19.1 What are the reasons why the b

19.1 What are the reasons why the bulk deformation processes are important commercially and
technologically?
Answer. Reasons why the bulk deformation processes are important include the following: (1) they
are capable of significant shape change when hot working is used, (2) they have a positive effect on
part strength when cold working is used, and (3) most of the processes produce little material waste;
some are net shape processes.
19.2 Name the four basic bulk deformation processes.
Answer. The four basic bulk deformation processes are (a) rolling, (2) forging, (3) extrusion, and (4)
wire and bar drawing.
19.3 What is rolling in the context of the bulk deformation processes?
Answer. Rolling is a deformation process in which the thickness of the workpiece is reduced by
compressive forces exerted by two opposing rolls. The rolls rotate, thus pulling and simultaneously
squeezing the workpiece between them.
19.4 In rolling of steel, what are the differences between a bloom, a slab, and a billet?
Answer. A bloom is a rolled steel workpiece with a square cross section of about 150 mm by 150
mm. The starting work unit for a bloom is an ingot heated in a soaking pit. A slab is rolled from an
ingot or a bloom and has a rectangular cross section of about 250 mm by 40 mm. A billet is rolled
from a bloom and has a square cross section of about 40 mm by 40 mm.
19.5 List some of the products produced on a rolling mill.
Answer. Rolled products include flat sheet and plate stock, round bar and rod stock, rails, structural
shapes such as I-beams and channels.
19.6 What is draft in a rolling operation?
Answer. Draft is the difference between the starting thickness and the final thickness as the
workpiece passes between the two opposing rolls.
19.7 What is sticking in a hot rolling operation?
Answer. Sticking is a condition in hot rolling in which the surface of the workpiece adheres to the
rolls as the piece passes between the rolls, causing severe deformation of the metal below the surface
in order to allow passage through the roll gap.
19.8 Identify some of the ways in which force in flat rolling can be reduced.
Answer. Ways to reduce force in flat rolling include (1) use hot rolling, (2) reduce draft in each pass,
and (3) use smaller diameter rolls.
19.9 What is a two-high rolling mill?
Answer. A two-high rolling mill consists of two opposing rolls between which the work is
compressed.
19.10 What is a reversing mill in rolling?
Answer. A reversing mill is a two-high rolling mill in which the direction of rotation of the rolls can
be reversed to allow the work to pass through from either side.
19.11 Besides flat rolling and shape rolling, identify some additional bulk forming processes that use rolls
to effect the deformation.
Answer. Some other processes that use rolls are ring rolling, thread rolling, gear rolling, roll
piercing, and roll forging.
19.12 What is forging?
Answer. Forging is a deformation process in which the workpiece is compressed between two dies,
using impact or gradual pressure to form the part.
19.13 One way to classify forging operations is by the degree to which the work is constrained in the die.
By this classification, name the three basic types.
Answer. The three basic types are (1) open die forging, (2) impression die forging, and (3) flashless
forging.
19.14 Why is flash desirable in impression die forging?
Answer. Because its presence constrains the metal in the die to fill the details of the die cavity.
19.15 What is a trimming operation in the context of impression die forging?
Answer. Trimming is a shearing operation used to remove the flash on the workpiece after
impression die forging.
19.16 What are the two basic types of forging equipment?
Answer. The two types of forging machines are hammers, which impact the workpart, and presses,
which apply a gradual pressure to the work.
19.17 What is isothermal forging?
Answer. Isothermal forging is a hot forging operation in which the die surfaces are heated to reduce
heat transfer from the work into the tooling.
19.18 What is extrusion?
Answer. Extrusion is a compression forming operation in which a workpiece is forced to flow
through a die opening, thus taking the cross-sectional shape of the die opening.
19.19 Distinguish between direct and indirect extrusion.
Answer. In direct extrusion, also known as forward extrusion, a metal billet is loaded into a
container, and a ram compresses the material, forcing it to flow through a die opening at the opposite
end of the container. In indirect extrusion, also known as backward extrusion, the die is incorporated
into the ram, and as the ram compresses into the metal billet, the metal is forced to flow through the
die opening in a direction that is opposite (backwards) of the ram motion.
19.20 Name some products that are produced by extrusion.
Answer. Products produced by continuous extrusion include structural shapes (window frames,
shower stalls, channels), tubes and pipes, and rods of various cross sections. Products made by
discrete extrusion include toothpaste tubes, aluminum beverage cans, and battery cases.
19.21 Why is friction a factor in determining the ram force in direct extrusion but not a factor in indirect
extrusion?

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

19.1 What are the reasons why the bulk deformation processes are important commercially andtechnologically?Answer. Reasons why the bulk deformation processes are important include the following: (1) theyare capable of significant shape change when hot working is used, (2) they have a positive effect onpart strength when cold working is used, and (3) most of the processes produce little material waste;some are net shape processes.19.2 Name the four basic bulk deformation processes.Answer. The four basic bulk deformation processes are (a) rolling, (2) forging, (3) extrusion, and (4)wire and bar drawing.19.3 What is rolling in the context of the bulk deformation processes?Answer. Rolling is a deformation process in which the thickness of the workpiece is reduced bycompressive forces exerted by two opposing rolls. The rolls rotate, thus pulling and simultaneouslysqueezing the workpiece between them.19.4 In rolling of steel, what are the differences between a bloom, a slab, and a billet?Answer. A bloom is a rolled steel workpiece with a square cross section of about 150 mm by 150mm. The starting work unit for a bloom is an ingot heated in a soaking pit. A slab is rolled from aningot or a bloom and has a rectangular cross section of about 250 mm by 40 mm. A billet is rolledfrom a bloom and has a square cross section of about 40 mm by 40 mm.19.5 List some of the products produced on a rolling mill.คำตอบ ผลิตภัณฑ์รีดรวมแผ่นแบน และแผ่นหุ้น บาร์กลม และหุ้นเหล็ก ราง โครงสร้างรูปร่างคานและช่อง19.6 ร่างในกลิ้งคืออะไรคำตอบ ร่างเป็นความแตกต่างระหว่างความหนาเริ่มต้นและความหนาสุดท้ายเป็นการเทคโนโลยีผ่านระหว่างม้วนสองฝ่ายตรงข้าม19.7 อะไรจะติดในการดำเนินงานรีดร้อนคำตอบ ผสานเป็นเงื่อนไขในการรีดร้อนในที่พื้นผิวของการขึ้นรูปชิ้นงานสอดคล้องกับการม้วนเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านไประหว่างม้วน แมพรุนแรงโลหะใต้ผิวหนังทำให้เกิดเพื่อให้เส้นทางผ่านช่องว่างของม้วน19.8 ระบุบางวิธีสามารถลดแรงในการรีดแบนคำตอบ (1) พร้อมใช้รวมถึงวิธีในการลดแรงในการรีดแบนรีด, (2) ลดร่างในแต่ละด่านและ (3) ใช้ขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางม้วน19.9 โรงสีกลิ้งสองสูงคืออะไรคำตอบ โรงสีกลิ้งสองสูงประกอบด้วยสองม้วนฝ่ายตรงข้ามที่ทำงานอยู่การบีบอัดนั้น19.10 โรงสีกลับในกลิ้งคืออะไรคำตอบ โรงสีกลับเป็นโรงสีกลิ้งสูง 2 ทิศทางหมุนของม้วนสามารถสามารถย้อนกลับเพื่อให้งานผ่านจากด้านใดด้านหนึ่ง19.11 นอกแบนกลิ้งและกลิ้งรูป ระบุจำนวนมากบางเพิ่มเติมเป็นกระบวนการที่ใช้ม้วนลักษณะพิเศษที่แมพคำตอบ บางอื่น ๆ กระบวนการที่ใช้ม้วนเป็นแหวนกลิ้ง ด้ายกลิ้ง กลิ้งเกียร์ ม้วนpiercing, and roll forging.19.12 What is forging?Answer. Forging is a deformation process in which the workpiece is compressed between two dies,using impact or gradual pressure to form the part.19.13 One way to classify forging operations is by the degree to which the work is constrained in the die.By this classification, name the three basic types.Answer. The three basic types are (1) open die forging, (2) impression die forging, and (3) flashlessforging.19.14 Why is flash desirable in impression die forging?Answer. Because its presence constrains the metal in the die to fill the details of the die cavity.19.15 What is a trimming operation in the context of impression die forging?Answer. Trimming is a shearing operation used to remove the flash on the workpiece afterimpression die forging.19.16 What are the two basic types of forging equipment?Answer. The two types of forging machines are hammers, which impact the workpart, and presses,which apply a gradual pressure to the work.19.17 What is isothermal forging?Answer. Isothermal forging is a hot forging operation in which the die surfaces are heated to reduceheat transfer from the work into the tooling.19.18 What is extrusion?Answer. Extrusion is a compression forming operation in which a workpiece is forced to flowthrough a die opening, thus taking the cross-sectional shape of the die opening.19.19 Distinguish between direct and indirect extrusion.Answer. In direct extrusion, also known as forward extrusion, a metal billet is loaded into acontainer, and a ram compresses the material, forcing it to flow through a die opening at the oppositeend of the container. In indirect extrusion, also known as backward extrusion, the die is incorporatedinto the ram, and as the ram compresses into the metal billet, the metal is forced to flow through thedie opening in a direction that is opposite (backwards) of the ram motion.19.20 Name some products that are produced by extrusion.Answer. Products produced by continuous extrusion include structural shapes (window frames,shower stalls, channels), tubes and pipes, and rods of various cross sections. Products made bydiscrete extrusion include toothpaste tubes, aluminum beverage cans, and battery cases.19.21 Why is friction a factor in determining the ram force in direct extrusion but not a factor in indirectextrusion?

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

19.1
อะไรคือเหตุผลที่ว่าทำไมกระบวนการเปลี่ยนรูปเป็นกลุ่มที่มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์และเทคโนโลยี?
คำตอบ เหตุผลที่ว่าทำไมกระบวนการเปลี่ยนรูปเป็นกลุ่มที่มีความสำคัญมีดังต่อไปนี้ (1)
พวกเขามีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงรูปร่างอย่างมีนัยสำคัญเมื่อการทำงานที่ร้อนจะใช้(2)
พวกเขามีผลกระทบในเชิงบวกต่อความแข็งแรงส่วนหนึ่งเมื่อทำงานเย็นใช้และ(3) มากที่สุด
ของกระบวนการผลิตของเสียและวัสดุน้อย. บางคนมีกระบวนการรูปร่างสุทธิ. 19.2 ชื่อสี่ขั้นตอนการเปลี่ยนรูปเป็นกลุ่มพื้นฐานคำตอบ สี่กระบวนการเปลี่ยนรูปกลุ่มพื้นฐาน (ก) การรีด (2) ปลอม, (3) การอัดขึ้นรูปและ (4) ลวดและการวาดภาพบาร์. 19.3 สิ่งที่จะกลิ้งในบริบทของกระบวนการเปลี่ยนรูปกลุ่มหรือไม่คำตอบ โรลลิ่งสเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปซึ่งในความหนาของชิ้นงานจะลดลงจากแรงอัดกระทำโดยสองม้วนของฝ่ายตรงข้าม ม้วนหมุนจึงดึงและพร้อมบีบชิ้นงานระหว่างพวกเขา. 19.4 ในการรีดเหล็ก, สิ่งที่เป็นความแตกต่างระหว่างบานเป็นแผ่นและเหล็กแท่งหรือไม่คำตอบ บานเป็นชิ้นงานเหล็กแผ่นรีดกับตารางส่วนข้ามประมาณ 150 มิลลิเมตร 150 มิลลิเมตร หน่วยงานที่เริ่มต้นสำหรับบานเป็นโลหะร้อนในบ่อแช่ แผ่นรีดจากโลหะหรือบานและมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าประมาณ 250 มมมม 40 เหล็กแท่งรีดจากบานและมีตารางตัดขวางของประมาณ 40 มิลลิเมตรโดยขนาด 40 มม. 19.5 รายชื่อบางส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงานรีด. คำตอบ รวมถึงผลิตภัณฑ์แผ่นรีดแผ่นแบนและสต็อกแผ่น, บาร์รอบคันและสต็อกรางโครงสร้างรูปร่างเช่นI-คานและช่องทาง. 19.6 อะไรคือสิ่งที่ร่างในการดำเนินกลิ้ง? คำตอบ ร่างความแตกต่างระหว่างความหนาเริ่มต้นและความหนาสุดท้ายเป็นชิ้นงานผ่านระหว่างสองม้วนของฝ่ายตรงข้าม. 19.7 สิ่งที่เป็นเกาะในการดำเนินการรีดร้อน? คำตอบ ติดเป็นเงื่อนไขในการรีดร้อนที่พื้นผิวของชิ้นงานเป็นไปตามม้วนเป็นชิ้นผ่านระหว่างม้วนที่ก่อให้เกิดความผิดปกติรุนแรงของโลหะด้านล่างพื้นผิวเพื่อให้ทางผ่านช่องว่างม้วน. 19.8 ระบุบางส่วนของ วิธีการที่ใช้บังคับอยู่ในกลิ้งแบนสามารถลดลงได้. คำตอบ วิธีที่จะลดผลบังคับใช้ในการรีดแบนรวมถึง (1) ใช้รีดร้อน (2) ลดการร่างผ่านแต่ละและ(3) ใช้ม้วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก. 19.9 คืออะไรโรงงานรีดสองสูง? คำตอบ โรงสีกลิ้งสองสูงประกอบด้วยสองม้วนของฝ่ายตรงข้ามระหว่างที่ทำงานที่มีการบีบอัด. 19.10 อะไรคือการย้อนกลับของโรงสีในการกลิ้ง? คำตอบ โรงสีกลับเป็นโรงงานรีดสองสูงในทิศทางของการหมุนของม้วนที่สามารถจะกลับมาเพื่อช่วยให้การทำงานที่จะผ่านจากด้านใดด้านหนึ่ง. 19.11 นอกจากกลิ้งแบนและรูปร่างกลิ้งระบุบางกลุ่มเพิ่มเติมกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้ม้วนที่จะทำให้เกิดความผิดปกติ. คำตอบ บางกระบวนการอื่น ๆ ที่ใช้ม้วนกลิ้งแหวนกลิ้งด้ายเกียร์กลิ้งม้วนเจาะและปลอมม้วน. 19.12 สิ่งที่ปลอม? คำตอบ ตีเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบในการที่ชิ้นงานที่ถูกบีบอัดระหว่างสองตายโดยใช้ผลกระทบหรือความดันอย่างค่อยเป็นค่อยไปในรูปแบบส่วน. 19.13 วิธีหนึ่งที่จะจำแนกการดำเนินงานการปลอมเป็นโดยระดับที่ทำงานเป็นข้อ จำกัด ในการตาย. โดยการจัดหมวดหมู่นี้ ชื่อสามประเภทพื้นฐาน. คำตอบ สามประเภทหลักคือ (1) เปิดการปลอมตาย (2) ปลอมตายประทับใจและ (3) flashless ปลอม. 19.14 ทำไมแฟลชเป็นที่น่าพอใจในการแสดงผลการปลอมตาย? คำตอบ เพราะการแสดงตน constrains โลหะในตายในการกรอกรายละเอียดของโพรงตายที่. 19.15 อะไรคือการดำเนินการตัดแต่งในบริบทของการแสดงผลการปลอมตาย? คำตอบ Trimming คือการดำเนินการตัดใช้ในการลบแฟลชบนชิ้นงานหลังจากที่ประทับใจปลอมตาย. 19.16 สิ่งที่เป็นสองประเภทพื้นฐานของอุปกรณ์ปลอม? คำตอบ ทั้งสองประเภทของเครื่องปลอมมีค้อนที่ส่งผลกระทบต่อ workpart และกดที่ใช้ความดันอย่างค่อยเป็นค่อยไปในการทำงาน. 19.17 อะไรคือสิ่งที่ปลอม isothermal? คำตอบ ปลอม isothermal คือการดำเนินการปั๊มร้อนที่พื้นผิวที่ตายมีความร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนจากการทำงานลงในการขับรถ. 19.18 อัดขึ้นรูปคืออะไรคำตอบ การอัดขึ้นรูปคือการบีบอัดการดำเนินงานในการสร้างชิ้นงานที่ถูกบังคับให้ไหลผ่านช่องตายจึงสละรูปร่างหน้าตัดของการเปิดตาย. 19.19 แยกแยะความแตกต่างระหว่างการอัดขึ้นรูปตรงและทางอ้อม. คำตอบ ในการอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าเป็นเหล็กแท่งโลหะโหลดลงในภาชนะและแกะบีบอัดวัสดุที่บังคับให้มันไหลผ่านการเปิดตายที่อยู่ตรงข้ามกับจุดสิ้นสุดของภาชนะ ในการอัดขึ้นรูปโดยอ้อมหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปย้อนหลังตายรวมเข้าไปในแกะและแกะบีบอัดเข้าเหล็กแท่งโลหะโลหะถูกบังคับให้ไหลผ่านเปิดตายในทิศทางที่ตรงข้าม(ถอยหลัง) ของแกะ การเคลื่อนไหว. 19.20 ชื่อผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีการผลิตโดยการอัดขึ้นรูป. คำตอบ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องรวมถึงรูปทรงโครงสร้าง (กรอบหน้าต่าง, ฝักบัวอาบน้ำ, ช่อง) หลอดและท่อและแท่งของส่วนข้ามต่างๆ ผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยการอัดขึ้นรูปที่ไม่ต่อเนื่องรวมถึงหลอดยาสีฟันกระป๋องเครื่องดื่มอลูมิเนียมและกรณีแบตเตอรี่. 19.21 ทำไมแรงเสียดทานเป็นปัจจัยในการกำหนดแรงแกะในการอัดขึ้นรูปโดยตรง แต่ไม่ได้เป็นปัจจัยในทางอ้อมการอัดขึ้นรูป?

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อะไรคือเหตุผลที่เกี่ยวกับกระบวนการการเป็นกลุ่มสำคัญในเชิงพาณิชย์และ
เทคโนโลยี ?
ตอบ เหตุผลที่กระบวนการการเสียรูปขนาดใหญ่เป็นสำคัญ ได้แก่ ( 1 ) มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่างอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่องานร้อนใช้ ( 2 ) มีผลบวก
ส่วนความแข็งแรงเมื่อเย็นทำงานใช้และ ( 3 ) ที่สุดของกระบวนการผลิตของเสียวัสดุเล็ก ๆน้อย ๆ ;
บางกระบวนการสุทธิรูปร่าง .
19.2 ชื่อพื้นฐานทั้งสี่เป็นกลุ่มของกระบวนการ .
ตอบ พื้นฐานทั้งสี่ ( ) เป็นกลุ่มของกระบวนการรีด ( 2 ) ปลอม ( 3 ) รีด ( 4 )

19.3 ลวดและบาร์วาดอะไรกลิ้งอยู่ในบริบทของการเป็นกลุ่มกระบวนการ ?
ตอบกลิ้งเป็นกระบวนการเสียรูปที่ความหนาของชิ้นงานลดลง
อัดแรงนั่นเอง โดยสองฝ่ายตรงข้ามม้วน ม้วนหมุนจึงดึงและพร้อมกัน
บีบชิ้นงานระหว่างพวกเขา .
19.4 ในกลิ้งเหล็ก อะไรคือความแตกต่างระหว่างบาน , พื้น , และแท่งเหล็ก ?
ตอบบลูมเป็นเหล็กแผ่นรีดชิ้นงานที่มีส่วนข้ามตารางประมาณ 150 มิลลิเมตร 150
อืม เริ่มต้นทำงานหน่วยสำหรับบลูมเป็นแท่งโลหะร้อนแช่ในบ่อ แผ่นโลหะหรือแผ่นจาก
บาน และได้ตัดขวางสี่เหลี่ยมประมาณ 250 มิลลิเมตร ถึง 40 มิลลิเมตร เป็นเหล็กแผ่นรีด
จากบาน และมีส่วนข้ามตารางประมาณ 40 มม. ถึง 40 มม.
195 รายการบางส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงานรีด .
ตอบ แผ่นเรียบและแผ่นรีดผลิตภัณฑ์รวมถึงหุ้น และหุ้นบาร์รอบคัน , รางรูปร่างโครงสร้าง เช่น เสาโครงสร้างและช่องทาง
.
19.6 อะไรกลิ้งร่างในการดําเนินงาน
ตอบ ร่าง คือ ความแตกต่างระหว่างความหนาและความหนาเริ่มต้นสุดท้ายเป็น
ชิ้นงานผ่านระหว่างสองฝ่ายตรงข้ามม้วน
197 สิ่งที่ผสานในการรีดร้อน
ตอบ ผสานเป็นเงื่อนไขในการรีดร้อนที่พื้นผิวของชิ้นงานที่จะปฏิบัติตาม
ม้วนเป็นชิ้นผ่านระหว่างกัน ก่อให้เกิดความผิดปกติอย่างรุนแรงของโลหะด้านล่างพื้นผิว
เพื่อให้ผ่านม้วน 2 .
19.8 ระบุบางส่วนของวิธีการที่บังคับรีดแบน สามารถลด
ตอบวิธีในการลดแรงรีดแบน ได้แก่ ( 1 ) ใช้รีดร้อน ( 2 ) ลดร่างผ่านแต่ละ
( 3 ) ใช้ม้วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กกว่า
19.9 อะไรคือสองสูงกลิ้งโรงสี ?
ตอบ สองสูงโรงงานรีดประกอบด้วยสองฝ่ายตรงข้ามม้วนระหว่างที่งาน

19.10 อัด อะไรคือการย้อนกลับของโรงสีในกลิ้ง ?
ตอบย้อนกลับเป็นสองสูงโรงงานรีดโรงสีซึ่งในทิศทางของการหมุนของม้วนสามารถ
จะกลับเพื่อให้ทำงานผ่านจากด้านใดด้านหนึ่ง และรูปร่างแบน
19.11 นอกจากกลิ้งกลิ้ง ระบุเพิ่มเติมบางอย่างเป็นกลุ่มกระบวนการขึ้นรูปที่มีผลต่อการใช้ม้วน
.
ตอบ บางกระบวนการอื่น ๆที่ใช้ม้วนด้ายแหวนกลิ้ง , กลิ้ง , กลิ้งม้วน
เกียร์เจาะและขึ้นรูปม้วน
19.12 ปลอมคืออะไร ?
ตอบ การปลอมเป็นกระบวนการที่ชิ้นงานจะถูกบีบอัดระหว่างสองตาย
ใช้ผลกระทบหรือค่อยๆดันฟอร์ม . . .
19.13 วิธีหนึ่งที่จะแบ่งการดำเนินงานเป็น ปลอม โดยระดับที่งานบังคับในตาย
โดยแยกนี้ ชื่อสามชนิดพื้นฐาน .
ตอบสามประเภทหลักคือ ( 1 ) เปิดตายปลอม ( 2 ) ความประทับใจตายปลอม และ ( 3 ) flashless

19.14 ปลอม ทำไมคุณลักษณะแฟลชในความประทับใจตายปลอม ?
ตอบ เพราะตนได้ครอบครองโลหะตายเพื่อกรอกรายละเอียดในช่องตาย .
19.15 อะไรคือการตัดแต่งปฏิบัติการในบริบทของความประทับใจตายปลอม ?
ตอบตัดเป็นตัดการใช้ เอาแฟลชบนชิ้นงานหลัง

ประทับใจตายปลอม ปีอะไรเป็นสองประเภทพื้นฐานของการปลอมอุปกรณ์ ?
ตอบ สองประเภทของเครื่องปลอมคือ ค้อน ซึ่งส่งผลกระทบต่อ workpart และกด
ซึ่งใช้แรงดันที่ค่อยๆไปทำงาน
19.17 คงที่ปลอมคืออะไร ?
ตอบอุณหภูมิร้อนปลอมปลอมเป็นปฏิบัติการที่ตายมีพื้นผิวร้อนเพื่อลดการถ่ายเทความร้อนจากงาน

10 เป็นเครื่องมือ ที่เป็นรูป ?
ตอบ การอัดรีดเป็นรูปผ่าตัด ซึ่งชิ้นงานจะถูกบังคับให้ไหล
ผ่านแม่พิมพ์เปิด จึงสละรูปร่างภาคตัดขวางของแม่พิมพ์เปิด .
19.19 แยกทางตรงและทางอ้อม
รีด .