Lean manufacturing system (LMS) is

Lean manufacturing system (LMS) is a philosophy or concept that aims to improve productivity and reduce waste. Lean manufacturing endeavors to use less of everything: less investment in equipment and tools, less manufacturing space, less workers, and less engineering time in product and process design [13]. The reduction of waste can be in inventory or resources such as manpower, equipment, or floor space. Examples of waste reduction include the reduction of process defects, less scrap, and low inventory [10]. Vinodh et al. [20] maintain that sustainable benefits can be obtained from reduction of work-in-process, elimination of potential waste from damaged products and lesser floor space utilization. The objective of lean manufacturing is to reduce waste in terms of waiting time, setup time and work-in-process (WIP) inventory [9]. Waste specially in the context of the manufacturing environment or company means redundant application of resources that does not contribute value to the product, for which the customer is unwilling to pay. Some of the manufacturing wastes are overproduction, WIP inventory, finished parts inventory, inappropriate processing, transportation, defects, and scrap [11].

The implementation of lean manufacturing philosophy or concept in the various manufacturing sectors has been documented in the literature in recent years. The analysis of case studies dealing with the application of lean manufacturing can be found in steel production [1], aerospace manufacturing [2], electronic manufacturing [3], automotive production [7, 19], and aircraft manufacturing [21]. Patnayak et al. [16] combined lean manufacturing with cellular layout to improve the efficiency of ammunition components manufacturing. The present investigation was conducted at Blue Star Limited, Dadra Plant, India, engaged in manufacturing airconditioning coils and in particular condenser and evaporator coils for

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการผลิตแบบ lean (LMS) เป็นปรัชญาหรือแนวคิดที่มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มผลผลิต และลดปริมาณขยะ ผลิตเพื่อใช้น้อยทุกอย่างแบบ lean: น้อยกว่าลงทุนในอุปกรณ์และเครื่องมือ อัดผลิต แรงงานน้อยลง และวิศวกรรมน้อยเวลาในการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการ [13] สามารถลดของเสียในสินค้าคงคลังหรือทรัพยากรเช่นกำลังคน อุปกรณ์ หรือพื้นที่ ตัวอย่างของการลดขยะได้แก่การลดข้อบกพร่องของกระบวนการ หักของเสีย และสินค้าคงคลังต่ำสุด [10] Vinodh et al. [20] รักษาว่า สามารถได้รับประโยชน์อย่างยั่งยืนจากลดงานการทำ กำจัดของเสียที่เกิดจากสินค้าเสียหาย และการใช้ประโยชน์พื้นที่ชั้นน้อย วัตถุประสงค์ของการผลิตแบบ lean คือการ ลดการเสียเวลารอ เวลาเซ็ตอัพ และงานการทำสินค้าคงคลัง (WIP) [9] เสียในบริบทของสภาพแวดล้อมการผลิตหรือบริษัทหมายถึงซ้ำซ้อนประยุกต์ทรัพยากรที่สนับสนุนค่าผลิตภัณฑ์ ที่ลูกค้าไม่ต้องจ่าย ของเสียผลิต overproduction สินค้าคงคลัง WIP ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสินค้าคงคลัง การประมวลผลที่ไม่เหมาะสม ขนส่ง ข้อบกพร่อง และเศษ [11]จัดดำเนินการผลิตแบบ lean ปรัชญาหรือแนวคิดในภาคการผลิตต่าง ๆ ในวรรณคดีในปีที่ผ่านมา การวิเคราะห์กรณีศึกษาการจัดการกับแอพลิเคชันของการผลิตแบบ lean สามารถพบได้ในการผลิตเหล็กกล้า [1], ผลิตการบินและอวกาศ [2], อิเล็กทรอนิกส์การผลิต [3], ผลิตยานยนต์ [7, 19], และเครื่องบินที่ผลิต [21] Patnayak et al. [16] รวมผลิตโครงร่างเซลล์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบของกระสุนที่ผลิตแบบ lean สอบสวนปัจจุบันได้ดำเนินการที่บลูสตาร์ จำกัด นครหเวลีโรงงาน อินเดีย หมั้นในการผลิตขดลวดปรับอากาศ และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องควบแน่นและ evaporator สแผ่นสำหรับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการผลิตแบบลีน (LMS) เป็นปรัชญาหรือแนวคิดที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดของเสีย ความพยายามผลิตแบบลีนที่จะใช้น้อยกว่าของทุกอย่าง: การลงทุนน้อยลงในอุปกรณ์และเครื่องมือพื้นที่การผลิตน้อยกว่าคนงานน้อยลงและวิศวกรรมเวลาน้อยลงในการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการ [13] ลดของเสียที่สามารถอยู่ในสินค้าคงคลังหรือทรัพยากรเช่นกำลังคนอุปกรณ์หรือพื้นที่ ตัวอย่างของการลดของเสียรวมถึงการลดข้อบกพร่องกระบวนการเศษน้อยลงและสินค้าคงคลังต่ำ [10] Vinodh et al, [20] รักษาผลประโยชน์ที่ยั่งยืนที่สามารถได้รับจากการลดลงของการทำงานในขั้นตอนการกำจัดของเสียที่อาจเกิดขึ้นจากสินค้าที่ได้รับความเสียหายและการใช้พื้นที่น้อย วัตถุประสงค์ของการผลิตแบบลีนคือการลดของเสียในแง่ของเวลาที่รอคอยเวลาการติดตั้งและการทำงานในกระบวนการ (WIP) สินค้าคงคลัง [9] เสียเป็นพิเศษในบริบทของสภาพแวดล้อมการผลิตหรือ บริษัท หมายความว่าแอปพลิเคซ้ำซ้อนของทรัพยากรที่ไม่ได้มีส่วนร่วมในมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้ามีความเต็มใจที่จะจ่าย บางส่วนของการผลิตของเสียที่มีมากเกินไป, สินค้าคงคลัง WIP เสร็จชิ้นส่วนสินค้าคงคลัง, การประมวลผลที่ไม่เหมาะสม, การขนส่ง, ข้อบกพร่องและเศษ [11]. ปรัชญาการดำเนินงานของการผลิตแบบลีหรือแนวคิดในภาคการผลิตต่างๆได้รับการรับรองในวรรณคดีในปีที่ผ่านมา . การวิเคราะห์กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้การผลิตแบบลีนสามารถพบได้ในการผลิตเหล็ก [1], การผลิตการบินและอวกาศ [2] การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ [3] การผลิตยานยนต์ [7, 19] และการผลิตเครื่องบิน [21] Patnayak et al, [16] รวมผลิตแบบลีนกับรูปแบบโทรศัพท์มือถือในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตชิ้นส่วนกระสุน การตรวจสอบในปัจจุบันได้ดำเนินการที่ดาวสีฟ้า จำกัด Dadra พืช, อินเดีย, มีส่วนร่วมในการผลิตขดลวดเครื่องปรับอากาศและคอนเดนเซอร์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขดลวดระเหย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการผลิตแบบลีน ( LMS ) เป็นปรัชญาหรือแนวคิดที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดของเสีย ความพยายามในการผลิตแบบลีนเพื่อใช้ทุกอย่างให้น้อยลง : น้อยกว่าการลงทุนในเครื่องมือและอุปกรณ์น้อยกว่า พื้นที่การผลิต แรงงานน้อย และน้อยลงในผลิตภัณฑ์วิศวกรรมและกระบวนการออกแบบ [ 13 ] การลดของเสียที่สามารถอยู่ในคลัง หรือ ทรัพยากร เช่น คน วัสดุอุปกรณ์หรือชั้นอวกาศ ตัวอย่างของการลดของเสีย รวมถึงการลดของเสียในกระบวนการเศษน้อยกว่าและสินค้าคงคลังต่ำ [ 10 ] vinodh et al . [ 20 ] รักษาประโยชน์ที่ยั่งยืนที่สามารถได้รับจากการลดการทำงานในกระบวนการขจัดของเสียที่อาจเกิดขึ้นจากความเสียหายของผลิตภัณฑ์ และน้อยกว่าพื้นพื้นที่ใช้ วัตถุประสงค์ของการผลิตแบบลีนเพื่อลดความสูญเปล่าในแง่ของเวลารอคอยการตั้งค่าเวลาและงานระหว่างทำ ( WIP ) สินค้าคงคลัง [ 9 ] ขยะโดยเฉพาะในบริบทของสภาพแวดล้อมการผลิตหรือบริษัทหมายความว่าโปรแกรมซ้ำซ้อนของทรัพยากรที่ไม่ได้มีส่วนร่วมในมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ซึ่งลูกค้าจะเต็มใจจ่าย บางส่วนของการผลิตของเสียเป็น overproduction WIP สินค้าคงคลัง , เสร็จ , ชิ้นส่วนสินค้าคงคลัง , การประมวลผล ไม่เหมาะสม ขนส่งของเสียและเศษ [ 11 ] .

ใช้ปรัชญาหรือแนวคิดการผลิตแบบลีนในภาคการผลิตต่างๆ ได้รับการบันทึกไว้ในวรรณกรรมในปีล่าสุด การวิเคราะห์กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้การผลิตแบบลีนสามารถพบได้ในการผลิตเหล็ก [ 1 ] และ [ 2 ] , การผลิต , การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ [ 3 ] 7 ผลิตยานยนต์ [ 19 ]การผลิตอากาศยานและ [ 21 ] patnayak et al . [ 16 ] รวมการผลิตแบบลีนกับรูปแบบมือถือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตชิ้นส่วนกระสุน การศึกษาในปัจจุบันดำเนินการที่บลูสตาร์ จํากัด , india . kgm พืช , อินเดีย , ร่วมในการผลิตเครื่องปรับอากาศและม้วนในคอนเดนเซอร์ evaporator coils
โดยเฉพาะและสำหรับ