Aluminium alloys – Alloys for extru

Aluminium alloys – Alloys for extrusion
Aluminium for extrusion is mostly alloys with the following serial numbers:
1000 series – Al
6000 series – Al + Mg + Si
7000 series – Al + Zn + Mg
The 1000 series is non heat treatable. These alloys are often chosen in products where high thermal and electrical conductivity are desired. They have low strength.
The 6000 and 7000 series are heat treatable. They are the most commonly used extrusion alloys and have a wide range of applications.
The 6000 series has good extrudability and can be solution heat treated at the extrusion temperature. Furthermore, these alloys have medium to high strength, are easy to weld and offer good resistance to corrosion, even in marine environments. The bulk of the extruded material for load bearing constructions is made from these qualities. They are used for load bearing constructions both on land and at sea.
The 6060 alloy offers medium strength and is easy to extrude even for complicated cross-sections. This alloy is the most used extrusion alloy. It has good formability during bending in the T4 condition. Typical applications are extrusions for windows and doors, lighting, awnings, handrails and furniture. This material is highly suitable for anodising, both for decorative and protective reasons.
The 6101 alloy offers virtually the same production possibilities as 6060. It is especially suitable for electrical applications where fairly high strength is required.
The 6063 alloy has slightly higher strength than 6060, but is also marginally more difficult to extrude, especially if the cross-section is complicated. Applications are for the most part the same as for 6060. This material is well suited for anodising, both for decorative and protective purposes.
The 6005A alloy has higher strength than 6063 but is slightly harder to extrude. It is suitable for anodising for protective purposes but the quality of the surface makes decorative finishing more difficult.
The 6082 alloy has high strength and is suitable for extrusion of cross-sections that are not too complicated. Typical applications are load carrying structures in the ship, offshore, transport, and building industries such as platforms, bridges, stairs, scaffolds and handrails. The material is suitable for anodising for protective purposes.
The 7000 series has the highest strength of the most used construction alloys. They have good weldability and obtain lower reduction of strength in heat affected zones than the 6000 series. Their corrosion resistance and formability are, however, not as good as those in the 6000 series. But by adding small amounts of Zr, Cr or Mn this can be improved. Typical applications are automotive parts, aircraft containers, bicycle frames and high speed boats.
The 7108 alloy has high strength and good fatigue strength, but has a limited extrudability and formability. The alloy is susceptible to stress corrosion in areas with high stresses. The resistance to stress corrosion is slightly increased with overageing. Welding should only be carried out in areas where the loading is lower. Typical applications are structures for building and transport applications where high strength is required. The material is suitable for anodising for protective purposes.
The magnesium and silicon contents of various 6000 alloys can overlap in certain cases (see diagram above). Alloys can therefore be made up with the focus on optimal function adaptation and the ability to produce them. This process takes place continuously and today there are a number of variants of the alloy types above that have been adapted to suit specific conditions.
Temperature – Mechanical Properties
Care should be taken when using aluminium at high temperatures. Mechanical properties could significantly be reduced at temperatures above 100°C, especially if the material has been thermally hardened or cold worked.
In general the 6060, 6063, 6005A and 6082 alloys should not be used in structures at temperatures above 100°C. The tensile strength decreases as the temperature increases while elongation on fracturing usually increase. It should be noted that the characteristics are dependent of alloy, temperature and time. If the designer is unfamiliar with the exact temperature characteristics for a given alloy, it can be assumed as a starting point that properties such as tension, shear and fatigue strength vary in proportion to the tensile strength.
Low Temperature Properties
In contrast to steel, aluminium alloys do not become brittle at low temperatures. In fact aluminium alloys increase in strength and ductility whilst impact strength remain unchanged. As the temperature decreases, below 0°C, the yield strength and tensile strength of aluminium alloys increase.
Alloy Summary
Special material properties can be achieved with special thermal hardening.
With, for example, extended heating, ie thermal hardening longer than the optimal hardening time, lower strength is achieved but in return the alloy becomes tougher and in certain cases has greater resistance to corrosion.
Condition:
F – Extruded and air cooled
O – Softened, annealed at 350-500°C, for 1-5 hours
T4 – Solution heat treated and naturally aged at 20°C, for 5-10 days
T6 – Solution heat treated, artificially aged

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะผสมอะลูมิเนียมโลหะผสมสำหรับอัดอลูมิเนียมสำหรับอัดขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมกับเลขต่อไปนี้:ชุด 1000 – อัลชุด 6000 – Al + Mg + ซีชุด 7000 – Al Zn + Mgชุด 1000 เป็นโรคไม่ใช่ความร้อน โลหะผสมเหล่านี้โดยทั่วไปมักจะเลือกผลิตภัณฑ์ที่จะต้องนำความร้อน และไฟฟ้าที่สูง มีความแข็งแรงต่ำชุด 6000 และ 7000 เป็นโรคร้อน พวกเขามีการใช้ผงโลหะ และมีความหลากหลายของโปรแกรมประยุกต์ชุด 6000 มี extrudability ที่ดี และสามารถแก้ปัญหาความร้อนรักษาอุณหภูมิไหลออกมา นอกจากนี้ โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงปานกลางสูง ง่ายต่อการเชื่อม และการนำเสนอดีต้านทานการกัดกร่อน แม้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล ทำจำนวนมากวัสดุสำหรับก่อสร้างแบกโหลด extruded จากคุณสมบัติเหล่านี้ พวกเขาจะใช้สำหรับผลิตแบริ่งก่อสร้างทั้ง บนบก และ ในทะเลโลหะผสม 6060 มีความแข็งแรงปานกลาง และต้อง extrude สำหรับ cross-sections ที่ซับซ้อน โลหะผสมนี้เป็นโลหะผสมอัดใช้มากที่สุด มี formability ดีระหว่างดัดในเงื่อนไข T4 ใช้งานปกติมี extrusions สำหรับหน้าต่าง และประตู แสงสว่าง awnings ราวจับ และเฟอร์นิเจอร์ วัสดุนี้เหมาะมากสำหรับการ anodising ทั้งตกแต่ง และป้องกันสาเหตุสัมฤทธิ์ 6101 แทบมีโอกาสผลิตเดียวกันเป็น 6060 ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับใช้งานไฟฟ้าต้องใช้แรงค่อนข้างสูงโลหะผสม 6063 มีความแข็งแรงสูงขึ้นเล็กน้อยกว่า 6060 แต่ก็ดียากต่อการ extrude โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าระหว่างส่วนมีความซับซ้อน โปรแกรมประยุกต์เป็นส่วนใหญ่เหมือนกับ 6060 วัสดุนี้เหมาะสำหรับการ anodising ทั้งตกแต่ง และป้องกันโลหะผสม 6005A มีความแข็งแรงสูงกว่า 6063 แต่จะ extrude หนักเล็กน้อย เหมาะสำหรับการ anodising ประสงค์ป้องกัน แต่คุณภาพของพื้นผิวทำให้ตกแต่งเสร็จยากโลหะผสม 6082 มีความแข็งแรงสูง และเหมาะสำหรับการไหลออกของ cross-sections ที่ไม่ซับซ้อนเกินไป ปกติโปรแกรมจะโหลดโครงสร้างการถือครองในการจัดส่ง ต่างประเทศ ขนส่ง และอาคารอุตสาหกรรมเช่นแพลตฟอร์ม สะพาน บันได scaffolds และราวจับ วัสดุเหมาะสำหรับการ anodising เพื่อป้องกันชุด 7000 มีความแข็งแรงสูงสุดของโลหะก่อสร้างใช้มากที่สุด พวกเขามี weldability ที่ดี และได้รับลดลงต่ำกว่าแรงในเขตร้อนได้รับผลกระทบกว่า 6000 ชุด ความต้านทานการกัดกร่อนและ formability จะ อย่างไรก็ตาม ไม่ดีเป็นผู้ที่อยู่ในชุด 6000 แต่เพิ่มเงิน ของ Zr, Cr Mn นี้สามารถปรับปรุงได้ ใช้งานทั่วไปเป็นชิ้นส่วนรถยนต์ ภาชนะบรรจุเครื่องบิน รถจักรยาน และเรือความเร็วสูงโลหะผสม 7108 มีความแข็งแรงสูงและแรงล้าดี แต่มี extrudability จำกัดและ formability โลหะผสมไม่ไวต่อการกัดกร่อนในพื้นที่ความเครียดกับความเครียดสูง ต้านทานการกัดกร่อนความเครียดเล็กน้อยขึ้นกับ overageing เชื่อมควรเท่านั้นทำได้ในพื้นที่ต่ำกว่าโหลด ใช้งานทั่วไปมีโครงสร้างสำหรับการสร้างและการขนส่งที่ต้องการความแข็งแรงสูง วัสดุเหมาะสำหรับการ anodising เพื่อป้องกันแมกนีเซียมและซิลิคอนเนื้อหาของโลหะต่าง ๆ 6000 สามารถทับซ้อนกันในบางกรณี (ดูแผนภาพด้านบน) โลหะผสมดังนั้นจะทำขึ้น ด้วยเน้นปรับฟังก์ชั่นที่เหมาะสมและความสามารถในการผลิตนั้น กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และในวันนี้มีจำนวนตัวแปรชนิดโลหะผสมดังกล่าวที่ได้รับการดัดแปลงให้เหมาะสมกับเงื่อนไขที่ระบุอุณหภูมิ – คุณสมบัติทางกลการดูแลควรดำเนินการเมื่อใช้อะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง อย่างมีนัยสำคัญสามารถลดคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงกว่า 100° C โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าแข็งการวัสดุแพ หรือทำงานเย็นโดยทั่วไป 6060, 6063, 6005A และโลหะผสม 6082 ไม่ควรใช้ในโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส ต้านทานแรงดึงลดลง ตามอุณหภูมิเพิ่มขึ้นขณะ elongation ใน fracturing มักจะเพิ่ม ก็ควรจดบันทึกลักษณะใช้ขึ้นอยู่กับโลหะผสม อุณหภูมิ และเวลา ถ้าแบบไม่คุ้นเคยกับลักษณะอุณหภูมิที่แน่นอนสำหรับโลหะผสมที่กำหนด มันสามารถจะถือว่าเป็นจุดเริ่มต้นที่แตกต่างกันคุณสมบัติเช่นความแข็งแรงเฉือน ความตึงเครียด และความเมื่อยล้าสัดแข็งแรงคุณสมบัติอุณหภูมิต่ำตรงข้ามเหล็ก โลหะผสมอะลูมิเนียมไม่เป็นเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ในความเป็นจริงเพิ่มความแข็งแรงและเกิดความเหนียวโดยในขณะที่ยังคงความแข็งแรงผลกระทบโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่าเดิม เป็นอุณหภูมิลดลง ต่ำกว่า 0° C ความแข็งแรงผลผลิต ความแข็งแรงของอะลูมิเนียม โลหะผสมเพิ่มขึ้นสรุปสัมฤทธิ์คุณสมบัติพิเศษวัสดุสามารถทำได้ ด้วยความร้อนแข็งพิเศษด้วย เช่น ขยายความร้อน ความร้อนคือเข้มงวดกว่านานกว่าเวลาดีที่สุดแข็ง ความแข็งแรงต่ำกว่าทำ ได้กลับโลหะผสมจะรุนแรงมาก และในบางกรณีมีการต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าเงื่อนไข:F – Extruded และระบายความร้อนด้วยอากาศO – ก่อ annealed ที่ 350-500° C, 1-5 ชั่วโมงT4-แก้ปัญหาความร้อนถือว่า และธรรมชาติอายุที่ 20° C, 5-10 วันT6 – ความร้อนแก้ปัญหารักษา อายุสมยอม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โลหะผสมอลูมิเนียม -
อัลลอยสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่ผสมกับหมายเลขต่อไปนี้:
1000 ซีรีส์ - อัล
6000 ซีรีส์ - อัล + Mg + ศรี
7000 ซีรีส์ - อัล + Zn + Mg
1000 series เป็นความร้อนที่ไม่สามารถเยียวยารักษา โลหะผสมเหล่านี้ได้รับการแต่งตั้งมักจะอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่การนำความร้อนและไฟฟ้าสูงเป็นที่ต้องการ พวกเขามีความแข็งแรงต่ำ.
6000 และ 7000 ชุดรักษาความร้อน พวกเขาจะใช้กันมากที่สุดการอัดขึ้นรูปโลหะผสมและมีความหลากหลายของการใช้งาน.
6000 ชุดมี extrudability ที่ดีและสามารถแก้ปัญหาความร้อนได้รับการรักษาที่อุณหภูมิรีด นอกจากนี้โลหะผสมเหล่านี้มีขนาดกลางถึงความแข็งแรงสูง, ง่ายต่อการเชื่อมและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีแม้จะอยู่ในสภาพแวดล้อมทางทะเล เป็นกลุ่มของวัสดุที่อัดสำหรับการก่อสร้างแบกภาระที่ทำจากคุณสมบัติเหล่านี้ พวกเขาจะใช้สำหรับการก่อสร้างแบกภาระทั้งบนบกและในทะเล.
โลหะผสม 6060 มีความแข็งแรงขนาดกลางและง่ายต่อการขับไล่แม้สำหรับส่วนข้ามซับซ้อน โลหะผสมนี้เป็นโลหะผสมการอัดขึ้นรูปที่ใช้มากที่สุด แต่ก็มีการขึ้นรูปที่ดีในช่วงดัดในสภาพ T4 การใช้งานทั่วไปที่มีการอัดขึ้นรูปสำหรับหน้าต่างและประตู, ไฟ, กันสาด, ราวจับและเฟอร์นิเจอร์ วัสดุนี้เป็นอย่างสูงที่เหมาะสำหรับ Anodising ทั้งสำหรับเหตุผลตกแต่งและป้องกัน.
6101 โลหะผสมมีแทบเป็นไปได้เช่นเดียวกับการผลิต 6060. มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูงเป็นธรรมจะต้อง.
6063 โลหะผสมมีความแข็งแรงสูงกว่า 6060 แต่ยังเป็นเล็กน้อยยากที่จะขับไล่โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าข้ามส่วนที่มีความซับซ้อน การประยุกต์ใช้งานเป็นส่วนใหญ่เช่นเดียวกับ 6060. วัสดุนี้เหมาะสำหรับ Anodising ทั้งเพื่อการตกแต่งและการป้องกัน.
อัลลอย 6005A มีความแข็งแรงสูงกว่า 6063 แต่เป็นเพียงเล็กน้อยยากที่จะขับไล่ มันเหมาะสำหรับ Anodising เพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน แต่คุณภาพของพื้นผิวทำให้การตกแต่งตกแต่งยากขึ้น.
โลหะผสม 6082 มีความแข็งแรงสูงและเหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปของข้ามส่วนที่ไม่ซับซ้อนเกินไป การใช้งานทั่วไปจะแบกภาระในโครงสร้างเรือในต่างประเทศ, การขนส่งและอุตสาหกรรมก่อสร้างเช่นแพลตฟอร์มสะพานบันไดนั่งร้านและ handrails วัสดุที่เหมาะสำหรับ Anodising เพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน.
7000 ชุดที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดของโลหะผสมก่อสร้างที่ใช้มากที่สุด พวกเขามี weldability ที่ดีและได้รับการลดต่ำลงของความแข็งแรงในความร้อนได้รับผลกระทบโซนกว่า 6,000 ชุด ทนต่อการกัดกร่อนและขึ้นรูปของพวกเขามี แต่ไม่ดีเท่าที่ผู้ที่อยู่ในซีรีส์ 6000 แต่โดยการเพิ่มจำนวนน้อย Zr, Cr หรือ Mn นี้ได้ดีขึ้น การใช้งานทั่วไปที่มีชิ้นส่วนยานยนต์ภาชนะเครื่องบินเฟรมจักรยานและเรือความเร็วสูง.
7108 โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงความเมื่อยล้าที่ดี แต่มี extrudability จำกัด และขึ้นรูป โลหะผสมเป็นความเสี่ยงที่จะเน้นการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีความเครียดสูง ความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยกับ overageing การเชื่อมควรจะดำเนินการในพื้นที่ที่มีการโหลดต่ำ การใช้งานทั่วไปมีโครงสร้างสำหรับการสร้างและการใช้งานการขนส่งที่มีความแข็งแรงสูงเป็นสิ่งจำเป็น วัสดุที่เหมาะสำหรับ anodising เพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน.
เนื้อหาแมกนีเซียมและซิลิกอนของโลหะผสมต่างๆ 6000 สามารถซ้อนทับกันในบางกรณี (ดูแผนภาพข้างต้น) โลหะผสมจึงสามารถสร้างขึ้นมีความสำคัญต่อการปรับตัวฟังก์ชั่นที่ดีที่สุดและความสามารถในการผลิตได้ กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและวันนี้มีจำนวนของสายพันธุ์ของชนิดโลหะผสมดังกล่าวข้างต้นที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับเงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจง.
อุณหภูมิ -
คุณสมบัติทางกลการดูแลจะต้องดำเนินการเมื่อมีการใช้อลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญอาจจะลดลงที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียสโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าวัสดุที่ได้รับการชุบแข็งความร้อนหรือเย็นทำงาน.
โดยทั่วไป 6060 ที่ 6063, 6082 และ 6005A ผสมไม่ควรนำมาใช้ในโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส ความต้านทานแรงดึงลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในขณะที่การยืดตัวในพร่ามักจะเพิ่มขึ้น มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าลักษณะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของโลหะผสมที่และเวลา ถ้าออกแบบไม่คุ้นเคยกับลักษณะอุณหภูมิที่แน่นอนสำหรับโลหะผสมที่กำหนดก็สามารถสันนิษฐานว่าเป็นจุดเริ่มต้นที่คุณสมบัติเช่นความตึงเครียดเฉือนและความแข็งแรงความเมื่อยล้าแตกต่างกันไปในสัดส่วนที่ความต้านทานแรงดึง. คุณสมบัติอุณหภูมิต่ำในทางตรงกันข้ามกับเหล็กอลูมิเนียมโลหะผสมที่ไม่ได้กลายเป็นเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ในความเป็นจริงอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นในความแข็งแรงและความเหนียวทนต่อแรงกระแทกในขณะที่ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียสความแข็งแรงผลผลิตและความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นผสม. แม็กซ์อย่างย่อคุณสมบัติของวัสดุพิเศษสามารถทำได้ด้วยการชุบแข็งความร้อนพิเศษ. ด้วยตัวอย่างเช่นความร้อนขยายเช่นการชุบแข็งความร้อนได้นานกว่าการชุบแข็งที่ดีที่สุด เวลาที่มีความแข็งแรงที่ต่ำกว่าจะประสบความสำเร็จ แต่ในทางกลับกันอัลลอยด์จะกลายเป็นยากขึ้นและในบางกรณีมีความต้านทานการกัดกร่อนมากขึ้น. สภาพ: F - อัดและอากาศเย็นO - นิ่ม, อบที่ 350-500 องศาเซลเซียสสำหรับ 1-5 ชั่วโมงT4 - วิธีการแก้ปัญหาความร้อนได้รับการรักษาและอายุตามธรรมชาติที่ 20 ° C สำหรับ 5-10 วันT6 - ความร้อนโซลูชั่นรักษาอายุเทียม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โลหะผสมอะลูมิเนียมโลหะผสมอลูมิเนียม Extrusion
–สำหรับรีดส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมกับหมายเลขต่อไปนี้ :
1000 ชุด–อัล
6000 ชุด– Al มก. ศรี
7000 ชุด– Al Zn Mg
ไหม 1000 ไหมชุดไม่ร้อนคุดทะราด โลหะผสมเหล่านี้มักจะเลือกผลิตภัณฑ์ที่ความร้อนสูง การนำไฟฟ้า และมีที่ต้องการ พวกเขามีความแข็งแรงต่ำ
มีอะไรเหรอทำไม 6000 และ 7000 ไหมชุดรักษาความร้อน พวกเขาจะใช้กันมากที่สุดแบบผสมและมีช่วงกว้างของการใช้งาน .
6 ชุดมี extrudability   และสามารถแก้ปัญหาที่รีดความร้อนได้รับการรักษาอุณหภูมิ นอกจากนี้ โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงปานกลางถึงสูง ง่ายต่อการเชื่อมและข้อเสนอที่ดี ทนต่อการกัดกร่อน แม้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลเป็นกลุ่มของการอัดวัสดุสำหรับแบกภาระการก่อสร้างทำจากคุณภาพเหล่านี้ พวกเขาจะใช้สำหรับแบกภาระต่างๆ ทั้งบนบกและในทะเล
โลหะผสมมีความแข็งแรงปานกลางไหม 6060  และเป็นเรื่องง่ายที่จะขับไล่ แม้จะยุ่งยากและ . โลหะผสมนี้จะใช้มากที่สุดอัดขึ้นรูปโลหะผสม มันมีความสามารถในการขึ้นรูป ในการดัดใน T4 เงื่อนไขใช้งานทั่วไปมี extrusions กันสาดสำหรับหน้าต่างและประตู แสงสว่าง ราวบันได และเฟอร์นิเจอร์ วัสดุนี้เป็นอย่างมากเหมาะสำหรับเสริม ทั้งเหตุผลที่ตกแต่งและป้องกัน
รึเปล่า 6101 รึเปล่าโลหะผสมมีจวนเดียวกันการผลิตเป็นไปได้เป็นไหม 6060 . มันเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานไฟฟ้าที่ความแข็งแรงค่อนข้างสูงเป็นสิ่งจำเป็น .
มีอะไรเหรอมีความแข็งแรงเล็กน้อยอัลลอย 6063 สูงกว่าไหม 6060 , แต่ยังเป็นเล็กน้อยยากที่จะขับไล่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าขนาดมันซับซ้อน โปรแกรมส่วนใหญ่เหมือนไหม 6060 . วัสดุนี้จะเหมาะสำหรับเสริม ทั้งตกแต่งและป้องกันวัตถุประสงค์ .
อัลลอยรึเปล่า 6005a รึเปล่ามีความแข็งแกร่งสูงกว่าไหม 6063 รึเปล่า แต่เป็นเล็กน้อยยากที่จะขับไล่ .เหมาะสำหรับเสริม เพื่อป้องกัน แต่คุณภาพของพื้นผิว ทำให้การตกแต่งตกแต่งยากกว่า
รึเปล่า 6082 รึเปล่าสัมฤทธิ์มีความแข็งแรงสูงและเหมาะสำหรับการขึ้นรูปและที่ไม่ซับซ้อนเกินไป ใช้งานทั่วไปมีภาระแบกโครงสร้างในเรือ , ต่างประเทศ , การขนส่ง , ก่อสร้างและอุตสาหกรรม เช่น แพลตฟอร์ม สะพาน บันไดนั่งร้าน ราวบันได . วัสดุเหมาะสำหรับเสริม เพื่อป้องกัน
ไหม 7000 ไหมชุดมีความแข็งแกร่งสูงสุดของใช้งานก่อสร้าง โลหะผสม พวกเขามี weldability และได้รับการลดความแรงในการลดความร้อนที่ได้รับผลกระทบกว่า 6 , 000   โซนชุด ความต้านทานการกัดกร่อนของพวกเขาและความสามารถในการขึ้นรูป แต่ไม่ดีเท่าใน   6000 ชุดแต่ด้วยการเพิ่มจำนวนเงินขนาดเล็กของ   หรือ  ZR , โครเมียมแมงกานีสไหมนี้จะดีขึ้น ใช้งานทั่วไปมีชิ้นส่วนยานยนต์ , ภาชนะอากาศยานเฟรมจักรยานและเรือความเร็วสูง
รึเปล่า 7108 โลหะผสมมีความแข็งแกร่งสูงและดีมั้ยล้าแรง แต่ได้ extrudability จำกัดและความสามารถในการขึ้นรูป . โลหะผสมมีความไวต่อการกัดกร่อนความเครียดในพื้นที่ที่มีความเครียดสูงความต้านทานต่อการกัดกร่อนความเครียดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยกับ overageing . เชื่อมควรดำเนินการในพื้นที่ที่มีการโหลดลดลง ใช้งานทั่วไปมีโครงสร้างอาคารและงานขนส่งที่กำลังสูงเป็นสิ่งจำเป็น วัสดุเหมาะสำหรับเสริม เพื่อป้องกัน
แมกนีเซียม ซิลิคอน และเนื้อหาต่างๆ  โลหะผสม 6000 สามารถซ้อนทับกันในบางกรณี ( ดูรูปข้างบน ) โลหะผสมจึงสามารถสร้างขึ้นโดยเน้นการปรับตัวที่เหมาะสม และความสามารถในการผลิตพวกเขา กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และในวันนี้มีจำนวนของสายพันธุ์ของโลหะผสมประเภท ข้างต้น ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับเงื่อนไขเฉพาะ
อุณหภูมิและคุณสมบัติทางกล
ควรดูแลเมื่อมีการใช้อลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพจะลดลงที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา C โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าวัสดุได้ถูกแชแข็ง หรือเย็นทำงาน .
โดยทั่วไปรึเปล่า 6060 ,     และ 6063 , 6005a 6082 ไหมผสมไม่ควรใช้ในโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาความต้านทานแรงดึงลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ในขณะที่การยืดตัวใน fracturing มักจะเพิ่มขึ้น มันควรจะสังเกตว่าลักษณะกลุ่มของโลหะผสม , อุณหภูมิ และเวลา ถ้าออกแบบไม่คุ้นเคยกับลักษณะอุณหภูมิที่แน่นอนสำหรับการผสม จะถือว่าเป็นจุดเริ่มต้นที่ คุณสมบัติ เช่น ความตึงเครียดแรงเฉือนและความล้าแตกต่างกันในสัดส่วนความแข็งแรงต่อแรงดึง .

คุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำในทางตรงกันข้ามกับเหล็ก , โลหะผสมอลูมิเนียมไม่กลายเป็นเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ในความเป็นจริงโลหะผสมอลูมิเนียมเพิ่มความแข็งแรงความเหนียวและแรงกระแทกขณะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 0 องศา C ต่อความแข็งแรงและความต้านแรงดึงของโลหะผสมอะลูมิเนียม
เพิ่มโลหะผสมสรุป
พิเศษคุณสมบัติของวัสดุที่สามารถเกิดขึ้นได้กับความร้อนพิเศษชุบแข็ง .
ด้วย ตัวอย่างเช่น การความร้อนคือความร้อนแข็งเกินเหมาะสมแข็งแรงลดเวลาได้แต่กลับผสมกลายเป็นยากขึ้นและในบางกรณีมีความต้านทานมากขึ้นเพื่อการกัดกร่อน เงื่อนไข :

F ) และอัดอากาศด้วย
o –นิ่ม , อบที่ 350-500 ° C1-5 ชั่วโมง
t4 –โซลูชั่นและความร้อนรักษาธรรมชาติอายุ 20 ° C , 5-10 วัน
T6 –โซลูชั่นความร้อนได้รับการรักษาอายุเทียม