it is printed layer by layer (the p

it is printed layer by layer (the process in Figure 2b is replaced by that in is replaced by that in Figure 2c) with various forms of feedstock, i.e., granule, bar andfilament, depending on the printer. After printing, the subsequent debinding and sinteringsteps (Figure 2d,e) may be slightly different from the MIM process due to the differences incompositions of binders and the metal powder fraction (usually named “solid loading”),metal powder size and its distribution. The shrinkage of the sintered metal MEX part isgenerally higher than for MIM parts because the metal MEX feedstock usually has higherbinder content (lower solid loading) than MIM so that the metal MEX feedstock is printableand can be easily handled. Therefore, dimensions of the CAD model need to be carefullycompensated to acquire the required dimension after sintering. The sintered density andmechanical properties of the metal MEX part are theoretically lower than those of MIMdue to the voids between deposited paths generated during printing [8]. Thereby, the printstrategy, which can generate not only such voids but also deflection and incomplete weldin polymer 3D-print parts [128–130], needs to be carefully controlled for metal MEX beforeprogressing to the debinding and sintering

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยจะพิมพ์ทีละชั้น (กระบวนการในรูปที่ 2b ถูกแทนที่ด้วยกระบวนการในรูปที่ 2c) ด้วยวัตถุดิบตั้งต้นรูปแบบต่างๆ เช่น เม็ด แท่ง และเส้นใย ขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ หลังจากการพิมพ์ขั้นตอนการ debinding และ sintering ที่ตามมา (รูปที่ 2d,e) อาจแตกต่างจากกระบวนการ MIM เล็กน้อย เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบของสารยึดเกาะและเศษผงโลหะ (ปกติเรียกว่า "การโหลดแบบทึบ") ขนาดผงโลหะ และ การกระจาย. โดยทั่วไป การหดตัวของชิ้นส่วน MEX โลหะซินเทอร์จะสูงกว่าชิ้นส่วน MIM เนื่องจากวัตถุดิบตั้งต้น MEX โลหะมักจะมีปริมาณสารยึดเกาะสูงกว่า (ปริมาณของแข็งต่ำกว่า) มากกว่า MIM เพื่อให้สามารถพิมพ์วัตถุดิบ MEX โลหะและสามารถจัดการได้ง่าย ดังนั้น ขนาดของแบบจำลอง CAD จึงต้องได้รับการชดเชยอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการหลังจากการเผาผนึก ความหนาแน่นของการเผาผนึกและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน MEX โลหะในทางทฤษฎีนั้นต่ำกว่าความหนาแน่นของ MIM เนื่องจากช่องว่างระหว่างเส้นทางที่สะสมซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ [8] ด้วยเหตุนี้ กลยุทธ์การพิมพ์ซึ่งสามารถสร้างไม่เพียงแต่ช่องว่างดังกล่าวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการโก่งตัวและการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ในชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยโพลีเมอร์ 3 มิติ [128–130] จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังสำหรับโลหะ MEX ก่อนที่จะดำเนินการไปสู่กระบวนการแยกส่วนและการเผาผนึก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันถูกนำมาใช้ในรูปแบบต่างๆของวัตถุดิบเช่นเม็ดแท่งและ
เส้นใยขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ หลังจากการพิมพ์ degrease ที่ตามมาและการเผา
ขั้นตอน (รูปที่ 2d, e) อาจแตกต่างจากกระบวนการ MIM เล็กน้อยเนื่องจาก
ส่วนประกอบของกาวและผงโลหะ (มักเรียกว่า "โหลดของแข็ง")
ขนาดของผงโลหะและการกระจาย การหดตัวของชิ้นส่วนโลหะเผา MEX คือ
โดยทั่วไปจะสูงกว่าชิ้นส่วน MIM เนื่องจากวัตถุดิบโลหะ MEX มักจะมีสูงกว่า
เนื้อหากาว (ปริมาณของแข็งต่ำ) เพื่อให้วัตถุดิบโลหะ MEX สามารถพิมพ์ได้
และสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นขนาดของโมเดล CAD ต้องระมัดระวัง
ทำการชดเชยเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการหลังจากการเผา ความหนาแน่นของการเผาและ
สมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนโลหะ MEX นั้นต่ำกว่า MIM ในทางทฤษฎี
เนื่องจากช่องว่างระหว่างตะกอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พิมพ์ทีละชั้นด้วยวัตถุดิบต่างๆเช่นอนุภาคแถบและผง(กระบวนการในรูปที่2 bถูกแทนที่ด้วยกระบวนการในรูปที่2 c )
ลวดไฟขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ หลังจากการพิมพ์แล้วการขจัดไขมันและการเผาผนึกตามมา
ขั้นตอน(รูปที่2d,e )อาจแตกต่างจากกระบวนการMIMเล็กน้อยเนื่องจาก
ส่วนประกอบของกาวและผงโลหะ(มักเรียกว่า"โหลดที่เป็นของแข็ง" )
ขนาดอนุภาคและการกระจายตัวของผงโลหะ อัตราการหดตัวของชิ้นส่วนโลหะเม็กซิกันเผาคือ
มักจะสูงกว่าชิ้นส่วนMIMเนื่องจากวัตถุดิบเม็กซ์โลหะมักจะมีสูงกว่า
เนื้อหาของกาว(น้ําหนักของแข็งต่ํากว่า)สูงกว่าMIMดังนั้นวัตถุดิบเม็กซ์โลหะจึงสามารถพิมพ์ได้
และสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นคุณต้องกําหนดขนาดของโมเดลCADอย่างระมัดระวัง
หลังจากการเผาเพื่อชดเชยเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ความหนาแน่นของการเผาและ
สมบัติทางกลของชิ้นส่วนโลหะMEXในทางทฤษฎีต่ํากว่าคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนMIM
เนื่องจากช่องว่างระหว่างเส้นทางตะกอนที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์[8] ดังนั้นสิ่งพิมพ์
กลยุทธ์ ซึ่งไม่เพียง แต่จะสร้างช่องว่างนี้ แต่จะทําให้เกิดการเบี่ยงเบน และการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์
ก่อนที่ชิ้นส่วนโพลิเมอร์ 3d พิมพ์ [ 128–130 ] จําเป็นต้องควบคุมโลหะเม็กซ์อย่างระมัดระวัง
เพื่อลดไขมันและเผาผลาญ