Product quality, health and sanitat

Product quality, health and sanitation issues are major concerns in the food processing industry (Kumar and Anand, 1998). The industry cannot tolerate corrosion in the manufactured product. The industry, therefore, needs to account for corrosion control before production starts(Chmielewski and Frank, 2003). Many researches have been done in different categories of the industrial pipelines such as stress corrosion failure (Valiente, 2001), corrosion fracture (Makarenko et al., 2007; (Chernov et al., 2002) and Strength of them (Makarenko et al., 2005). One of the main reasons for application of stainless steel pipes in food industries is its resistance against the release of iron ions which cause the contamination of water. Stainless steels have been widely used since 1965 in food industrial. 304 and 316 types are used in pumps, valves and shafts where welding is not required. In case the structure needs welding, type L is used, e.g., 316L where the carbon content is lowered to less than 0.03%. Having more than 2 to 3% molybdenuim, type 316L is more resistant to pitting and crevice corrosion than type 304L and is preferred in this regard (Fontana, 1978). One of the most dangerous crevices is the one introduced in the structures during welding which is due to incomplete penetration of the weld metal in the matrix. Precipitates are easily trapped in these kinds of crevices.

Moreover, chloride concentration is extremely increased in this area, making it susceptible to under deposit crevice corrosion. In order to prevent this kind of corrosion the welded surface must be completely leveled and the weld metal should diffuse well in to the matrix, leaving no holes or imperfections behind. Increasing the velocity of fluid could also reduce the possibility of crevices made by precipitates and deposits. If the service condition or the system design is such that precipitation is inevitable, it is best to wash these precipitates by high pressure water steam (Tuthill, 1994). Usually, oxidants such as chloride and potassium permanganate are used to extract iron and magnesium from water. In this case a black-colored Fe-Mn precipitate is formed inside the pipe walls. These precipitates are harmless for 304L stainless steels but could participate in the under deposit crevice corrosion of the heat affected zone (Kain et al., 1984). When there is susceptibility to crevice corrosion, the first issue considered by engineers is the chloride content of water, because of its important role in decreasing the resistance of stainless steel against this kind of corrosion. The chloride content of water could be easily determined, but it is important to note that other factors such as pH, crevice geometry and the quantity of existing oxidants should be considered as well.
During plant inspections, information about the pipe and vessel material in ice-cream factory which is located in Soltanabad industrial region on Shiraz, the temperature and kind of fluid running through the pipes and their welding methods were collected. Analyzing the specimens revealed them to be in type of 304 stainless steel. A month after the factory begins its productions, the pipes and vessels carrying water were corroded, whereas ones carrying other fluids remained unchanged and sound. Therefore the temperature, velocity and time of water passage through the pipes were measured. Water passed through a sandy filter before entering the first vessel, after which it passed through a water softener and entered the second vessel. The original water entering the plant, the discharge water from the condenser and the water softener were sampled. The results of analysis are shown in Table 1 and 2. On the other hand, since the corrosion of pipes and vessels were mainly concentrated around the weld fillet (Fig. 1, 2) samples were taken for metallographic studies, results which are shown in Fig. 3 and 4.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตภัณฑ์คุณภาพ สุขภาพ และสุขาภิบาลปัญหากังวลในอาหารแปรรูปอุตสาหกรรม (Kumar และอานันท์ 1998) ได้ อุตสาหกรรมไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนในผลิตภัณฑ์การผลิต อุตสาหกรรม ดังนั้น ต้องการควบคุมการกัดกร่อนก่อนเริ่มผลิต (Chmielewski และ Frank, 2003) งานวิจัยจำนวนมากได้ในประเภทต่าง ๆ ของท่ออุตสาหกรรมเช่นล้มเหลวกัดกร่อนความเครียด (Valiente, 2001), กัดกร่อนทำให้ (Makarenko et al., 2007 (Chernov et al., 2002) และความแข็งแรงของพวกเขา (Makarenko et al., 2005) หนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับโปรแกรมประยุกต์ของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมในอุตสาหกรรมอาหารมีความต้านทานต่อการปล่อยประจุเหล็กซึ่งทำให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำ ใช้สแตนเล steels ตั้งแต่ปี 1965 ในอุตสาหกรรมอาหารกันอย่างแพร่หลาย ชนิด 304 และ 316l จะใช้ในการปั๊ม วาล์ว และเพลาที่เชื่อมไม่ถูกต้อง ในกรณีที่โครงสร้างต้องเชื่อม ชนิด L ใช้ เช่น 316L ที่ปริมาณคาร์บอนจะลดลงน้อยกว่า 0.03% มีมากกว่า 2-3% molybdenuim ชนิด 316L จะยิ่งทนต่อ pitting และรอยแยกกัดกร่อนกว่าชนิด 304L และถูกต้องในเรื่องนี้ (ฟอนทานา 1978) Crevices อันตรายที่สุดอย่างใดอย่างหนึ่งได้นำมาใช้ในโครงสร้างในระหว่างการเชื่อมที่มีเนื่องจากการเจาะไม่สมบูรณ์ของโลหะเชื่อมในเมตริกซ์ได้ Precipitates ได้ติดอยู่ใน crevices ต่าง ๆ เหล่านี้นอก คลอไรด์ความเข้มข้นมากขึ้นในบริเวณนี้ ทำให้ไวต่อการภายใต้กัดกร่อนรอยแยกของฝาก เพื่อป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวรอยต้องถูกจำกัดอย่างสมบูรณ์และการเชื่อม โลหะควรกระจายดีกับเมทริกซ์ ออกจากหลุมหรือข้อบกพร่องอยู่เบื้องหลังไม่ เพิ่มความเร็วของของไหลสามารถยังลดของ crevices ที่ทำ โดย precipitates และเงินฝาก หากเงื่อนไขการบริการหรือการออกแบบระบบคือฝนจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ เหมาะล้างเหล่านี้ precipitates ด้วยไอน้ำแรงดันสูง (Tuthill, 1994) โดยปกติ อนุมูลอิสระเช่นคลอไรด์และทับทิมจะใช้ในการแยกเหล็กและแมกนีเซียมจากน้ำ ในกรณีนี้ precipitate Fe Mn สีดำจะเกิดขึ้นภายในผนังท่อ Precipitates เหล่านี้ไม่มีอันตรายสำหรับ steels สแตนเลส 304L แต่ไม่เข้าร่วมในที่ใต้ฝากกัดกร่อนรอยแยกของเขตร้อนได้รับผลกระทบ (Kain et al., 1984) เมื่อมีภูมิไวรับการกัดกร่อนรอยแยก ปัญหาแรกโดยวิศวกรเป็นเนื้อหาคลอไรด์น้ำ เพราะเป็นส่วนสำคัญในการลดความต้านทานของสเตนเลสจากการกัดกร่อนชนิดนี้ เนื้อหาคลอไรด์น้ำสามารถถูกกำหนดได้ แต่ก็ต้องทราบว่า ปัจจัยอื่น ๆ เช่นค่า pH เรขาคณิตรอยแยก และปริมาณของอนุมูลอิสระที่มีอยู่ควรคำนึงถึงเช่นในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุท่อและเรือโรงงานไอศกรีมที่อยู่ในเขตอุตสาหกรรม Soltanabad บนชีราซ อุณหภูมิและชนิดของของเหลวไหลผ่านท่อและวิธีการเชื่อมถูกเก็บรวบรวม วิเคราะห์ไว้เป็นตัวอย่างเปิดเผยให้อยู่ในประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เดือนหลังจากที่โรงงานเริ่มต้นของการผลิต ท่อและเรือแบกน้ำถูก corroded ในขณะที่คนแบกของเหลวอื่น ๆ ยังคงเหมือนเดิม และเสียง ดังนั้น อุณหภูมิ ความเร็ว และเวลาของเส้นทางน้ำผ่านท่อที่วัด น้ำส่งผ่านตัวกรองทรายก่อนเข้าเรือแรก หลังจากนั้นผ่านน้ำกระด้าง และป้อนเรือสอง น้ำต้นฉบับป้อนโรงงาน มีความปล่อยน้ำที่เครื่องควบแน่นและน้ำกระด้าง ผลการวิเคราะห์แสดงในตารางที่ 1 และ 2 บนมืออื่น ๆ เนื่องจากกัดกร่อนท่อและเรือเข้มข้นส่วนใหญ่รอบๆ ตัวอย่างเนื้อกิน 1, 2) เชื่อมได้นำศึกษา metallographic ผลลัพธ์ที่ปรากฏอยู่ใน Fig. 3 และ 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุขภาพและปัญหาด้านสุขอนามัยความกังวลที่สำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร (มาร์และอานันท์ 1998) อุตสาหกรรมไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อุตสาหกรรมจึงจำเป็นต้องพิจารณาควบคุมการกัดกร่อนก่อนจะเริ่มต้นการผลิต (Chmielewski และแฟรงก์, 2003) หลายงานวิจัยได้รับการกระทำในประเภทที่แตกต่างกันของท่ออุตสาหกรรมเช่นความเครียดความล้มเหลวของการกัดกร่อน (Valiente, 2001), การแตกหักการกัดกร่อน (Makarenko et al, 2007;.. (Chernov, et al, 2002) และความแข็งแรงของพวกเขา (Makarenko et al, 2005). หนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับการประยุกต์ใช้ท่อสแตนเลสในอุตสาหกรรมอาหารคือความต้านทานของกับการเปิดตัวของไอออนเหล็กที่ทำให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำ. เหล็กสแตนเลสที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่ปี 1965 ในอุตสาหกรรมอาหาร. 304 และ 316 ชนิด ที่ใช้ในการปั๊ม, วาล์วและเพลาที่เชื่อมไม่จำเป็นต้องใช้. ในกรณีที่โครงสร้างความต้องการเชื่อม, L ชนิดถูกนำมาใช้เช่น 316L ที่ปริมาณคาร์บอนจะลดลงน้อยกว่า 0.03%. มีมากกว่า 2-3% molybdenuim, พิมพ์ 316L เป็นทนต่อการกัดกร่อนบ่อและรอยแยกกว่าชนิด 304L และเป็นที่ต้องการในเรื่องนี้ (Fontana, 1978). หนึ่งในรอยแยกที่อันตรายที่สุดเป็นหนึ่งที่นำมาใช้ในโครงสร้างระหว่างการเชื่อมซึ่งเกิดจากการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ของการเชื่อมโลหะ ในเมทริกซ์ ตกตะกอนติดอยู่ได้อย่างง่ายดายในชนิดเหล่านี้ของโตรก. นอกจากนี้ความเข้มข้นของคลอไรด์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากในพื้นที่นี้จึงทำให้ความเสี่ยงที่จะอยู่ภายใต้การกัดกร่อนรอยแยกเงินฝาก เพื่อป้องกันไม่ให้ชนิดของการกัดกร่อนพื้นผิวรอยนี้จะต้องมีการปรับระดับอย่างสมบูรณ์และเชื่อมโลหะควรกระจายได้ดีในเมทริกซ์ออกจากหลุมหรือความไม่สมบูรณ์ไม่มีที่อยู่เบื้องหลัง การเพิ่มความเร็วของน้ำนอกจากนี้ยังสามารถลดความเป็นไปได้ของรอยแยกที่ทำโดยตกตะกอนและเงินฝาก ถ้าเงื่อนไขบริการหรือการออกแบบระบบเป็นเช่นนั้นฝนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงที่ดีที่สุดคือการล้างเหล่านี้โดยการตกตะกอนน้ำแรงดันสูงอบไอน้ำ (Tuthill, 1994) โดยปกติอนุมูลอิสระเช่นคลอไรด์และด่างทับทิมจะใช้ในการดึงเหล็กและแมกนีเซียมจากน้ำ ในกรณีนี้สีดำสีตะกอน Fe-Mn จะเกิดขึ้นภายในผนังท่อ ตะกอนเหล่านี้จะไม่เป็นอันตรายสำหรับเหล็กสแตนเลส 304L แต่ไม่สามารถมีส่วนร่วมในการฝากเงินภายใต้การกัดกร่อนรอยแยกของเขตร้อนได้รับผลกระทบ (Kain et al., 1984) เมื่อมีความไวต่อการกัดกร่อนรอยแยกประเด็นแรกการพิจารณาโดยวิศวกรเนื้อหาคลอไรด์ของน้ำเพราะบทบาทสำคัญในการลดความต้านทานของสแตนเลสกับชนิดของการกัดกร่อนนี้ เนื้อหาคลอไรด์ของน้ำอาจได้รับการพิจารณาอย่างง่ายดาย แต่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทราบว่าปัจจัยอื่น ๆ เช่นค่า pH เรขาคณิตรอยแยกและปริมาณของอนุมูลอิสระที่มีอยู่ควรจะได้รับการพิจารณาเช่นกัน. ในระหว่างการตรวจสอบโรงงานข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุท่อและเรือในน้ำแข็ง -cream โรงงานซึ่งตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรม Soltanabad ในชีอุณหภูมิและชนิดของของเหลวที่ไหลผ่านท่อและวิธีการเชื่อมของพวกเขาได้ถูกเก็บรวบรวม การวิเคราะห์ตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าพวกเขาจะในรูปแบบของ 304 สแตนเลส หนึ่งเดือนหลังจากที่โรงงานจะเริ่มต้นการผลิตของท่อและเรือแบกน้ำสึกกร่อนในขณะที่คนที่แบกของเหลวอื่น ๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและเสียง ดังนั้นอุณหภูมิความเร็วและเวลาของทางน้ำผ่านท่อวัด น้ำผ่านตัวกรองทรายก่อนที่จะเข้าเรือลำแรกหลังจากที่มันผ่านไปละลายน้ำเข้าเรือที่สอง น้ำเดิมเข้าพืชน้ำออกจากคอนเดนเซอร์และละลายน้ำได้ชิม ผลการวิเคราะห์แสดงในตารางที่ 1 และ 2 บนมืออื่น ๆ เนื่องจากการกัดกร่อนของท่อและเรือมีความเข้มข้นส่วนใหญ่รอบเนื้อเชื่อม (รูป. 1, 2) กลุ่มตัวอย่างถูกนำสำหรับการศึกษา metallographic ผลซึ่งจะแสดงใน มะเดื่อ 3 และ 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลิตภัณฑ์คุณภาพ ปัญหาสุขภาพและสุขาภิบาลมีความกังวลที่สำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ( คูมาร์กับ ( 1998 ) อุตสาหกรรมไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนในการผลิตผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมจึงต้องบัญชีสำหรับการควบคุมการกัดกร่อนก่อนการผลิตเริ่มต้น ( chmielewski และแฟรงค์ , 2003 )หลายงานวิจัยได้สำเร็จในประเภทที่แตกต่างกันของท่ออุตสาหกรรมเช่นความเครียดความล้มเหลวของการกัดกร่อน ( วาเล , 2001 ) การกัดกร่อน ( Makarenko et al . , 2007 ; ( เชอร์นอฟ et al . , 2002 ) และความแข็งแรงของพวกเขา ( Makarenko et al . , 2005 )หนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับการใช้ท่อสแตนเลสในอุตสาหกรรมอาหารมีความต้านทานต่อปล่อยไอออนของเหล็ก ซึ่งทำให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำ เหล็กกล้าไร้สนิมได้ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่ปี 1965 ในอุตสาหกรรมอาหาร 304 และ 316 ชนิดใช้ในปั๊ม , วาล์วและเพลาที่เชื่อม ไม่ต้อง ในกรณีที่โครงสร้างความต้องการการเชื่อม , ชนิด L มาใช้ เช่นL ที่ปริมาณคาร์บอนที่ลดลงน้อยกว่า 0.03 % มีมากกว่า 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ molybdenuim ชนิด 316L เป็นทนต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็ม และกว่าชนิด 304L และเป็นที่ต้องการในเรื่องนี้ ( Fontana , 1978 ) หนึ่งของรอยแยกที่อันตรายที่สุดคือหนึ่งที่แนะนำในโครงสร้างในระหว่างการเชื่อมซึ่งเกิดจากการเจาะไม่สมบูรณ์ของรอยเชื่อมโลหะในเมทริกซ์ตะกอนสามารถติดอยู่ในชนิดเหล่านี้ของใหญ่

นอกจากนี้คลอไรด์ความเข้มข้นเพิ่มขึ้นมากในบริเวณนี้ ทำให้เสี่ยงต่อการกัดกร่อนภายใต้นิ . เพื่อป้องกันไม่ให้ชนิดของการกัดกร่อนพื้นผิวรอยต้องสมบูรณ์ เตียน และเชื่อมโลหะ ควรกระจายได้ดีในเมทริกซ์ ออกจากหลุม หรือความไม่สมบูรณ์ไว้เพิ่มความเร็วของของเหลวสามารถลดความเป็นไปได้ของรอยแยกโดยตะกอนและเงินฝากธนาคาร . ถ้าบริการเงื่อนไขหรือการออกแบบระบบ เช่น การตกตะกอนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดีที่สุดคือการล้างตะกอนเหล่านี้ด้วยไอน้ำแรงดันสูง ( tuthill , 1994 ) โดยปกติ สารอนุมูลอิสระ เช่น คลอไรด์ และโปแตสเซียมเปอร์แมงกาเนตที่ใช้สกัดเหล็กและแมกนีเซียมจากน้ำในกรณีนี้เป็นสีดำสี Fe Mn และจะเกิดขึ้นภายในผนังท่อ ตะกอนเหล่านี้จะไม่เป็นอันตรายสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 304L แต่ไม่สามารถเข้าร่วมในการกัดกร่อนภายใต้เงินฝากของความร้อนที่ได้รับผลกระทบโซน ( เคน et al . , 1984 ) เมื่อมีความไวต่อการกัดกร่อนรอยแยก , ปัญหาแรกที่พิจารณา โดยวิศวกรเป็นคลอไรด์เนื้อหาของน้ำเพราะบทบาทสำคัญในการลดความต้านทานของสแตนเลส กับชนิดนี้ของการกัดกร่อน คลอไรด์เนื้อหาของน้ำสามารถกําหนดได้อย่างง่ายดาย แต่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทราบว่าปัจจัยอื่น ๆเช่น pH , รูปทรงเรขาคณิตที่และปริมาณของอนุมูลอิสระที่มีอยู่ ควรพิจารณาด้วย
ช่วงการตรวจสอบโรงงานข้อมูลเกี่ยวกับท่อและวัสดุ ภาชนะในไอศกรีมโรงงานซึ่งตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรม soltanabad ใน Shiraz , อุณหภูมิและชนิดของของเหลววิ่งผ่านท่อและเชื่อมวิธีการเก็บรวบรวม วิเคราะห์ตัวอย่าง พบพวกเขาอยู่ในประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 . เดือนหลังจากที่โรงงานเริ่มต้นผลิตของท่อและถังบรรทุกน้ำสึกกร่อน ในขณะที่คนที่แบกของเหลวอื่น ๆยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและเสียง ดังนั้น อุณหภูมิ ความเร็ว และเวลาของน้ำผ่านท่อวัด น้ำที่ผ่านกรองทรายก่อนเข้าเรือครั้งแรก หลังจากที่มันผ่านน้ำดีน้ำเสียเข้าถังที่สอง น้ำเดิมเข้าสู่พืชการระบายน้ำจากคอนเดนเซอร์ และน้ำดีน้ำจำนวน . ผลของการวิเคราะห์จะแสดงในตารางที่ 1 และ 2 บนมืออื่น ๆเนื่องจากการกัดกร่อนของท่อและเรือส่วนใหญ่เป็นกระจุกรอบเชื่อมชิ้น ( รูปที่ 1 , 2 ) จำนวนถ่าย Metallographic ศึกษา ผลลัพธ์ที่แสดงในรูปที่ 3 และ 4