1 IntroductionCold roll forming is

1 Introduction
Cold roll forming is a major sheet metal forming process for
the mass production of a variety of complex profiles out of a
wide spectrum of materials and thicknesses. According to
Chryssolouris [1] and Lange [2], the roll forming process is
classified into the category of sheet metal forming by bending
with rotary tool motion. The application of robust design
techniques to the cold roll forming process optimization
enables the determination of the optimum solution for the
control factors (controllable factors) and, in the meantime,
minimizes the sensitivity to noise factors (unable or very
expensive to be controlled). Optimization of manufacturing
processes has been widely applied over the last decades by
means of both computer simulation and physical experimentation.
Finite elements model (FEM) and mathematical optimization
techniques were used in metal forming processes
for the design of optimal metal forming processes instead of
only feasible ones, as well as for the solution of technical
problems, namely the tooling design [3, 4].
Several studies have been presented for major sheet metal
forming processes optimization, such as stamping, cold roll
forming, hydroforming, etc. Hou et al. [5] prepared a stochastic
analysis and an optimization based on the response
surface methodology (RSM) meta-modeling technique for
the stamping process of a deck lid inner panel from steel.
Zeng et al. [6] carried out a study on the roll forming process
optimization using also RSM. The effect of the bending
angle increment and the roll radius on a springback angle
as well as the maximum edge membrane longitudinal strains
have been studied. Hu et al. [7] applied the adaptive response
surface methodology to practical problems of the
sheet metal forming process for mathematical metamodeling
of highly nonlinear problems. Sun et al. [8] used
multi-objective robust optimization for the designing of the
bead of stamping process. Meta-model techniques such as

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทนำ 1การขึ้นรูปเย็นม้วนเป็นแผ่นโลหะสำคัญที่กระบวนการขึ้นรูปการผลิตมวลของส่วนกำหนดค่าที่ซับซ้อนของการสเปกตรัมกว้างของวัสดุและความหนา ตามที่Chryssolouris [1] และ [2] แลนจ์ ม้วนขึ้นรูปกระบวนการคือแบ่งประเภทของโลหะแผ่นขึ้นรูป ด้วยการดัดด้วยเครื่องมือหมุนเคลื่อนไหว การประยุกต์ใช้สูงเทคนิคการม้วนเย็นขึ้นการปรับปรุงกระบวนการทำให้เรื่องของการแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับการควบคุมปัจจัย (ปัจจัยที่ควบคุมได้) และ ในขณะเดียว กันช่วยลดระดับความสำคัญกับปัจจัยเสียง (สามารถ หรือมากแพงไปถูก) เพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตกระบวนได้ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายทศวรรษโดยหมายถึงการจำลองคอมพิวเตอร์และทดลองจริงแบบจำลององค์ประกอบจำกัด (FEM) และเพิ่มประสิทธิภาพทางคณิตศาสตร์เทคนิคที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะสำหรับการออกแบบของกระบวนการขึ้นรูปโลหะสูงสุดแทนเท่านั้นเป็นไปได้ เช่นสำหรับการแก้ปัญหาด้านเทคนิคปัญหา ได้แก่เครื่องมือออกแบบ [3, 4]หลายการศึกษาได้ถูกนำเสนอสำหรับโลหะแผ่นหลักเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูป เช่นปั๊ม เย็นม้วนขึ้นรูป hydroforming ฯลฯ Hou et al. [5] เตรียมตัวแบบเฟ้นสุ่มการวิเคราะห์และการปรับให้เหมาะสมตามการตอบสนองเทคนิควิธีการพื้นผิว (RSM) meta-โมเดลกระบวนการปั๊มของแผงภายในฝาสำรับจากเหล็กAl. เอสเซนเซง [6] ทำการม้วนขึ้นรูปกระบวนการศึกษาเพิ่มประสิทธิภาพยังใช้ RSM ผลของการดัดเพิ่มมุมและรัศมีม้วนในมุม springbackเป็นสูงสุดเอดจ์เยื่อสายพันธุ์ระยะยาวมีการศึกษา Hu et al. [7] ใช้การตอบสนองที่เหมาะสมพื้นผิวระหว่างปัญหาทางปฏิบัติของการแผ่นโลหะที่เป็นกระบวนการทางคณิตศาสตร์ metamodelingปัญหาไม่เชิงเส้นสูง ซัน et al. [8] ใช้ประสิทธิภาพสูงสุดแข็งแกร่งหลายวัตถุประสงค์ในการออกแบบของการลูกปัดของปั๊มกระบวนการ เทคนิครูปแบบ meta-เช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1 บทนำ
ม้วนขึ้นรูปเย็นเป็นแผ่นโลหะที่สำคัญขั้นตอนการขึ้นรูปสำหรับ
การผลิตมวลของความหลากหลายของรูปแบบที่ซับซ้อนจาก
คลื่นความถี่กว้างของวัสดุและความหนา ตาม
Chryssolouris [1] และมีเหตุมีผล [2] กระบวนการรีดขึ้นรูปที่มีการ
แบ่งออกเป็นหมวดหมู่ของการขึ้นรูปโลหะแผ่นโดยการดัด
ที่มีการเคลื่อนไหวเครื่องมือหมุน การประยุกต์ใช้การออกแบบที่แข็งแกร่ง
เทคนิคที่จะม้วนขึ้นรูปเย็นการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ช่วยให้การตัดสินใจของการแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับ
การควบคุมปัจจัย (ปัจจัยที่ควบคุมได้) และในขณะเดียวกัน
จะช่วยลดความไวต่อปัจจัยเสียง (ไม่สามารถหรือไม่มาก
ราคาแพงในการควบคุมได้) การเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต
กระบวนการที่ได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมาโดย
ใช้วิธีการทั้งการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์และการทดลองทางกายภาพ.
องค์ประกอบ จำกัด รูปแบบ (FEM) และการเพิ่มประสิทธิภาพทางคณิตศาสตร์
เทคนิคที่ใช้ในการขึ้นรูปโลหะกระบวนการ
สำหรับการออกแบบที่ดีที่สุดของโลหะกระบวนการขึ้นรูปแทน
เป็นไปได้เท่านั้น คนเช่นเดียวกับการแก้ปัญหาของทางเทคนิค
ปัญหาคือการออกแบบเครื่องมือ [3, 4].
การศึกษาหลายแห่งได้รับการนำเสนอสำหรับแผ่นโลหะที่สำคัญ
ก่อให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเช่นปั๊ม, รีดเย็น
ขึ้นรูป hydroforming ฯลฯ Hou et al, . [5] เตรียมสุ่ม
การวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการตอบสนองต่อ
วิธีการพื้นผิว (RSM) เทคนิคการสร้างแบบจำลองเมตาสำหรับ
กระบวนการปั๊มของแผงด้านในฝาดาดฟ้าจากเหล็ก.
เซง et al, [6] ดำเนินการศึกษาเกี่ยวกับม้วนเป็นกระบวนการ
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ยัง RSM ผลของการดัด
เพิ่มมุมและรัศมีม้วนในมุมสปริง
เช่นเดียวกับขอบสูงสุดเยื่อยาวสายพันธุ์ที่
ได้รับการศึกษา Hu et al, [7] นำไปใช้ตอบสนองต่อการปรับตัว
ของพื้นผิววิธีการในการแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติของ
กระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นสำหรับ metamodeling ทางคณิตศาสตร์
ของปัญหาที่ไม่เป็นเชิงเส้นสูง อาทิตย์ et al, [8] ใช้
เพิ่มประสิทธิภาพหลายวัตถุประสงค์ที่แข็งแกร่งสำหรับการออกแบบของ
ลูกปัดของกระบวนการปั๊ม เทคนิค Meta รูปแบบเช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 บทนำ
เย็นม้วนขึ้นรูปเป็นหลัก กระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นสำหรับ
การผลิตมวลของความหลากหลายของรูปแบบซับซ้อนออกจาก
สเปกตรัมกว้างวัสดุและความหนา . ตาม
chryssolouris [ 1 ] และ [ 2 ] VDO , ม้วนขึ้นรูปกระบวนการ
จัดอยู่ในประเภทขึ้นรูปโลหะแผ่นโดย
กับเคลื่อนไหวเครื่องมือหมุนดัด การประยุกต์ใช้
ออกแบบเสถียรภาพเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปม้วนเย็น
ช่วยการหาโซลูชั่นที่เหมาะสมสำหรับ
การควบคุมปัจจัย ( ปัจจัยที่ควบคุมได้ ) และในขณะเดียวกัน
ช่วยลดความไวปัจจัยรบกวน ( ไม่ได้มาก
แพงจะควบคุม ) การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา โดย
หมายความว่า ทั้งคอมพิวเตอร์ การจำลองและการทดลองทางกายภาพ
รูปแบบวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ( FEM ) และเทคนิคทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูป

สำหรับการออกแบบกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่เหมาะสมแทน
คนที่เป็นไปได้ โลหะ รวมทั้งเพื่อแก้ปัญหาทางเทคนิค
คือเครื่องมือการออกแบบ [ 3 , 4 ] การศึกษาหลายแห่งได้รับการเสนอสำหรับ

สาขาโลหะแผ่นกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสม เช่น ปั๊ม ,
เย็นม้วนขึ้นรูป , ไฮโดรฟ ์มิ่ง , ฯลฯ โฮ่ว et al . [ 5 ] เตรียมการวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับ Stochastic

วิธีการตอบสนองพื้นผิว ( RSM ) เมตาเทคนิคการสร้างแบบจำลองเพื่อ
กระบวนการปั๊มของฝาดาดฟ้าจากภายในแผงเหล็ก
เซง et al . [ 6 ] ทำการศึกษาเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูปม้วน
ใช้ยัง RSM .ผลของมุมงอและม้วน
เพิ่มรัศมีในการดีดตัวกลับมุม
เช่นเดียวกับขอบสูงสุดเยื่อตามยาวสายพันธุ์
ได้รับศึกษา Hu et al . [ 7 ] ใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนองการปรับตัว

ปัญหาในทางปฏิบัติของกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นสำหรับ
metamodeling ทางคณิตศาสตร์สูงแบบไร้ปัญหา ซัน และคณะ [ 8 ] ใช้
การเพิ่มประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งหลายสำหรับการออกแบบของ
ลูกปัดของกระบวนการปั๊ม . เทคนิคเมต้าโมเดลเช่น