The evolution of the failure area u

The evolution of the failure area under the film vs. time, according to the ASTM D-1654, is shown in Fig. 7. As it was expected, the percentage of the failure area for the aluminium alloy without sol–gel films intensifies quickly with the increase time of accelerated corrosion assays (Fig. 7, inset). The percentage of corroded area for the untreated panel increased almost four times from 15 days to 30 days (7.8% and 29.3%, respectively), and continues growing after 60 days of immersion (32%). For the systems precoated with sol–gel films the failure area is not appreciable until 60 days of immersion time and is also very slow, varying from 0.8% to 1.3%, evidencing the beneficial effects of sol–gel films and also the incorporation of conducting polymer as adhesion promoters. The cross-section SEM analyses revealed that corrosion effect was important for panels not treated with sol–gel films. As we can see in Fig. 8a, after 30 days,the epoxy coating is completely delaminated and the corrosion of the alloy in some regions reaches a depth of 20 m. Another observation is that the corrosion products are distributed in surface and below them there is an intensive corrosion
process, being detected intergranular corrosion, as reported by Hughes et al. in previous studies for the AA2024-T3 [6]. On the other hand, panels protected with sol–gel film composed by TEOS-VTMS (Fig.s 8b) only present corrosion around the scribe. The SEM images corroborate with the preliminary accelerated corrosion results, the bilayer coating is well adhered because the coating does not delaminate after full immersion time in NaCl. EDX analyses were taken on different zones ofthe AA2024 panel surface coated with 3V/epoxy system in order to determine the nature of the corrosion products (Fig. 8b). EDX spectrum of point 1 (Fig. 8c) revealed the presence of aluminium, oxygen and chlorine ions, probably corresponding to typically Al(OH)2Cl and Al(OH)Cl2 corrosion products reported elsewhere [12], and also due to the high size ofthe corrosion particles (also observed under the organic film). EDX spectrum of point 2 (Fig. 8d) corresponds mainly to aluminium alloy composition, with high concentrations of Al and Cu. At point 3 (Fig. 8e), it was firstly attributed to a pitting corrosion however EDX analysis revealed the presence of Si, C and O elements corresponding to the sol–gel coating (TEOS-VTMS), also it reveals an important concentration of Al from the metal substrate and, finally, high concentration of Cl element from probably the corrosion products close to this zone. We can distinguish the different alloying elements and corrosion products with a SEM compositional mapping (Fig. 9). The small whitish spots in SEM image correspond to intermetallic particles enriched in Cu, Mg, Mn and Fe. Two types of intermetallic particles were detected: Al Cu Mg and Al Cu Mn Fe. High Cl

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิวัฒนาการของความล้มเหลวภายใต้ฟิล์มเทียบกับเวลา ตาม ASTM D-1654 เป็นแสดงใน Fig. 7 เป็นเรื่องคาดหวัง เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ล้มเหลวสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมโดยโซลเจลฟิล์มมากขึ้น intensifies อย่างรวดเร็ว ด้วยเวลาเพิ่มขึ้นของ assays กัดกร่อนเร็วขึ้น (Fig. 7 แทรก) เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ corroded สำหรับแผงไม่ถูกรักษาเพิ่มขึ้นเกือบสี่เท่าจาก 15 วัน 30 วัน (7.8% และ 29.3% ตามลำดับ), และยังคงเติบโตหลังจาก 60 วันแช่ (32%) สำหรับระบบ precoated กับโซลเจลฟิล์มไม่เห็นจนถึง 60 วันเวลาแช่ตั้งล้มเหลว และก็ช้ามาก แตกต่างจาก 0.8% เป็น 1.3% ขอผลประโยชน์ภาพยนตร์โซลเจล และประสานการดำเนินการพอลิเมอร์เป็นก่อการยึดเกาะ วิเคราะห์ SEM ระหว่างส่วนเปิดเผยว่า ผลกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งไม่รับฟิล์มโซลเจล เห็นใน Fig. 8a หลังจาก 30 วัน เคลือบอีพ็อกซี่จะสมบูรณ์ delaminated และกัดกร่อนของโลหะผสมในบางภูมิภาคถึงความลึก 20 เมตร สังเกตอีกคือ กระจายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนในพื้นผิว และใต้พวกเขา มีการกัดกร่อนแบบเร่งรัดprocess, being detected intergranular corrosion, as reported by Hughes et al. in previous studies for the AA2024-T3 [6]. On the other hand, panels protected with sol–gel film composed by TEOS-VTMS (Fig.s 8b) only present corrosion around the scribe. The SEM images corroborate with the preliminary accelerated corrosion results, the bilayer coating is well adhered because the coating does not delaminate after full immersion time in NaCl. EDX analyses were taken on different zones ofthe AA2024 panel surface coated with 3V/epoxy system in order to determine the nature of the corrosion products (Fig. 8b). EDX spectrum of point 1 (Fig. 8c) revealed the presence of aluminium, oxygen and chlorine ions, probably corresponding to typically Al(OH)2Cl and Al(OH)Cl2 corrosion products reported elsewhere [12], and also due to the high size ofthe corrosion particles (also observed under the organic film). EDX spectrum of point 2 (Fig. 8d) corresponds mainly to aluminium alloy composition, with high concentrations of Al and Cu. At point 3 (Fig. 8e), it was firstly attributed to a pitting corrosion however EDX analysis revealed the presence of Si, C and O elements corresponding to the sol–gel coating (TEOS-VTMS), also it reveals an important concentration of Al from the metal substrate and, finally, high concentration of Cl element from probably the corrosion products close to this zone. We can distinguish the different alloying elements and corrosion products with a SEM compositional mapping (Fig. 9). The small whitish spots in SEM image correspond to intermetallic particles enriched in Cu, Mg, Mn and Fe. Two types of intermetallic particles were detected: Al Cu Mg and Al Cu Mn Fe. High Cl

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิวัฒนาการของความล้มเหลวในพื้นที่ที่อยู่ภายใต้ฟิล์มกับเวลาที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D-1654 จะแสดงในรูป 7. ในขณะที่มันเป็นที่คาดหวังร้อยละของความล้มเหลวของพื้นที่สำหรับอลูมิเนียมโดยไม่ต้องภาพยนตร์โซลเจลทวีความรุนแรงได้อย่างรวดเร็วด้วยเวลาที่เพิ่มขึ้นจากการตรวจการกัดกร่อนเร่ง (รูปที่ 7. สอด) ร้อยละของพื้นที่สึกกร่อนสำหรับแผงรับการรักษาเพิ่มขึ้นเกือบสี่เท่าจาก 15 วันถึง 30 วัน (7.8% และ 29.3% ตามลำดับ) และยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ หลังจาก 60 วันของการแช่ (32%) สำหรับระบบ Precoated กับภาพยนตร์โซลเจลพื้นที่ความล้มเหลวไม่ได้เห็นจนถึงวันที่ 60 ของเวลาการแช่และยังเป็นช้ามากที่แตกต่างจาก 0.8% เป็น 1.3% หลักฐานผลประโยชน์ของภาพยนตร์โซลเจลและยังรวมตัวกันของการทำ ลิเมอร์เป็นผู้สนับสนุนการยึดเกาะ ข้ามส่วน SEM วิเคราะห์เปิดเผยว่าผลการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งไม่ได้รับการรักษาด้วยภาพยนตร์โซลเจล ในขณะที่เราสามารถมองเห็นในรูป 8a หลังจาก 30 วันเคลือบอีพ็อกซี่เป็น delaminated สมบูรณ์และการกัดกร่อนของโลหะผสมในพื้นที่บางส่วนที่ลึกถึง 20 เมตร สังเกตก็คือว่าผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนมีการกระจายในพื้นผิวและด้านล่างพวกเขามีการกัดกร่อนอย่างเข้มข้นกระบวนการการตรวจพบการกัดกร่อนตามขอบเกรนตามการรายงานของฮิวจ์สและอัล
ในการศึกษาก่อนหน้านี้สำหรับ AA2024-T3 [6] บนมืออื่น ๆ , แผงป้องกันด้วยโซลเจลฟิล์มประกอบด้วย TEOS-VTMS (Fig.s 8b) เท่านั้นการกัดกร่อนในปัจจุบันประมาณเลขา ภาพ SEM ยืนยันกับผลการกัดกร่อนเร่งเบื้องต้นเคลือบ bilayer จะยึดติดกันเพราะการเคลือบไม่ delaminate หลังจากเวลาแช่เต็มรูปแบบในโซเดียมคลอไรด์ วิเคราะห์ EDX ถูกนำในโซนที่แตกต่างกัน ofthe พื้นผิวแผง AA2024 เคลือบด้วยระบบ 3V / อีพ็อกซี่เพื่อตรวจสอบลักษณะของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน (รูป. 8b) สเปกตรัม EDX จุด 1 (รูป. 8c) เปิดเผยว่าการปรากฏตัวของอลูมิเนียมออกซิเจนและไอออนคลอรีนอาจจะสอดคล้องกับมักจะอัล (OH) 2Cl และอัล (OH) Cl2 ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนรายงานอื่น ๆ [12] และยังเกิดจากการสูง ขนาดอนุภาค ofthe กัดกร่อน (สังเกตยังอยู่ภายใต้ฟิล์มอินทรีย์) สเปกตรัม EDX จุด 2 (รูปที่. 8) สอดคล้องกับองค์ประกอบส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียมที่มีความเข้มข้นสูงของอัลและทองแดง เมื่อมาถึงจุดที่ 3 (รูป. 8e) มันก็แรกประกอบกับการกัดกร่อนบ่อ แต่การวิเคราะห์ EDX เปิดเผยการปรากฏตัวของศรี, C และองค์ประกอบ O ที่สอดคล้องกับการเคลือบโซลเจล (TEOS-VTMS) ยังเผยให้เห็นถึงความเข้มข้นที่สำคัญของ Al จากพื้นผิวโลหะและในที่สุดความเข้มข้นสูงขององค์ประกอบ Cl จากผลิตภัณฑ์อาจกัดกร่อนใกล้กับโซนนี้ เราสามารถแยกแยะองค์ประกอบผสมที่แตกต่างกันการกัดกร่อนและผลิตภัณฑ์ที่มีการทำแผนที่ compositional SEM (รูป. 9) จุดสีขาวเล็ก ๆ ในภาพ SEM สอดคล้องกับอนุภาค intermetallic ที่อุดมด้วยทองแดงแมกนีเซียมแมงกานีสและเฟ สองชนิดของอนุภาค intermetallic ตรวจพบ: อัล Cu มิลลิกรัมและอัลเฟ Mn Cu Cl สูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิวัฒนาการของพื้นที่ความล้มเหลวภายใต้ภาพยนตร์และเวลาตามมาตรฐาน ASTM d-1654 , แสดงในรูปที่ 7 เป็นอย่างที่คาดหวังไว้ ร้อยละของพื้นที่ความล้มเหลวสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมโดยโซลเจลฟิล์มและ intensifies อย่างรวดเร็วด้วยการเพิ่มเวลาที่เร่งการกัดกร่อน ( รูปที่ 7 ) ที่ใส่เข้าไป )ร้อยละของพื้นที่ที่กร่อนแผงดิบเพิ่มขึ้นเกือบสี่เท่า จาก 15 วัน เป็น 30 วัน ( 7.8 % และ 29.3 ตามลำดับ ) และยังคงเติบโต หลังจาก 60 วันแช่ ( 32% ) สำหรับระบบแผ่นเจลกับโซล–ภาพยนตร์พื้นที่ความล้มเหลวไม่ใช่ชดช้อย จนถึง 60 วัน เวลาแช่แล้วยังช้ามาก แตกต่างจาก 0.8% ถึง 1.3 %evidencing ผลประโยชน์ของโซล - เจลฟิล์มและยังประสานโพลิเมอร์เป็นโปรโมเตอร์ พังผืด ขนาด SEM พบว่าผลการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแผงไม่ปฏิบัติกับโซล - เจลฟิล์ม ในฐานะที่เราสามารถเห็นในรูปที่เอ หลังจาก 30 วันepoxy เคลือบสมบูรณ์เอและการกัดกร่อนของโลหะในบางพื้นที่ถึงระดับความลึก 20 เมตร อีกแบบคือ ผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายในการกัดกร่อนพื้นผิวและด้านล่างพวกเขามีกระบวนการกัดกร่อน
เข้มข้น ถูกตรวจพบการกัดกร่อนตามขอบเกรน , รายงานโดยฮิวจ์ et al . ในการศึกษาก่อนหน้านี้สำหรับ aa2024-t3 [ 6 ] บนมืออื่น ๆแผงป้องกันกับโซลเจลฟิล์ม ) แต่งโดย teos-vtms ( fig.s 8B ) ปัจจุบันการกัดกร่อนรอบธรรมาจารย์ มีภาพยืนยันด้วยผลจากการเร่งอัตราสองชั้น เคลือบด้วยสารเคลือบผิวจะไม่ปฏิบัติตาม เพราะ delaminate ( 3 ) หลังจากเวลาแช่เต็มในเกลือการวิเคราะห์การวัดถูกถ่ายที่แตกต่างกันโซนของ aa2024 แผงพื้นผิวเคลือบด้วยระบบอีพ็อกซี่ 3V เพื่อศึกษาธรรมชาติของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน ( รูปที่ใส่ ) การวัดสเปกตรัมของ 1 จุด ( รูปที่ 8C ) พบว่ามีอะลูมิเนียม ออกซิเจน และคลอรีนไอออนอาจจะสอดคล้องกับมักจะ Al ( OH ) 2cl และ Al ( OH ) cl2 กัดกร่อนผลิตภัณฑ์รายงานอื่น ๆ [ 12 ]และยังเนื่องจากการกัดกร่อนสูง ขนาดของอนุภาค ( พบภายใต้ฟิล์มอินทรีย์ ) การวัดสเปกตรัมของจุดที่ 2 ( รูปที่ 8D ) เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมกับส่วนประกอบมีความเข้มข้นสูงของ อัล และทองแดง ประเด็นที่ 3 ( รูปที่ 8 ) เดิมทีเกิดจากการเกิดการกัดกร่อนอย่างไรก็ตามการวัดการวิเคราะห์สถานะของจังหวัดC และ O องค์ประกอบที่สอดคล้องกับโซล - เจลเคลือบ ( teos-vtms ) นอกจากนี้ยังพบมีความเข้มข้นของแอลจากพื้นผิวโลหะและ , ในที่สุด , ความเข้มข้นสูงของ Cl องค์ประกอบจากอาจกัดกร่อนผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับโซนนี้ เราสามารถแยกแยะความแตกต่างธาตุอัลลอยด์และผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนด้วย SEM ส่วนประกอบการทำแผนที่ ( รูปที่ 9 )จุดสีขาวเล็ก ๆในแบบภาพสอดคล้องกับชนิดอนุภาคอุดมในทองแดง , แมกนีเซียม , แมงกานีส และเหล็ก สองประเภทของอนุภาคชนิดตรวจพบ : Al Cu Mg และ Al Cu Mn Fe . CL สูง