Working conditions:During the parti

Working conditions:
During the participatory process, the workers and the
stakeholders brainstormed and discussed possible solutions to
their work-related problems. They suggested improvements
tips for each work group, using local wisdom and the WISE
technique including installing heat barriers for the ceramic
making group, and increasing the lighting condition for the
plastic weaving group, blanket making group, and pandanus
weaving group.

High temperature working condition is considered a serious
problem for the ceramic workers-especially for those working
near a ceramic furnace. Thus, the stakeholders introduced
heat barriers between the furnaces and the workers. Using
information shared in the group discussions, heat barriers
were designed and made by the local workers. The wet bulb,
dry bulb, and globe temperatures (WBGT) were measured to
estimate the Heat Stress Indexes at the workplace. The results
demonstrated that the introduction of heat barriers helped to
protect the workers from the heat radiation caused by the
furnace, due to a decreased in the rates of WBGT (see Table
4).

Lighting levels in the plastic weaving workplace areas
which holds plastic cutting and plastic weaving machineries,
before the improvement measures were emplaced, were 742
and 750 Lux respectively. After the skylight installation and
window cleaning, the results showed that the lighting levels in
the working areas increased to 905 and 915 Lux which was
even higher than the level set by governmental standards.
Lighting levels in the blanket making areas which holds
cloth cutting and blanket stuffing equipments, before the
improvement measures were emplaced, were 450 and 400
Lux which were at the governmental standard level. After the
improvement, the results showed that the lighting levels in the
blanket making areas increased to 905 and 910 Lux.

Before the improvement, the lighting level in the blanket
sewing area was 420 Lux, which was under the governmental
standard level (the standard level is 800 Lux). Lighting
standards vary according to factors such as the length of time required to perform the task. After appropriate lighting was
installed in the blanket sewing area, the results show that the
lighting level increased to 900 Lux which was higher than the
governmental standard level.
The main problem of the pandanus weaving group was
related to the lighting condition. The processes of pandanus
weaving consist of four parts, including pandanus clipping,
ironing, soaking/drying and weaving. The weaving takes the
longest time in the process. The lighting levels in the work
place in the pandanus clipping area, ironing area and
soaking/drying area were 682, 660 and 675 lux,
respectively. These lighting levels were in line with the
standard level (400 lux). However, the weaving area was
found to be at 665 lux (the standard level at 800 lux). After
a skylight and general lighting were installed, the lighting
level in the hand-weaving area was increased to 880 lux
which was the acceptable level according to the guidelines.
The above improvement measures were concrete solutions
that were derived from the decision making discussions shared
by every participant. The results were shown in Table 4.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สภาพการทำงาน:ในระหว่างกระบวนการมีส่วนร่วม ผู้ปฏิบัติงานและเสีย brainstormed และกล่าวถึงการแก้ไขปัญหาปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน พวกเขาแนะนำปรับปรุงเคล็ดลับสำหรับแต่ละกลุ่มทำงาน การใช้ภูมิปัญญาท้องถิ่นและการ WISEเทคนิครวมถึงอุปสรรคความร้อนสำหรับเซรามิกติดตั้งกลุ่ม และการเพิ่มสภาพแสงในการพลาสติกทอผ้ากลุ่ม กลุ่มทำแบบครอบคลุม และเตยกลุ่มทอผ้าเงื่อนไขการทำงานอุณหภูมิสูงถือเป็นการร้ายแรงปัญหาสำหรับเซรามิกงานพิเศษสำหรับคนทำงานใกล้เตาเซรามิก ดังนั้น เสียแนะนำอุปสรรคความร้อนระหว่างการเตาเผาและผู้ปฏิบัติงาน โดยใช้ข้อมูลที่ใช้ร่วมกันในการสนทนากลุ่ม อุปสรรคความร้อนมีการออกแบบ และทำ โดยคนท้องถิ่น กระเปาะเปียกหลอดแห้ง และอุณหภูมิโลก (WBGT) ถูกวัดประเมินดัชนีความเครียดร้อนในทำงาน ผลลัพธ์แสดงว่า การแนะนำของอุปสรรคความร้อนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้องกันรังสีความร้อนที่เกิดจากการเตา เนื่องจากการลดลงในอัตราของ WBGT (ดูตาราง4)แสงสว่างระดับพลาสติกทอผ้าพื้นที่ทำงานซึ่งมีการตัดพลาสติกและพลาสติกเครื่องจักร การทอผ้าก่อนที่มาตรการปรับปรุงถูก emplaced ได้ 742และ 750 ลักซ์ตามลำดับ หลังจากติดตั้งสกายไลท์ และทำความสะอาด ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่า แสงสว่างที่ระดับในหน้าต่างพื้นที่ทำงานเพิ่มขึ้น Lux 905 และ 915 ซึ่งสูงกว่าระดับที่กำหนด โดยมาตรฐานที่ภาครัฐระดับแสงสว่างในพื้นที่ทำให้ครอบคลุมซึ่งมีตัดผ้าและอุปกรณ์ บรรจุก่อนครอบคลุมในมาตรการปรับปรุงถูก emplaced, 400 และ 450ลักซ์ซึ่งมีมาตรฐานระดับรัฐบาล หลังจากปรับปรุง ผลพบว่าระดับไฟในการทำให้พื้นที่ครอบคลุมเพิ่มขึ้น Lux 905 และ 910ก่อนปรับปรุง ระดับแสงสว่างในครอบคลุมเย็บตั้งเป็น Lux 420 ซึ่งภายใต้รัฐบาลที่ระดับมาตรฐาน (ระดับมาตรฐานเป็น 800 Lux) แสงสว่างมาตรฐานที่แตกต่างกันตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นระยะเวลาที่ต้องทำงาน หลังจากแสงสว่างที่เหมาะสมผลการติดตั้งในพื้นที่เย็บแบบครอบคลุม แสดงว่าการระดับแสงสว่างเพิ่มขึ้น 900 Lux ซึ่งสูงกว่าระดับมาตรฐานภาครัฐปัญหาหลักของกลุ่มทอผ้าเตยได้ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแสง กระบวนการของเตยการทอผ้าประกอบด้วยสี่ส่วน รวมคลิปหน้าเตยรีด แช่/แห้ง และทอผ้า ใช้เวลาทอเวลาที่ยาวที่สุดในกระบวนการ ระดับแสงสว่างในการทำงานทำในพื้นที่ของคลิปหน้าเตย รีดตั้ง และตั้งแช่/การอบแห้งได้ 682, 660 และ 675 luxตามลำดับ ระดับแสงสว่างเหล่านี้ได้สอดคล้องกับการมาตรฐานระดับ (400 lux) อย่างไรก็ตาม ตั้งทอผ้าได้พบอย่าง lux 665 (ระดับมาตรฐานที่ 800 ลักซ์) หลังจากช่องแสงธรรมชาติและแสงสว่างทั่วไปติดตั้ง เด็ก ๆระดับในการทอมือขึ้นไป 880 ลักซ์ซึ่งเป็นระดับที่ยอมรับตามคำแนะนำมาตรการปรับปรุงข้างต้นถูกคอนกรีตแก้ปัญหาที่ได้มาจากการสนทนาตัดสินใจร่วมกันโดยผู้เข้าร่วมทุก ผลลัพธ์ได้แสดงในตาราง 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สภาพการทำงาน:
ในระหว่างกระบวนการมีส่วนร่วม,
คนงานและที่ผู้มีส่วนได้เสียและพูดคุยกันระดมความคิดแก้ปัญหาไปได้ที่จะเกิดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของพวกเขา
พวกเขาบอกปรับปรุงเคล็ดลับสำหรับกลุ่มการทำงานในแต่ละโดยใช้ภูมิปัญญาท้องถิ่นและ WISE เทคนิครวมทั้งการติดตั้งอุปสรรคความร้อนเซรามิกกลุ่มทำและเพิ่มสภาพแสงสำหรับกลุ่มทอผ้าพลาสติกกลุ่มทำผ้าห่มและใบเตยกลุ่มทอผ้า. อุณหภูมิสูงสภาพการทำงาน ถือเป็นร้ายแรงปัญหาสำหรับเซรามิกงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ทำงานอยู่ใกล้กับเซรามิกเตา ดังนั้นผู้มีส่วนได้เสียที่นำอุปสรรคระหว่างความร้อนเตาเผาและคนงาน การใช้ข้อมูลร่วมกันในการอภิปรายกลุ่มอุปสรรคความร้อนได้รับการออกแบบและทำโดยคนงานในท้องถิ่น หลอดไฟเปียกกระเปาะแห้งและอุณหภูมิโลก (WBGT) ได้รับการวัดประเมินดัชนีความเครียดความร้อนในสถานที่ทำงาน ผลแสดงให้เห็นว่าการเปิดตัวของปัญหาและอุปสรรคที่ความร้อนจะช่วยปกป้องคนงานจากการแผ่รังสีความร้อนที่เกิดจากเตาเนื่องจากการลดลงในอัตราWBGT (ดูตารางที่4). ระดับแสงสว่างในพื้นที่ที่ทำงานทอผ้าพลาสติกซึ่งถือตัดพลาสติกและเครื่องจักรทอผ้าพลาสติกก่อนที่จะปรับปรุงมาตรการที่ถูก emplaced เป็น 742 และ 750 ตามลำดับ Lux หลังจากการติดตั้งสกายไลท์และการทำความสะอาดหน้าต่างผลการศึกษาพบว่าระดับแสงสว่างในพื้นที่การทำงานที่เพิ่มขึ้นถึง905 และ 915 Lux ซึ่งสูงกว่าระดับที่กำหนดโดยมาตรฐานของรัฐบาล. ระดับแสงสว่างในผ้าห่มทำให้พื้นที่ซึ่งถือตัดและผ้าห่มผ้าบรรจุอุปกรณ์ก่อนที่จะมีการปรับปรุงมาตรการถูก emplaced เป็น 450 และ 400 Lux ซึ่งอยู่ในระดับมาตรฐานของรัฐบาล หลังจากที่การปรับปรุงผลการศึกษาพบว่าระดับแสงสว่างในพื้นที่การทำผ้าห่มเพิ่มขึ้นเป็น905 และ 910 Lux. ก่อนที่จะปรับปรุงระดับแสงสว่างในผ้าห่มพื้นที่เย็บผ้าเป็น 420 ลักซ์ซึ่งอยู่ภายใต้การภาครัฐระดับมาตรฐาน(ระดับมาตรฐาน 800 Lux) โคมไฟมาตรฐานแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆเช่นระยะเวลาที่จำเป็นในการปฏิบัติงาน หลังจากแสงที่เหมาะสมได้รับการติดตั้งในพื้นที่ที่การตัดเย็บผ้าห่มผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าระดับความสว่างที่เพิ่มขึ้นถึง900 Lux ซึ่งสูงกว่าระดับมาตรฐานของรัฐบาล. ปัญหาหลักของกลุ่มทอผ้าใบเตยได้รับการที่เกี่ยวข้องกับสภาพแสง กระบวนการของใบเตยทอผ้าประกอบด้วยสี่ส่วนรวมทั้งการตัดใบเตย, รีดผ้าแช่ / อบแห้งและการทอผ้า ทอผ้าใช้เวลาที่ยาวที่สุดในกระบวนการ ระดับแสงในการทำงานที่เกิดขึ้นในพื้นที่การตัดใบเตยพื้นที่รีดผ้าและพื้นที่แบบ/ การอบแห้งเป็น 682, 660 และ 675 ลักซ์ตามลำดับ ระดับแสงเหล่านี้สอดคล้องกับระดับมาตรฐาน (400 ลักซ์) แต่พื้นที่การทอผ้าที่ถูกพบว่ามีที่ 665 ลักซ์ (ระดับมาตรฐานที่ 800 ลักซ์) หลังจากที่สกายไลท์และแสงทั่วไปได้รับการติดตั้งไฟส่องสว่างในระดับพื้นที่มือทอผ้าเพิ่มขึ้นเป็น880 ลักซ์ซึ่งเป็นระดับที่ยอมรับได้ตามแนวทางที่. มาตรการปรับปรุงดังกล่าวข้างต้นมีการแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรมที่ได้มาจากการตัดสินใจการอภิปรายร่วมกันโดยผู้เข้าร่วมทุกคน ผลการศึกษาที่แสดงในตารางที่ 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สภาพการทำงาน :
ในระหว่างกระบวนการมีส่วนร่วม คนงาน และผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง ระดมสมอง และกล่าวถึงแนวทางแก้ปัญหา


ปัญหาเกี่ยวกับงานของพวกเขา พวกเขาแนะนำการปรับปรุง
เคล็ดลับสำหรับแต่ละกลุ่มงาน การใช้ภูมิปัญญาท้องถิ่นและปราชญ์
เทคนิครวมทั้งการติดตั้งความร้อนอุปสรรคสำหรับเซรามิก
ทำให้กลุ่มและเพิ่มสภาพแสงสำหรับ
พลาสติกทอผ้า กลุ่มผ้าห่มให้กลุ่ม และกลุ่มจักสานใบเตย


สภาพการทํางานที่อุณหภูมิสูง ถือว่าเป็นปัญหาที่ร้ายแรง
สำหรับคนงานเซรามิกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ทำงาน
ใกล้เตาเซรามิค ดังนั้น ผู้มีส่วนได้เสียแนะนำ
ความร้อนอุปสรรคระหว่างเตาและคนงาน การใช้ข้อมูลร่วมกันในการอภิปรายกลุ่ม

ความร้อนอุปสรรคถูกออกแบบและสร้างโดยคนงานท้องถิ่นกระเปาะเปียก กระเปาะแห้งและอุณหภูมิโลก
,

( WBGT ) วัดค่าดัชนีความเครียดความร้อนในสถานประกอบการ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการอุปสรรค

ความร้อนช่วยปกป้องคนงานจากการแผ่รังสีความร้อนเกิดจาก
เตา เนื่องจากการลดลงในอัตรา WBGT ( ดูจากตาราง
2 )

แสงระดับในพื้นที่ที่ทำงาน
ทอผ้าพลาสติกซึ่งถือเป็นการตัดพลาสติก และพลาสติกทอผ้าเครื่องจักร
ก่อนการปรับปรุงมาตรการที่ถูก emplaced , 742
750 ลักซ์ ตามลำดับ หลังจากการติดตั้งสกายไลท์และ
ทำความสะอาดหน้าต่าง พบว่า แสงในระดับ
พื้นที่ทำงานเพิ่มขึ้นและดูลักซ์ ซึ่งเป็นระดับที่สูงกว่าการตั้งค่า
แม้โดยมาตรฐานของรัฐ
ระดับแสงในผ้าห่มทำให้พื้นที่ซึ่งถือ
ผ้าตัดและบรรจุอุปกรณ์ ผ้าห่ม ก่อนการพัฒนามาตรการที่ถูก emplaced , 450 และ 400
ลักซ์ ซึ่งอยู่ในระดับมาตรฐานของรัฐ หลังการพัฒนา พบว่า แสงในระดับ
ผ้าห่มทำให้พื้นที่เพิ่มขึ้นและ 910 Lux .

ก่อนการปรับปรุงระดับแสงสว่างในผ้าห่ม
เย็บพื้นที่ 420 ลักซ์ ซึ่งอยู่ภายใต้การปกครอง
มาตรฐานระดับ ( ระดับมาตรฐานเป็น 800 ลักซ์ )
มาตรฐานแสงแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความยาวของเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงาน หลังจากที่แสงสว่างที่เหมาะสมคือ
ติดตั้งในผ้าห่มเย็บ พื้นที่ พบว่า
ระดับแสงเพิ่มขึ้นเป็น 900 ลักซ์ ซึ่งสูงกว่าระดับมาตรฐานของรัฐ
.
ปัญหาหลักของกลุ่มจักสานใบเตยคือ
ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแสง กระบวนการของใบเตย
ทอผ้า ประกอบด้วย 4 ส่วน ได้แก่ ใบเตยตัด ,
รีดผ้า เปียก / แห้ง และการทอผ้า การทอผ้าใช้
เวลาที่ยาวที่สุดในกระบวนการ แสงในระดับ
สถานที่ในพื้นที่ตัดใบเตย รีดผ้า และพื้นที่เปียก / แห้ง
พื้นที่ 682 , 660 และ 675 ลักซ์
ตามลำดับ แสงสว่างเหล่านี้ในระดับที่สอดคล้องกับระดับมาตรฐาน
( 400 ลักซ์ ) อย่างไรก็ตาม ในการทอผ้าพื้นที่
อยู่ใน 665 ลักซ์ ( ระดับมาตรฐานที่ 800 ลักซ์ ) หลังจาก
สกายไลท์และไฟทั่วไป ติดตั้ง ไฟ
ระดับในมือทอพื้นที่เพิ่มเป็น 880
ลักซ์ซึ่งเป็นระดับที่ยอมรับได้ตามแนวทางการปรับปรุงมาตรการข้างต้นเป็นคอนกรีต

ว่าโซลูชั่นได้มาจากการตัดสินใจโดยการอภิปรายร่วมกัน
ทุกคนเข้าร่วม ผลที่ได้แสดงดังตารางที่ 4