอย่างจากมากหรือผลิต
4.13 ขนาดตัวอย่าง (N)
จำนวนคอนเทนเนอร์ หรือหน่วยตัวอย่างที่ประกอบด้วยตัวอย่างทั้งหมดออกจากล็อตหรือผลิต
4.14 การวางแผนสุ่มตัวอย่าง
แผนการสุ่มตัวอย่างซึ่งมีขนาดตัวอย่าง, ระดับการตรวจสอบ การยอมรับ หรือการปฏิเสธ
หมายเลขเพื่อให้สามารถทำการตัดสินใจยอมรับ หรือปฏิเสธล็อตการผลิตโดยยึดตามผลลัพธ์ของ
ตรวจสอบและการทดสอบตัวอย่าง.
5 แอพลิเคชันของสุ่มตัวอย่างแผน
5.1 ข้อมูลต้อง
ใช้แผนการสุ่มตัวอย่างในภาคผนวกที่ฉันนี้เอกสาร ข้อมูลต่อไปนี้จะเรียกว่า:
คอนเทนเนอร์ขนาด (น้ำหนักสุทธิกิโลกรัมหรือปอนด์)
b ตรวจสอบระดับ (ดูส่วนย่อย 4.7)
ขนาดล็อต c (N) (ดูส่วนย่อย 4.9)
d ความต้องการของตซูบิชิมาตรฐานเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (เช่นประเภท
defectives และข้อกำหนดสำหรับการยอมรับของล็อต)
5.2 ตรวจสอบ
ดำเนินการขั้นตอนต่อไปนี้:
ที่เลือกระดับที่เหมาะสมตรวจสอบดังนี้:
ตรวจระดับปกติฉัน - สุ่มตัวอย่าง
ตรวจสอบระดับ II - ข้อพิพาท (ตซูบิชิกรรมการผู้ตัดสินเพื่อวัตถุประสงค์อย่างขนาด) เจ้าหน้าที่ หรือ
ต้องการดีกว่ามากประเมิน
b กำหนดขนาดล็อต (N), หมายเลขคอนเทนเนอร์หลักหรือหน่วยตัวอย่างเช่น
c กำหนดจำนวนหน่วยตัวอย่าง (ขนาดตัวอย่าง (n)) เพื่อต้องการดึงข้อมูลมากตรวจสอบ,
พิจารณาให้ถูกขนาดภาชนะ ด่วน และตรวจสอบระดับการ
d วาดสุ่มจำนวนหน่วยตัวอย่างที่จำเป็นจากมากให้พิจารณาเหมาะสม
รหัสหรือเครื่องหมายอื่น ๆ ที่ระบุในตัวเลือกของตัวอย่าง
e ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของมาตรฐานตซูบิชิ Classif y ใด ๆ
หน่วยภาชนะบรรจุหรือตัวอย่างที่ไม่ตรงตามมาตรฐานเป็นระดับคุณภาพระบุ การ
มีตำหนิตามการจัดประเภทอยู่ในตซูบิชิมาตรฐาน defectives
f ดูสมสุ่มตัวอย่างแผนการภาคผนวก I.XOT 13 หน้า 4 จาก 9
g พิจารณาจำนวนมากยอมรับได้หากจำนวน defectives เท่ากับ หรือน้อยกว่าการยอมรับ
จำนวน (c) ของแผนสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมอยู่ในภาคผนวกของเอกสารนี้ผม
h พิจารณาล็อตเป็นล้มเหลวถ้าจำนวน defectives เกินยอมรับจำนวน (c) การ
วางแผนสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมอยู่ในภาคผนวกของเอกสารนี้ฉัน
5.3 ตัวอย่างการโปรแกรมประยุกต์ของสุ่มตัวอย่างแผน
การตรวจสอบระดับฉัน (ดูส่วนย่อย 5.2 (a))
มากประกอบด้วยกรณี 1200 บรรจุภาชนะหลัก 12 x 2.5 ปอนด์ต่อกรณี การตัดสินใจจะใช้
ตรวจสอบระดับฉันเนื่องจากสินค้าไม่มีข้อโต้แย้ง และถกเถียงประวัติไม่มีมากกว่าคุณภาพ
คอนเทนเนอร์ถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานตซูบิชิ หรือจะนำมาเป็น ตัวอย่าง unit.
มากขนาด (N) = 1200 x 12 หรือ 14,400 หน่วย
คอนเทนเนอร์ขนาด = 2.5 ปอนด์
ระดับตรวจสอบ =ฉัน (ดูสุ่มแผน 1 ภาคผนวกฉัน)
ตัวอย่างขนาด (n) = 13
จำนวนยอมรับ (c) = 2
ในตัวอย่างนี้ มีไม่เกินสอง (2) "defectives" ในตัวอย่างขนาดบรรจุ 13 ล็อตว่า
ถือว่ายอมรับ อย่างไรก็ตาม มีสาม (3) หรือมากกว่า "defectives" ในตัวอย่างล็อตว่า
ถือว่าเป็นการตอบสนองความต้องการ การ "บกพร่อง" เป็นใช้ในการวางแผนสุ่มตัวอย่างไว้
ในตซูบิชิมาตรฐาน
b ตรวจสอบระดับสอง (ดูส่วนย่อย 5.2 (a))
ถ้าในตัวอย่างเหล่านี้ (5.3 (ก)) คุณภาพของสินค้าอยู่ในข้อโต้แย้ง และวิธีกรรมการผู้ตัดสินเป็น
จำเป็นสำหรับการตรวจสอบหรือสอบใหม่ของล็อต การขนาดตัวอย่างเพิ่มขึ้นจะนำมาเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผนอาหาร ( Codex prepackaged ( AQL 6.5 )
1 ขอบเขต
ตัวอย่างแผนในภาคผนวกของเอกสารนี้ใช้กับการยอมรับของหน่วยที่บกพร่อง
( กระบวนการผลิต ) ในอาหาร prepackaged จำนวนมากตามที่กําหนดในมาตรฐาน Codex บุคคล ตราบเท่าที่
ตัวอย่างแผนได้รับเฉพาะรวมอยู่ในมาตรฐาน Codex ดังกล่าวเพื่อกำหนด
ยอมรับหรือของเยอะพวกเขาจะใช้ตามบทบัญญัติที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต และการจัดหมวดหมู่ของ
มากยอมรับในมาตรฐาน Codex ซึ่งเหล่านี้ตัวอย่าง
แผนการระบุเพื่อใช้ภายในขอบเขตของมาตรา 2 ของเอกสารนี้ .
2 ด้านประเภทของโปรแกรม
2.1 สอบซึ่งตัวอย่างแผนการใช้
ตัวอย่างแผนในภาคผนวกของเอกสารนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อให้ครอบคลุมคุณภาพ
บทบัญญัติของสินค้ามาตรฐาน Codex ที่ AQL ของ 6.5 เหมาะสมสำหรับหน่วยที่บกพร่องตามที่
กำหนดมาตรฐาน Codex สำหรับวัตถุประสงค์ของแผนการสุ่มตัวอย่าง " คุณภาพ " หมายถึง ปัจจัยเหล่านั้น
หรือผลิตภัณฑ์คุณลักษณะที่ประเมินทางประสาทสัมผัสหรือทางกายภาพ เช่น สี
หมายถึงกลิ่น , พื้นผิว , ข้อบกพร่อง , ขนาดและลักษณะที่ปรากฏ พวกเขาไม่ได้มีวัตถุประสงค์อย่างไร ครอบคลุมปัจจัยที่
อาจจะเป็นอันตรายต่อสุขภาพหรือที่แสลงหรือน่ารังเกียจมาก
ผู้บริโภคบนพื้นฐานของการที่เจ้าหน้าที่จะปฏิเสธความรับผิดชอบมาก ตัวอย่างของประเภทหลัง
เหล่านี้มีสารตกค้าง สารปนเปื้อน เป่ากระป๋องต่างประเทศวัสดุเช่นหินและแมลงใหญ่

เงื่อนไขอื่น ๆและตัวอย่างแผนต้องใช้ในการจัดการกับองค์ประกอบของประเภทนี้ ในขณะที่เหล่านี้แผนการสุ่มตัวอย่าง
จุดประสงค์หลักสำหรับการประเมินคุณภาพ พวกเขาอาจพบ เหมาะสำหรับ determinations อื่น
เช่น น้ำหนักสุทธิ ค่า Brix และเนื้อ น้ำหนัก ให้ยอมรับเกณฑ์
กับ AQL ของ 65 มีความเหมาะสมสำหรับการใช้เหล่านี้ ในกรณีนี้เป็นนิยามของคำว่า " บกพร่อง "
กำหนดเฉพาะภายใต้การพิจารณาจะต้องอยู่ในมาตรฐาน Codex ที่เกี่ยวข้อง .
2.2 ขนาดมากและจุดของโปรแกรม
ตัวอย่างแผนและขั้นตอนการยอมรับที่มีอยู่ในเอกสารฉบับนี้ถูกออกแบบมาเพื่อครอบคลุมมากมาย
ที่เป็นตัวแทนของส่วนมากของโรงงานผลิตหรือค่อนข้างบล็อกขนาดใหญ่ของสินค้า
แผนการอาจจะใช้ให้น้อยๆ แต่รัฐบาลอาจเลือกที่จะใช้วิธีการของพวกเขา
เลือกสำหรับการบังคับใช้ในระดับขายปลีก การสุ่มตัวอย่าง นี้จะกระทำในการรับรู้ของอัตราส่วนสูงของตัวอย่าง
ขนาดขนาดมากเมื่อจัดการกับจำนวนมากขนาดเล็กและความน่าจะเป็นว่า เมื่อการผลิตที่บกพร่องหรือไม่ผลิตภัณฑ์
ไม่น่าจะเหมือนกันระหว่างและภายในมากขนาดเล็ก หลักการของการยอมรับ

2.3 สำหรับคำอธิบายรายละเอียดของพื้นฐานทางสถิติสำหรับแผนเหล่านี้ตัวอย่าง ( ดูภาคผนวก II ของเอกสารนี้

3 . รายละเอียด
ตัวอย่างแผน - ภาคผนวกของเอกสารนี้มีการนำเสนอตารางที่เหมาะสมสำหรับ
สุ่มตัวอย่างของอาหาร prepackaged ที่ AQL ของ 6.5 ที่ได้รับการยอมรับในลักษณะผลิตภัณฑ์
แน่นอน แผนรวม :
1 ระดับการตรวจสอบ ;
2 ขนาดตัวอย่างในความสัมพันธ์กับขนาดมากและขนาดภาชนะ ;
3
ตัวเลขการยอมรับตัวอย่างจะถูกวาดแบบสุ่มจากสลากตามตารางที่เหมาะสมในการสุ่มตัวอย่างแผนการ .
แต่ละหน่วยตัวอย่างการตรวจสอบตามความต้องการของแต่ละบุคคล andxot มาตรฐาน Codex 13 หน้า 2 จาก 9
จัดเป็นทั้ง " ยอมรับ " หรือ " บกพร่อง " ขึ้นอยู่กับจำนวนของ " กระบวนการผลิต "
ตัวอย่างมากเหมือนกัน " ตรง " หรือ " ล้มเหลว " ความต้องการของมาตรฐานโคเด็กซ์ ซึ่งแผนการเหล่านี้
) ใช้ตามเกณฑ์ต่อไปนี้ :
- พบว่าจำนวนของ " กระบวนการผลิต " เท่ากับ หรือ น้อยกว่า การยอมรับจำนวน

- ไม่วางแผนที่เหมาะสม หากหมายเลข " กระบวนการผลิต " เกินยอมรับจำนวนของแผนการที่เหมาะสม
.
4 คำนิยาม
41 ระดับคุณภาพ ( AQL )
หน่วยที่บกพร่องร้อยละสูงสุด ( ในกระบวนการผลิต ) อนุญาตให้มากซึ่งจะยอมรับ
ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของเวลา ตัวอย่าง แผนการสุ่มตัวอย่างที่ AQL ของ 6.5 จะยอมรับมาก
หรือการผลิตที่บกพร่อง 6.5 เปอร์เซ็นต์ ประมาณร้อยละ 95 ของเวลา .
4.2 กิ่ว ( C )
จำนวนของแผนการสุ่มตัวอย่างที่ระบุจำนวนสูงสุดของกระบวนการผลิตที่ได้รับอนุญาตใน
ตัวอย่างเพื่อพิจารณามากเป็นการประชุมความต้องการของ Codex มาตรฐาน ความเสี่ยงของผู้ซื้อ

เนื่องจากความเสี่ยงที่ผู้ซื้อจะมากจะได้รับการยอมรับบนพื้นฐานของการเหล่านี้ตัวอย่างแผนแม้ว่าเช่น
มากอาจ ล้มเหลวเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐาน Codex

ความเสี่ยง 4.4 โปรดิวเซอร์ความเสี่ยงที่ผู้ผลิตจะมากจะล้มเหลวบนพื้นฐานของการเหล่านี้ตัวอย่างแผนแม้ว่ามากเช่น
ในความเป็นจริงอาจตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน Codex .
4.5 บกพร่อง
" บกพร่อง " เป็นหน่วยตัวอย่าง ซึ่งไม่สอดคล้องกับความต้องการบางอย่างที่ระบุ ( หรือ
ความต้องการ ) ของ Codex มาตรฐาน ( บนพื้นฐานของการรวม " หักคะแนน " บุคคลกับ
" ข้อบกพร่อง " ฯลฯ) เกณฑ์บนพื้นฐานของการที่หน่วยตัวอย่างจัดเป็น " ข้อบกพร่อง " ที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่ Codex
บุคคลเหล่านี้ตัวอย่างแผนการใช้ ( เห็นยังย่อยส่วน 2.1 และ 2.2 ของ
เอกสารนี้ ) แม้ว่าความบกพร่องเป็นหน่วยตัวอย่างที่ล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการบางอย่างที่ระบุไว้ในมาตรฐาน Codex
, มันไม่เพียงในขอบเขตที่ด้านล่างเล็กน้อย
ความต้องการเหล่านั้นซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับผู้บริโภค ตามที่ระบุไว้ในมาตรา 2 - สาขา
โปรแกรมย่อยส่วน 2.1

ร่วมตรวจสอบกระบวนการการวัด ตรวจสอบ ทดสอบ หรือมิฉะนั้น เปรียบเทียบหน่วยที่บรรจุหรือผลิตภัณฑ์
( หน่วยตัวอย่าง ) กับข้อกำหนดของ Codex มาตรฐาน .
4.7 การตรวจสอบระดับ
คำที่ใช้เพื่อบ่งชี้ถึงปริมาณของตัวอย่างที่แสดงในญาติมากมายให้สินค้าหรือผลิตภัณฑ์ชั้น
.
4.8 หรือตรวจสอบมากมาก
คอลเลกชันของภาชนะบรรจุหลัก หรือตัวอย่างหน่วยของขนาดเดียวกัน ชนิด และลักษณะที่ได้รับ
ผลิต หรือแปรรูป ภายใต้หลัก conditions.xot เดียวกัน 13 หน้า 9
4.9 ขนาดมาก ( n )
จำนวนภาชนะบรรจุหลัก หรือตัวอย่างหน่วยในมาก

4.10 หน่วยตัวอย่างภาชนะแต่ละ ( ภาชนะหลัก ) , ส่วนเนื้อหาของภาชนะบรรจุหลักหรือ
ผสมคอมโพสิตของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบหรือการทดสอบเป็นหน่วยเดียว

ว่าตัวอย่างจำนวนตัวอย่างหน่วยที่ใช้สำหรับการตรวจสอบ โดยทั่วไปตัวอย่างประกอบด้วยทั้งหมดของ
ภาชนะหรือหน่วยตัวอย่างที่วาดสำหรับการสอบหรือการทดสอบจากมากโดยเฉพาะ

4.12 ตัวอย่างกระบวนการของการวาดภาพหรือการเลือกภาชนะหรือหน่วยตัวอย่าง จากมาก หรือ ด้านการผลิต ขนาดตัวอย่าง ( n )

จำนวนภาชนะหรือหน่วยตัวอย่างประกอบด้วยทั้งหมดตัวอย่างได้มาจากมาก
4.14 หรือการผลิต วางแผนโครงการซึ่งรวมถึง
สุ่มขนาดตัวอย่างสุ่มระดับการตรวจสอบ การยอมรับ และ / หรือหมายเลขปฏิเสธ
ดังนั้นการตัดสินใจสามารถทำที่จะยอมรับหรือปฏิเสธมากหรือการผลิตขึ้นอยู่กับผลของการตรวจสอบและการทดสอบตัวอย่าง
.
5 การประยุกต์ใช้ข้อมูล

5.1 ตัวอย่างแผนการใช้ตัวอย่างแผนในภาคผนวกของเอกสารนี้ ข้อมูลต่อไปนี้จะถูกเรียกว่า :
ภาชนะขนาด ( น้ำหนักรวมในกิโลกรัมหรือปอนด์ )
การตรวจสอบระดับ B ( ดูหมวดย่อย 4.7 )
c ขนาดมาก ( n ) ( ดูหมวดย่อย 4.9 )
d ข้อกำหนดของ Codex มาตรฐานเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ( เช่น การจำแนก
ของกระบวนการผลิต และความต้องการสำหรับการยอมรับมาก )

5.2 ตรวจสอบขั้นตอนต่อไปจะได้รับ : การตรวจสอบที่เหมาะสม ระดับคัดสรร ดังนี้ การตรวจสอบระดับผม ปกติคน

การตรวจสอบระดับ II - ข้อพิพาท ( Codex ผู้ตัดสินมีขนาดตัวอย่าง ) หรือการบังคับใช้
ต้องประเมินดีกว่า :
b ศึกษาขนาดมาก ( n ) คือจำนวนของภาชนะบรรจุหลักหรือตัวอย่างหน่วย .
c กําหนดจํานวนหน่วยตัวอย่าง ( ขนาดตัวอย่าง ( n ) การวาด จากการตรวจสอบมาก
พิจารณาการให้ขนาดบรรจุหลายขนาด และระดับการตรวจสอบ
D วาดแบบสุ่มจำนวนที่ต้องการของหน่วยตัวอย่างจากการพิจารณาที่เหมาะสมมากให้
โค้ดหรือร่องรอยในการเลือกตัวอย่าง
e ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน Codex ใด ๆ classif Y
ภาชนะหรือหน่วยตัวอย่าง ซึ่งไม่ตรงกับที่ระบุระดับคุณภาพของมาตรฐานเป็น
ข้อบกพร่องบนพื้นฐานของการจัดหมวดหมู่ของกระบวนการผลิตที่มีอยู่ในมาตรฐาน Codex .
F หมายถึงแผนการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมในภาคผนวก i.xot 13 หน้า 9
g พิจารณามาก ยอมรับว่าจำนวนของกระบวนการผลิต เท่ากับหรือน้อยกว่าจำนวนรับ
( C ) ของแผนการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม อยู่ในภาคผนวก
ผม ของเอกสารนี้H พิจารณามากเป็นล้มเหลวหากจำนวนของกระบวนการผลิตเกินกิ่ว ( C )
เหมาะสมแผนการสุ่มตัวอย่างที่มีอยู่ในภาคผนวกของเอกสารนี้ .
5.3 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ตัวอย่างแผน
ตรวจสอบระดับผม ( ดูหมวดย่อย 5.2 ( ) )
มากประกอบด้วย 1 , 200 ราย บรรจุ 12 x 2.5 ปอนด์การบรรจุต่อกล่อง การตัดสินใจทำเพื่อใช้
การตรวจสอบระดับฉันเนื่องจากสินค้าไม่ได้อยู่ในความขัดแย้งและไม่มีประวัติของการทะเลาะวิวาทมากกว่าคุณภาพ .
ภาชนะที่กำหนดไว้ในมาตรฐานโคเด็กซ์ หรือถ่ายเป็นหน่วยตัวอย่าง
ขนาดมาก ( n ) = 1 , 200 x 12 หรือ 14 , 400 หน่วยภาชนะขนาด 2.5 ปอนด์ =

= ผม ( ดูการตรวจสอบระดับ แผนการสุ่มตัวอย่าง 1 ภาคผนวก I )
ขนาดตัวอย่าง ( n ) = 13
กิ่ว ( C ) = 2
ในตัวอย่างนี้ถ้าไม่มีมากกว่าสอง ( 2 ) " กระบวนการผลิต " ในตัวอย่าง 13 ภาชนะมากคือ
ถือว่ายอมรับได้ ถ้า , อย่างไรก็ตาม , มี 3 หรือมากกว่า " กระบวนการผลิต " ในตัวอย่างมากคือ
ถือว่าล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการ " รุด " ที่ใช้ในการสุ่มตัวอย่างแผนการที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน Codex
.
b การตรวจสอบระดับ II ( ดูหมวดย่อย 5.2 (
) )ถ้าในตัวอย่างก่อนหน้านี้ ( 5.3 ( ) คุณภาพของสินค้าอยู่ในข้อพิพาทและผู้ตัดสิน เป็นวิธีที่ใช้สำหรับการตรวจสอบหรือ re
สอบเยอะเพิ่มขนาดตัวอย่างถ่าย