3.2. Refining of raw vegetable oilI

3.2. Refining of raw vegetable oil
In order to achieve a vegetable oil suitable for biodiesel production,
some parameters affecting the biodiesel quality have
been taken into account. These parameters are: acidity, water,
phosphorous and peroxide value.
The refining process applied to raw grape seed oil consisted of
two steps: acid conditioning and deacidification. In the acid conditioning
process, the oil was heated up to 60 C. Phosphoric acid was
added to the oil (molar ratio phosphoric acid to oil of 0.05). This
process was used for turning no hydrated phospholipids into hydrated
form, because the phosphoric acid breaks the metal/phospholipids
complexes. Water was added to the oil (molar ratio
water to oil of 6). Then, the mixture oil–water was stirred for
30 min. Finally, the different phases were separated by centrifugation
(20 min, 20 C and 6000 rpm). The deacidification process was
carried out by neutralization with sodium hydroxide. First, the oil
was mixed with sodium hydroxide (molar ratio sodium hydroxide
to oil of 0.2) dissolved in water (molar ratio water to oil of 6). The
mixture was kept during 15 min and 60 C and an emulsion was
obtained. After centrifugation (15 min, 4 C and 2000 rpm), soaps
were separated from the oil phase. Finally, the water content in
the oil was removed by evaporation under vacuum conditions.
Dewaxing was not included in the refining process due to the fatty
acid profile of grape seed oil did not presented long chain saturated
methyl esters. Table 3 shows key quality parameters that were
measured for grape seed oil before and after refining process. After
the alkali refining process, the vegetable oil reached water content
less than 500 ppm and the acid value was less than 0.5 mg KOH/g,
quantities that will guarantee a good quality for the biodiesel. The
oil loss after refining process was around 3 wt.%.
As it was commented before, the alkali refining can remove the
possible phosphatides present in the oil. In Table 3, the phosphorous
content for raw grape seed oil was 3.8 ppm below the limit
of 4 ppm established in UNE-EN 14214. The phosphorous content
was decreased to 2.5 ppm after the refining process. These results
were satisfactory because the established phosphorous content
will decrease in the future (Mittelbach, 2009).
The specific extinctions coefficients revealed the oxidative deterioration
and purity of the oils (Yoon et al., 1985). The specific
extinction coefficient at 232 nm (K232) is related to the degree of
primary oxidation of the oil. This coefficient is also an indicator
of polyunsaturated fatty acid conjugation, whereas K270 is related
to the secondary oxidation products. These parameters are shown
in Table 3. In an early study (Ramos et al., 2009), the influence of
the raw material composition on biodiesel quality was studied. Itwas reported that the oxidation stability of the biodiesel decreases
with the increase of polyunsaturated compounds content. Therefore,
vegetable oils rich in linoleic (C18:2) and linolenic (C18:3)
acids, such as grape seed oil, tend to give methyl ester fuels with
poor oxidation stability, whereas non-polyunsaturated fuels generally
show improved stability.
In addition, the values of these parameters, before and after the
refining process, were slightly changed. This implies that some
structural changes could occur in oil components during the refining
process to decrease the sensitivity to oxidation.
Peroxide value is directly related with the content of hydroperoxides,
which triggers oxidation process and reacts with antioxidant.
Thus, a low peroxide value is favorable for high oxidation
stability. Grape seed oil presented a peroxide value less than 10
(RD 308/1983).
The tocopherol composition of grape seed oils is given in Table
3. The total tocopherol content for the refined oil was nearly
530 mg/kg which have relatively high levels of c-tocotrienol
(345 mg/kg). Similar results were obtained by Crews et al. (2006)
in the case of the Spanish samples.
Finally, DSC determination was performed to raw and refined
grape seed oil (Supplementary Material Fig. 1). The cooling curves
(exothermic crystallization peaks) of both, raw and refined grape
seed oil, showed only one exothermic peak, both at the same temperature
(9.5 C). The melting curves of raw and refined oils
showed more endothermic peaks and shoulders. Similar results
were obtained by Nyam et al. (2009). The DSC melting and crystallization
profile of oils are directly related with the fatty acid profile
(unsaturated or saturated fatty acids). Therefore, grape seed oil
with high content of unsaturated fatty acids showed DSC melting
and crystallization profile at lower temperatures regions as compared
to oils with high content of saturated ones (Nyam et al.,
2009).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2 การกลั่นน้ำมันพืชดิบเพื่อให้น้ำมันพืชเหมาะสำหรับการผลิตไบโอดีเซลมีบางพารามิเตอร์ที่มีผลต่อคุณภาพของไบโอดีเซลถูกนำมาพิจารณา พารามิเตอร์เหล่านี้คือ: มี น้ำค่าเปอร์ออกไซด์ และ phosphorousกระบวนการกลั่นที่ใช้น้ำมันดิบจากเมล็ดองุ่นประกอบด้วยขั้นตอนที่ 2: ปรับกรดและ deacidification ในการปรับกรดกระบวนการ น้ำมันที่ร้อนถึง 60 ที่มีกรดฟอสฟอริก C.เพิ่มน้ำมัน (อัตราส่วนสบกรดฟอสฟอริกเพื่อน้ำมัน 0.05) นี้กระบวนการที่ใช้สำหรับเปิด phospholipids ไม่ผลิตภัณฑ์เป็น hydratedแบบฟอร์ม เนื่องจากกรดฟอสฟอริกแบ่ง โลหะ/phospholipidsสิ่งอำนวยความสะดวก เพิ่มน้ำให้น้ำมัน (สบอัตราส่วนน้ำกับน้ำมัน 6) แล้ว มีกวนผสมน้ำมันน้ำสำหรับ30 นาที สุดท้าย ระยะต่าง ๆ ถูกคั่น ด้วย centrifugation(20 นาที 20 C และ 6000 รอบต่อนาที) มีกระบวนการ deacidificationดำเนิน โดยเป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ แรก น้ำมันถูกผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซด์ (สบอัตราส่วนโซเดียมไฮดรอกไซด์ให้น้ำมัน 0.2) ละลายในน้ำ (อัตราส่วนสบน้ำน้ำมัน 6) ที่ส่วนผสมถูกเก็บไว้ในช่วง 15 นาที 60 C และอิมัลชันมีได้รับการ สบู่หลัง centrifugation (15 นาที 4 C และ 2000 รอบต่อนาที),ถูกแยกจากระยะน้ำมัน ในที่สุด ปริมาณน้ำในน้ำมันถูกเอาออก โดยการระเหยภายใต้สภาพสูญญากาศDewaxing ถูกไม่รวมอยู่ในกระบวนการกลั่นเนื่องจากไขมันที่ค่ากรดของน้ำมันเมล็ดองุ่นได้แสดงไม่อิ่มตัวสายยาวmethyl esters ตาราง 3 แสดงพารามิเตอร์คีย์คุณภาพที่วัดน้ำมันเมล็ดองุ่นก่อน และ หลังการปรับกระบวนการ หลังจากด่างในกระบวนการกลั่น น้ำมันพืชไปถึงน้ำน้อยกว่า 500 ppm และค่ากรดได้น้อยกว่า 0.5 มิลลิกรัม เกาะ/gปริมาณที่จะรับประกันคุณภาพสำหรับไบโอดีเซล ที่สูญเสียน้ำมันหลังจากกระบวนการกลั่นได้ประมาณ 3 wt.%ขณะนั้นมีความเห็นก่อน ปรับด่างสามารถเอาการphosphatides ได้ในน้ำมัน ในตาราง 3 ที่ phosphorousเนื้อหาสำหรับน้ำมันดิบจากเมล็ดองุ่นได้ 3.8 ppm ต่ำกว่าขีดจำกัดหน้า/นาที 4 ก่อตั้งขึ้นใน UNE EN 14214 เนื้อหา phosphorousถูกลดลงถึง 2.5 ppm หลังจากกระบวนการกลั่น ผลลัพธ์เหล่านี้ไม่พอใจเนื่องจากเนื้อหา phosphorous ขึ้นจะลดลงในอนาคต (Mittelbach, 2009)เสื่อมสภาพ oxidative เปิดเผย extinctions เฉพาะสัมประสิทธิ์และความบริสุทธิ์ของน้ำมัน (จินเกสท์ et al., 1985) เฉพาะสัมประสิทธิ์การสูญพันธุ์ที่ 232 nm (K232) เกี่ยวข้องกับระดับของออกซิเดชันหลักของน้ำมัน สัมประสิทธิ์นี้เป็นตัวบ่งชี้ของกรดไขมันไม่อิ่มตัว conjugation ในขณะที่เกี่ยวข้อง K270ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันรอง แสดงพารามิเตอร์เหล่านี้ในตาราง 3 ในการเริ่มต้นศึกษา (Ramos et al., 2009), อิทธิพลของมีศึกษาองค์ประกอบวัตถุดิบไบโอดีเซลคุณภาพ Itwas รายงานว่า เสถียรภาพออกซิเดชันของไบโอดีเซลลดลงด้วยการเพิ่มเนื้อหาสารประกอบไม่อิ่มตัว ดังนั้นน้ำมันพืช (C18:2) linoleic และ linolenic (C18:3)กรด เช่นน้ำมันเมล็ดองุ่น มีแนวโน้มที่จะ ให้เชื้อเอสกับ methylออกซิเดชันที่ดีเสถียรภาพ ในขณะที่ไม่มีไขมันมาโดยทั่วไปแสดงความมั่นคงดีขึ้นนอกจากนี้ ค่าพารามิเตอร์เหล่านี้ ก่อน และหลังการปรับกระบวนการ มีเล็กน้อยแล้ว หมายความว่าบางส่วนเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาจเกิดขึ้นในส่วนประกอบของน้ำมันในโรงกลั่นกระบวนการลดความไวต่อการเกิดออกซิเดชันค่าเปอร์ออกไซด์จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับเนื้อหาของ hydroperoxidesซึ่งก่อให้เกิดกระบวนการออกซิเดชัน และทำปฏิกิริยากับสารต้านอนุมูลอิสระค่าเปอร์ออกไซด์ต่ำจึงดีสำหรับออกซิเดชันสูงความมั่นคง น้ำมันเมล็ดองุ่นแสดงเปอร์ออกไซด์มีค่าน้อยกว่า 10(ถนน 308/1983)Tocopherol ส่วนประกอบของน้ำมันจากเมล็ดองุ่นถูกกำหนดในตาราง3.เนื้อหา tocopherol รวมน้ำมันที่กลั่นได้เกือบ530 มิลลิกรัม/กิโลกรัมซึ่งมีระดับค่อนข้างสูงของ c tocotrienol(345 มิลลิกรัม/กิโลกรัม) ผลคล้ายได้รับมาโดยหน้าที่ et al. (2006)ในกรณีที่ตัวอย่างสเปนสุดท้าย DSC กำหนดดำเนินการให้วัตถุดิบ และกลั่นน้ำมันเมล็ดองุ่น (เสริมวัสดุ Fig. 1) โค้งทำความเย็น(exothermic เกิดยอด) ขององุ่นทั้ง ดิบ และการกลั่นเมล็ดน้ำมัน แสดงสูงสุด exothermic เดียว ทั้งที่อุณหภูมิเดียวกัน(9.5 C) เส้นโค้งการละลายของน้ำมันดิบ และการกลั่นพบยอดดูดความร้อนและหัวไหล่มาก ผลคล้ายกันได้รับโดย Nyam et al. (2009) DSC ละลายและการตกผลึกโปรไฟล์ของน้ำมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับส่วนกำหนดค่ากรดไขมัน(ในระดับที่สม หรืออิ่มตัวกรดไขมัน) ดังนั้น น้ำมันเมล็ดองุ่นมีเนื้อหาที่สูงของกรดไขมันในระดับที่สมพบ DSC ละลายประวัติเกิดที่อุณหภูมิต่ำกว่าภูมิภาคเป็นการเปรียบเทียบให้น้ำมันกับเนื้อหาของคนที่อิ่มตัวสูง (Nyam et al.,2009)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 การกลั่นน้ำมันพืชดิบ
เพื่อให้บรรลุน้ำมันพืชที่เหมาะสมสำหรับการผลิตไบโอดีเซล,
พารามิเตอร์บางอย่างที่มีผลต่อคุณภาพของไบโอดีเซลที่ได้
รับการพิจารณา พารามิเตอร์เหล่านี้คือความเป็นกรด, น้ำ,
ฟอสฟอรัสและค่าเปอร์ออกไซด์.
กระบวนการกลั่นนำไปใช้กับน้ำมันเมล็ดองุ่นดิบประกอบด้วย
ขั้นตอนที่สอง: เครื่องกรดและ deacidification ในเครื่องกรด
กระบวนการน้ำมันร้อนได้ถึง 60 องศาเซลเซียส กรดฟอสฟถูก
เพิ่มเข้าไปในน้ำมัน (อัตราส่วนกรดฟอสฟอรัสน้ำมัน 0.05) นี้
กระบวนการถูกนำมาใช้สำหรับการเปิดไม่มี phospholipids ไฮเดรทเป็นไฮเดรท
รูปแบบเพราะกรดฟอสฟแบ่งโลหะ / phospholipids
คอมเพล็กซ์ น้ำถูกบันทึกอยู่ในน้ำมัน (อัตราส่วน
น้ำกับน้ำมันจาก 6) จากนั้นผสมน้ำและน้ำมันที่ถูกกวนเป็นเวลา
30 นาที ในที่สุดขั้นตอนที่แตกต่างกันแยกจากกันโดยการหมุนเหวี่ยง
(20 นาที, 20 องศาเซลเซียสและ 6000 รอบต่อนาที) กระบวนการ deacidification ได้รับการ
ดำเนินการโดยการวางตัวเป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซ ครั้งแรกที่น้ำมัน
ผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซ (อัตราส่วนโซดาไฟ
น้ำมัน 0.2) ละลายในน้ำ (น้ำอัตราส่วนน้ำมันของ 6)
ส่วนผสมที่ถูกเก็บไว้ในช่วง 15 นาทีและ 60? C และอิมัลชันถูก
ได้ หลังจากการหมุนเหวี่ยง (15 นาที, 4 องศาเซลเซียสและ 2,000 รอบต่อนาที), สบู่
ถูกแยกออกจากเฟสน้ำมัน ในที่สุดปริมาณน้ำใน
น้ำมันจะถูกลบออกโดยการระเหยภายใต้เงื่อนไขที่สูญญากาศ.
Dewaxing ไม่รวมอยู่ในกระบวนการกลั่นเนื่องจากไขมัน
กรดของน้ำมันเมล็ดองุ่นไม่ได้นำเสนอสายยาวอิ่มตัว
เมทิลเอสเตอร์ ตารางที่ 3 แสดงค่าพารามิเตอร์ที่มีคุณภาพที่สำคัญที่ได้รับการ
วัดน้ำมันเมล็ดองุ่นก่อนและหลังกระบวนการกลั่น หลังจากที่
กระบวนการกลั่นด่าง, น้ำมันพืชถึงปริมาณน้ำ
น้อยกว่า 500 พีพีเอ็มและค่าของกรดน้อยกว่า 0.5 mg KOH / กรัม
ปริมาณที่จะรับประกันคุณภาพที่ดีสำหรับการผลิตไบโอดีเซล
การสูญเสียน้ำมันหลังจากที่กระบวนการกลั่นเป็นน้ำหนักประมาณ 3%..
ตามที่ได้แสดงความคิดเห็นก่อนการกลั่นด่างสามารถลบ
phosphatides เป็นไปได้ที่มีอยู่ในน้ำมัน ในตารางที่ 3, ฟอสฟอรัส
เนื้อหาสำหรับน้ำมันเมล็ดองุ่นดิบ 3.8 หน้าต่อนาทีกว่าขีด จำกัด
ของ 4 แผ่นต่อนาทีขึ้นใน UNE-EN 14214. เนื้อหาฟอสฟอรัส
ลดลงถึง 2.5 ppm และหลังจากที่กระบวนการกลั่น ผลลัพธ์เหล่านี้
เป็นที่น่าพอใจเพราะเนื้อหาฟอสฟอรัสที่จัดตั้งขึ้น
จะลดลงในอนาคต (Mittelbach 2009).
ค่าสัมประสิทธิ์การสูญพันธ์เปิดเผยเฉพาะการเสื่อมสภาพออกซิเดชัน
และความบริสุทธิ์ของน้ำมัน (Yoon et al., 1985) เฉพาะ
ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียที่ 232 นาโนเมตร (K232) เป็นที่เกี่ยวข้องกับระดับของ
การเกิดออกซิเดชันหลักของน้ำมัน ค่าสัมประสิทธิ์นี้ยังเป็นตัวบ่งชี้
ของการผันกรดไขมันไม่อิ่มตัวในขณะที่ K270 เป็นเรื่องที่เกี่ยวข้อง
กับผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันรอง พารามิเตอร์เหล่านี้จะปรากฏ
ในตารางที่ 3 ในการศึกษาต้น (รามอส et al., 2009) อิทธิพลของ
องค์ประกอบของวัสดุดิบที่มีต่อคุณภาพไบโอดีเซลได้รับการศึกษา เป็นการกำหนดข้อสัญญารายงานว่าเสถียรภาพออกซิเดชันของไบโอดีเซลลดลง
กับการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาสารไม่อิ่มตัว ดังนั้น
น้ำมันพืชที่อุดมไปด้วยไลโนเลอิก (C18: 2) และ linolenic (C18: 3)
กรดเช่นน้ำมันเมล็ดองุ่นมีแนวโน้มที่จะให้เชื้อเพลิงเมทิลเอสเตอร์ที่มี
เสถียรภาพที่ไม่ดีในขณะที่เชื้อเพลิงที่ไม่อิ่มตัวโดยทั่วไป
มีเสถียรภาพที่ดีขึ้น.
นอกจากนี้ ค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้ก่อนและหลัง
กระบวนการกลั่นได้รับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย นี่ก็หมายความว่าบาง
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาจเกิดขึ้นในส่วนน้ำมันกลั่นในระหว่าง
กระบวนการเพื่อลดความไวต่อการเกิดออกซิเดชัน.
ค่าเปอร์ออกไซด์จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับเนื้อหาของ hydroperoxides,
ซึ่งก่อให้เกิดกระบวนการออกซิเดชั่และทำปฏิกิริยากับสารต้านอนุมูลอิสระ.
ดังนั้นค่าเปอร์ออกไซด์ต่ำเป็นอย่างดี สำหรับการเกิดออกซิเดชันสูง
เสถียรภาพ น้ำมันเมล็ดองุ่นที่นำเสนอค่าเปอร์ออกไซด์น้อยกว่า 10
(RD 308/1983).
โทโคฟีรอองค์ประกอบของน้ำมันเมล็ดองุ่นจะได้รับในตารางที่
3 เนื้อหาโทโคฟีรอรวมสำหรับน้ำมันสำเร็จรูปเกือบ
530 มก. / กก. ซึ่งมีระดับที่ค่อนข้างสูงของ C-tocotrienol
(345 mg / kg) ผลที่คล้ายกันที่ได้รับจากทีมงานและคณะ (2006)
ในกรณีของตัวอย่างสเปน.
ในที่สุดความมุ่งมั่น DSC ได้รับการดำเนินการเพื่อดิบและการกลั่น
น้ำมันเมล็ดองุ่น (เสริมวัสดุรูป. 1) เส้นโค้งทำความเย็น
(คายความร้อนยอดตกผลึก) ของทั้งสององุ่นดิบและการกลั่น
น้ำมันเมล็ดแสดงให้เห็นเพียงหนึ่งจุดสูงสุดคายความร้อนทั้งที่อุณหภูมิเดียวกัน
(? 9.5? C) เส้นโค้งการละลายของน้ำมันดิบและการกลั่น
แสดงให้เห็นว่ายอดดูดความร้อนมากขึ้นและไหล่ ผลที่คล้ายกัน
ที่ได้จาก Nyam และคณะ (2009) ละลาย DSC และการตกผลึก
รายละเอียดของน้ำมันมีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงกับรายละเอียดของกรดไขมัน
(ไม่อิ่มตัวหรือกรดไขมันอิ่มตัว) ดังนั้นน้ำมันเมล็ดองุ่น
ที่มีเนื้อหาสูงของกรดไขมันไม่อิ่มตัวที่แสดงให้เห็นการละลาย DSC
และรายละเอียดการตกผลึกในภูมิภาคอุณหภูมิต่ำเมื่อเทียบ
กับน้ำมันที่มีเนื้อหาสูงของคนที่อิ่มตัว (Nyam et al.,
2009)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . การกลั่นของดิบน้ำมันพืช
เพื่อให้ได้น้ำมันที่เหมาะสมในการผลิตไบโอดีเซล ,
พารามิเตอร์บางประการที่มีผลต่อคุณภาพไบโอดีเซลมี
ถูกถ่ายลงในบัญชี พารามิเตอร์เหล่านี้ : กรดฟอสฟอรัส น้ำ

และค่าเปอร์ออกไซด์ ใช้กระบวนการกลั่นน้ำมันเมล็ดองุ่นดิบ )
2 ขั้นตอนปรับกรดและ deacidification . ในกรดปรับอากาศ
กระบวนการน้ำมันให้ความร้อนได้ถึง 60  ซี กรดฟอสฟอริค คือ
เพิ่มน้ำมัน ( อัตราส่วนโดยโมลของกรดฟอสฟอริค น้ำมัน 2 ) กระบวนการนี้ถูกใช้เพื่อเปิดไม่ hydrated

รูป hydrated ดเข้าไป เพราะ กรดฟอสฟอริค แบ่งโลหะ / ด
คอมเพล็กซ์ น้ำเพิ่มน้ำมัน ( อัตราส่วนโดยโมลของน้ำกับน้ำมัน
6 ) จากนั้น ผสมน้ำมันและน้ำที่ถูกกวนให้
30 นาที ในที่สุดขั้นตอนต่าง ๆ ถูกแยกจากกันโดยการเหวี่ยงแยก
( 20 นาที , 20  C 6000 รอบต่อนาที ) กระบวนการ deacidification คือ
ดำเนินการโดยวางตัวเป็นกลางด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ แรก , น้ำมัน
ผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซด์ ( โซดาไฟ
น้ำมันอัตราส่วนโดยโมลของ 0.2 ) ที่ละลายในน้ำ ( อัตราส่วนโดยโมลของน้ำกับน้ำมัน 6 )
ส่วนผสมที่ถูกเก็บไว้ในช่วง 15 นาทีและ 60  C และอิมัลชันคือ
)หลังการปั่นเหวี่ยง ( 15 นาที , 4  C และ 2000 รอบต่อนาที ) สบู่
แยกจากเฟสน้ำมัน ในที่สุด ปริมาณน้ำในน้ำมันถูกลบออก
โดยการระเหยภายใต้สภาวะสุญญากาศ .
dewaxing ไม่ได้ถูกรวมอยู่ในกระบวนการกลั่น เนื่องจากกรดไขมัน
โปรไฟล์ของน้ำมันเมล็ดองุ่นไม่ได้นำเสนออิ่มตัว
เมทิลเอสเทอร์โซ่ยาว . ตารางที่ 3 แสดงคีย์พารามิเตอร์คุณภาพที่
วัดน้ำมันเมล็ดองุ่นก่อนและหลังกระบวนการกลั่น . หลังจาก
ด่างกระบวนการกลั่น , น้ำมันพืชถึง
ปริมาณน้ำที่น้อยกว่า 500 ppm และค่าของกรดน้อยกว่า 0.5 mg เกาะ / g ,
ปริมาณที่จะรับประกันคุณภาพที่ดีสำหรับการผลิตไบโอดีเซล
น้ำมันขาดทุนหลังจากกระบวนการกลั่นอยู่ที่ประมาณ 3 % โดยน้ำหนัก .
เหมือนความเห็นก่อน , ด่าง ) สามารถลบ
เป็นไปได้ phosphatides ปัจจุบันในน้ำมัน ตารางที่ 3 ปริมาณฟอสฟอรัส
น้ำมันเมล็ดองุ่นดิบ 3.8 ppm ด้านล่างขีด จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี une-en
4 ppm 14214 .
เนื้อหาฟอสฟอรัสลดลง 2.5 ppm หลังจากขั้นตอนการกลั่น ผลลัพธ์เหล่านี้
น่าพอใจเพราะสร้างฟอสฟอรัสจะลดลงในอนาคตเนื้อหา

( มิทเทลบัค , 2009 )เฉพาะค่าสัมประสิทธิ์การสูญพันธุ์เผยเกิดการเสื่อมสภาพ
และความบริสุทธิ์ของตัวขับ ( ยุน et al . , 1985 ) เฉพาะค่า
การสูญพันธุ์ที่ 232 Nm ( k232 ) เกี่ยวข้องกับระดับประถมศึกษา
ออกซิเดชันของน้ำมัน วัดนี้ยังเป็นตัวบ่งชี้
ของกรดไขมันไม่อิ่มตัว ) และ k270 เกี่ยวข้อง
กับผลิตภัณฑ์แบบทุติยภูมิ พารามิเตอร์เหล่านี้จะแสดง
ตารางที่ 3 ในการศึกษาแรก ( รามอส et al . , 2009 ) , อิทธิพลของ
วัตถุดิบองค์ประกอบคุณภาพไบโอดีเซลที่ศึกษา มีรายงานว่าออกซิเดชันเสถียรภาพของไบโอดีเซลลดลง
กับการเพิ่มขึ้นของสารประกอบไม่อิ่มตัว ) ดังนั้น
น้ำมันพืชอุดมไปด้วย linoleic ( C18 ) และไลโนเลนิก ( c18:3 )
กรด เช่น น้ำมันเมล็ดองุ่นมีแนวโน้มที่จะให้เมทิลเอสเทอร์เชื้อเพลิงกับ
เสถียรภาพออกซิเดชันที่ยากจน และไม่ศึกษาเชื้อเพลิงโดยทั่วไปแสดงการปรับปรุงเสถียรภาพ
.
นอกจากนี้ ค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้ก่อนและหลังกระบวนการกลั่นเล็กน้อย
, เปลี่ยน นี้แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างบางอย่าง
อาจเกิดขึ้นในส่วนประกอบน้ำมันในกระบวนการกลั่นเพื่อลดความไว

ออกซิเดชันค่าเปอร์ออกไซด์โดยตรง ที่เกี่ยวข้องกับเนื้อหาของ hydroperoxides
, ซึ่งเรียกกระบวนการออกซิเดชัน และทำปฏิกิริยากับสารต้านอนุมูลอิสระ .
ดังนั้นค่าเปอร์ออกไซด์ต่ำเป็นอย่างดีสำหรับเสถียรภาพออกซิเดชัน
สูง น้ำมันเมล็ดองุ่นเสนอค่าเปอร์ออกไซด์น้อยกว่า 10
( RD 308 / 1983 ) .
รอลองค์ประกอบของน้ำมันเมล็ดองุ่นให้ตาราง
3ปริมาณโทโคเฟอรอลทั้งหมดสำหรับการกลั่นน้ำมันเกือบ
530 มิลลิกรัม / กิโลกรัม ซึ่งเป็นระดับที่ค่อนข้างสูงของ c-tocotrienol
( 345 มิลลิกรัม / กิโลกรัม ) ผลที่คล้ายกันได้รับจากลูกเรือ et al . ( 2006 )
ในกรณีของตัวอย่างที่สเปน
ในที่สุด DSC การหาได้ดิบ และน้ำมันเมล็ดองุ่น กลั่น
( วัสดุเสริมรูปที่ 1 ) เย็นโค้ง
( คายความร้อน การตกผลึก ยอด ) ของทั้งคู่ดิบ และน้ำมันเมล็ดองุ่น
กลั่น พบว่ามีเพียงหนึ่งกระบวนการคายความร้อนสูงสุด ทั้งใน
อุณหภูมิเดียวกัน (  9.5  C ) ละลายเส้นโค้งของน้ำมันดิบและกลั่น พบยอด
มีมากขึ้น และไหล่
ผลที่คล้ายกันได้รับจาก nyam et al . ( 2009 ) ที่ใช้ละลายและการตกผลึก
โปรไฟล์ของน้ำมันโดยตรง ที่เกี่ยวข้องกับกรดไขมัน
( กรดไขมันไม่อิ่มตัว หรือกรดไขมันไม่อิ่มตัว ) ดังนั้นน้ำมันเมล็ดองุ่น
ที่มีเนื้อหาสูงของกรดไขมันไม่อิ่มตัวพบ DSC ละลายและตกผลึกที่อุณหภูมิต่ำโปรไฟล์

เพื่อภูมิภาคเมื่อน้ำมันมีปริมาณไขมันอิ่มตัวที่ nyam et al . ,
2009 )