2.1. Raw materials preparationIndus

2.1. Raw materials preparation
Industrial Sugarcane Bagasse (ISB) was kindly supplied by
AGROPÉU Industry–Agro Industrial de Pompeu S.A., located in the
motorway MG 060, km 82, in the town of Pompeu, Minas Gerais
state (MG). Still’s Sugarcane Bagasse (SSB) was kindly supplied by
Bocaina Agroindústria e Comércio de Cachac¸ a Ltda., located in the
BR 265, km 349, in Lavras town, Minas Gerais state (MG), both in
Brazil. The pine and eucalyptus particles were provided by UEPAM
- DCF - UFLA-MG. For gluing particles urea formaldehyde (UF) and
melamine formaldehyde (MF) resins had been used.
The particles were dried under a moisture content of 3% and
glued with a rotatable drum type glue applicator, through a spraying
process. The mattress was formed by random deposition of
particles.
2.2. Preparation of chipboards
The panels manufactured were of medium density and with 9%
of resin content, pressed under a temperature of 160 ◦C, specific
pressure of 4.0MPa for 8min. Eight panels were manufactured,
each of them with nominal dimensions of 48cm×48cm×1.5 cm.
Three replications for each panel composition have been done in
order to improve the quality of results (Table 1).
After placing the panels in a climatic chamber at 20±2 ◦C and
relative humidity of 65±3%, the samples were prepared for static
bending tests (elasticity and rupture modules). Parallel compression,
internal bond, water absorption and swelling in thickness after
2 and 24 h of immersion in water and non-return rate in thickness
were also analyzed. The tests were conducted based on procedures
outlined in the ASTM D 1037 standard (ASTM, 1993).
The experiment was conducted under a completely randomized
design with eight treatments and three replications. The effects
covered in the model were tested with a significance level of 5%.
The levels of treatments were compared using the Scheffé test.
2.2.1. Water absorption and swelling thickness
The samples were soaked in water for seven days. The rate of
water absorption increased with immersion time of the samples,
before stabilizing. The absorbed water (A) and swelling thickness
(G) of the samples were calculated as percentages, according to the
procedure of BS EN 317:1993. The amount of absorbed water was
calculated using the following equation:
A(%) =

M1 −M2
M2

× 100 (1)
where M2 is the weight before the test and M1 is the measured
weight (g).
The thickness swelling was calculated using the following equation:
G(%) =

A1 − A2
A2

× 100 (2)
where A2 is the thickness before the test and A1 is the thickness
(mm) after the test.
2.2.2. Internal bond test for fiberboards and wood adhesives
(ASTM D1037)
Chipboard, fiberboard, and particleboard are engineered materials
made by gluing wood chips or wood particles together with
an adhesive under high pressure. Increased use of these materials
has resulted in the need for more stringent testing to determine
their strength properties. One of these tests is the tensile strength
perpendicular to surface test, also known as the internal bond
strength test. This test is also commonly used as a fundamental
measure of the adhesive performance in wood composites
and covers the determination of tensile strength properties of
these boards or adhesive bonds in wood. In principle, the test
involves bonding specimen blocks to the top and bottom surfaces
of the test specimen with a suitable adhesive. ASTM D1037,
Standard Test Method for Evaluating Properties of Wood-Base
Fiber and Particle Panel Materials, specifies that the upper loading
fixture should be self-aligning, and the specimen blocks should
be 2-inch square by 1-inch in thickness and made from steel
or aluminum alloy. The loading fixtures, which grip the specimen
blocks, are attached to the test machine and tension is
applied perpendicular to specimen surface until the specimen
fails. Tensile strength is then calculated by dividing the maximum
load at failure by the cross-sectional area of the test specimen.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. การเตรียมวัตถุดิบอุตสาหกรรมอ้อยอ้อย (ISB) ได้กรุณาจัดทำโดยAGROPÉU อุตสาหกรรม – เกษตรอุตสาหกรรมเด Pompeu S.A. อยู่ในมอเตอร์เวย์ MG 060 กม. 82 ในเมือง Pompeu เหมืองแร่สเชไรส์มินัสรัฐ (MG) ยังคงของอ้อยอ้อย (SSB) กรุณาให้มาโดยE Bocaina Agroindústria Comércio de Cachac¸ Ltda. อยู่ในBR 265 กม. 349, Lavras เมือง รัฐ Minas เหมืองแร่สเชไรส์ (MG), ทั้งในบราซิล ไม้สนและไม้ยูคาลิปตัสอนุภาคได้จาก UEPAM-DCF - UFLA MG สำหรับการติดกาวอนุภาคเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) และมีการใช้เมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์ (MF) เรซินอนุภาคได้แห้งภายใต้ความชื้น 3% และติดกับตัวกลองหมุนชนิดกาวโ ผ่านการพ่นกระบวนการ นอนก่อตั้งขึ้น โดยสุ่มสะสมของอนุภาค2.2. การเตรียมการของ chipboardsแผงผลิตได้ความหนาแน่นปานกลาง และ 9%เนื้อเรซิ่น กดภายใต้อุณหภูมิ ◦C 160 เฉพาะความดันของ 4.0MPa สำหรับแผงแปด ๘ นาทีที่ผลิตแต่ละคนมีขนาดปกติของ× 48 × 48 ซม 1.5 ซมระยะที่สามสำหรับแต่ละองค์ประกอบของแผงได้ในเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผล (ตารางที่ 1)หลังจากวางแผงในห้องภูมิอากาศที่ 20±2 ◦C และความชื้นสัมพัทธ์% 65±3 ตัวอย่างถูกเตรียมไว้สำหรับสถิตการดัดการทดสอบ (ความยืดหยุ่นและแตกออกโมดู) การบีบอัดแบบขนานภายในตราสารหนี้ การดูดซึมน้ำ และบวมหนาหลังh 2 และ 24 ของแช่น้ำและอัตราย้อนความหนาก็ยังวิเคราะห์ ในการทดสอบปฏิบัติตามขั้นตอนระบุไว้ใน ASTM D 1037 มาตรฐาน (ASTM, 1993)ดำเนินการทดลองภายใต้สุ่มอย่างสมบูรณ์การออกแบบกับแปดรักษาและระยะที่สาม ผลกระทบครอบคลุมในแบบทดสอบกับระดับนัยสำคัญ 5%ระดับของการรักษาเปรียบเทียบโดยใช้การทดสอบ Scheffé2.2.1. บวมหนาและการดูดซึมน้ำตัวอย่างถูกแช่ในน้ำเจ็ดวัน อัตราการการดูดซึมเพิ่มขึ้นกับเวลาแช่ตัวอย่างก่อนรักษาเสถียรภาพ ดูดซึมน้ำ (A) และบวมหนา(G) ของตัวอย่างได้คำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ ตามขั้นตอนของ BS EN 317:1993 ดูดซึมน้ำได้คำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:A(%) =M1 −M2M2× 100 (1)ที่ M2 น้ำหนักก่อนทดสอบและ M1 คือ การวัดน้ำหนัก (g)อาการบวมหนาถูกคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:G(%) =A1 − A2A2× 100 (2)ที่ A2 เป็นความหนาก่อนการทดสอบและ A1 เป็นความหนา(mm) หลังจากการทดสอบ2.2.2 ภายในพันธะการทดสอบ fiberboards และกาวไม้(ASTM D1037)Chipboard แผ่นใยไม้อัด พาร์ติเคิลบอร์ด และเป็นวัสดุวิศวกรรมโดยติดกาวเศษไม้หรือไม้อนุภาครวมกับมีกาวภายใต้ความดันสูง ใช้เพิ่มขึ้นของวัสดุเหล่านี้ส่งผลให้ความต้องการการทดสอบเข้มงวดการตรวจสอบคุณสมบัติของความแข็งแรง การทดสอบเหล่านี้มีความต้านทานแรงตั้งฉากการทดสอบพื้นผิว เรียกว่าเป็นความผูกพันภายในการทดสอบความแข็งแรง การทดสอบนี้ใช้เป็นพื้นฐานวัดประสิทธิภาพกาวไม้และครอบคลุมการกำหนดคุณสมบัติความแข็งแรงของบอร์ดหรือกาวไม้เหล่านี้ ในหลักการ การทดสอบเกี่ยวข้องกับการยึดบล็อกตัวอย่างพื้นผิวด้านบนและล่างของตัวอย่างทดสอบด้วยกาวเหมาะสม มาตรฐาน ASTM D1037วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการประเมินคุณสมบัติของฐานไม้เส้นใยและวัสดุแผงอนุภาค ระบุที่โหลดด้านบนการติดตั้งควรตนเองสอดคล้อง และบล็อกตัวอย่างควรเป็นสี่เหลี่ยม 2 นิ้วหนา 1 นิ้ว และทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียม โหลดแข่งขัน ที่จับชิ้นทดสอบบล็อก แนบกับเครื่องทดสอบ และเป็นความตึงเครียดใช้ตั้งฉากกับผิวชิ้นงานจนชิ้นงานล้มเหลว แล้วคำนวณความต้านแรงดึง โดยหารสูงสุดโหลดที่ความล้มเหลวโดยพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่างทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 วัตถุดิบในการเตรียมความพร้อม
อุตสาหกรรมอ้อยชานอ้อย (ISB) เป็นแหล่งกรุณาโดย
AGROPÉUอุตสาหกรรม-Agro Industrial de Pompeu SA, ตั้งอยู่ใน
มอเตอร์เวย์ MG 060, กม. 82 ในเมือง Pompeu ที่ Minas Gerais
รัฐ (MG) ยังคงเป็นอ้อยชานอ้อย (SSB) เป็นแหล่งกรุณาโดย
Bocaina Agroindústria E Comercio De Cachac¸ Ltda. ที่ตั้งอยู่ใน
BR 265 กม. 349 ในเมือง Lavras, Minas Gerais รัฐ (MG) ทั้งใน
ประเทศบราซิล สนและยูคาอนุภาคมีให้โดย UEPAM
- DCF - UFLA มิลลิกรัม สำหรับการติดกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์อนุภาค (UF) และ
ไฮด์เมลามีน (MF) เรซินได้ถูกนำมาใช้.
อนุภาคแห้งภายใต้ปริมาณความชื้นของ 3% และ
ติดกาวกับหมุนกลองชนิดกาว applicator ผ่านการฉีดพ่น
กระบวนการ ที่นอนที่ถูกสร้างขึ้นจากการทับถมสุ่มของ
อนุภาค.
2.2 การเตรียมการของ chipboards
แผงผลิตมีความหนาแน่นปานกลางและ 9%
ของเนื้อหาเรซินกดภายใต้อุณหภูมิ 160 ◦Cเฉพาะ
ความดันของ 4.0MPa สำหรับ 8min แปดแผงถูกผลิต
แต่ละของพวกเขาที่มีขนาดเล็กน้อยจาก 48 ซม× 48 ซม× 1.5 ซม.
สามซ้ำสำหรับองค์ประกอบแต่ละแผงมีการกระทำใน
เพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพของผล (ตารางที่ 1).
หลังจากที่วางแผงในห้องภูมิอากาศที่ 20 ± 2 ◦Cและ
ความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 3% ตัวอย่างที่ถูกเตรียมไว้สำหรับการคง
การทดสอบการดัด (ยืดหยุ่นและความร้าวฉานโมดูล) การบีบอัดขนาน
พันธบัตรภายในการดูดซึมน้ำและบวมในความหนาหลังจาก
ที่ 2 และ 24 ชั่วโมงของการแช่ในน้ำและไม่ใช่ผลตอบแทนในอัตราความหนา
ยังถูกนำมาวิเคราะห์ การทดสอบได้ดำเนินการตามขั้นตอน
ที่ระบุไว้ใน ASTM D 1037 มาตรฐาน (ASTM, 1993).
การทดลองที่ได้ดำเนินการภายใต้สุ่มสมบูรณ์
การออกแบบที่มีการรักษาแปดและสามซ้ำ ผลกระทบ
ครอบคลุมในรูปแบบได้รับการทดสอบที่มีระดับความสำคัญของ 5%.
ระดับของการรักษาที่ถูกนำมาเปรียบเทียบโดยใช้การทดสอบScheffé.
2.2.1 การดูดซึมน้ำและความหนาบวม
ตัวอย่างถูกแช่ในน้ำเป็นเวลาเจ็ดวัน อัตรา
การดูดซึมน้ำที่เพิ่มขึ้นด้วยเวลาแช่ตัวอย่างแล้ว
ก่อนที่จะมีเสถียรภาพ น้ำดูดซึม (A) และความหนาบวม
(G) ของกลุ่มตัวอย่างจะถูกคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ตาม
ขั้นตอนของการ BS EN 317: 1993 ปริมาณน้ำดูดซึมที่ได้รับการ
คำนวณโดยใช้สมการต่อไป:
A (%) =
?
M1 -M2
M2
?
× 100 (1)
ที่ M2 มีน้ำหนักก่อนการทดสอบและ M1 เป็นวัด
. น้ำหนัก (g)
ความหนาบวมเป็น คำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:
G (%) =
?
A1 - A2
A2
?
× 100 (2)
ที่ A2 คือความหนาก่อนการทดสอบและ A1 เป็นความหนา
. (mm) หลังการทดสอบ
2.2.2 ทดสอบพันธบัตรภายในสำหรับ fiberboards และกาวไม้
(ASTM D1037)
Chipboard, แผ่นใยไม้อัดและไม้อัดเป็นวัสดุที่ออกแบบ
ทำโดยการติดกาวเศษไม้หรืออนุภาคไม้ร่วมกับ
กาวภายใต้ความกดดันสูง เพิ่มการใช้วัสดุเหล่านี้
มีผลในความจำเป็นในการทดสอบที่เข้มงวดมากขึ้นในการกำหนด
คุณสมบัติแข็งแรงของพวกเขา หนึ่งของการทดสอบเหล่านี้คือความต้านทานแรงดึง
ตั้งฉากกับผิวการทดสอบยังเป็นที่รู้จักพันธบัตรภายใน
การทดสอบความแข็งแรง การทดสอบนี้ยังเป็นที่นิยมใช้เป็นพื้นฐาน
ตัวชี้วัดของผลการดำเนินงานในกาวคอมโพสิตไม้
และครอบคลุมความมุ่งมั่นของคุณสมบัติความต้านทานแรงดึงของ
บอร์ดเหล่านี้หรือพันธบัตรกาวในไม้ ในหลักการการทดสอบ
ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมชิ้นงานบล็อกเพื่อพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง
ของชิ้นงานทดสอบกับกาวที่เหมาะสม มาตรฐาน ASTM D1037,
วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการประเมินคุณสมบัติของไม้ฐาน
ไฟเบอร์และอนุภาควัสดุแผงระบุว่าการโหลดบน
อุปกรณ์ติดตั้งควรจะเป็นตนเองสอดคล้องและบล็อกชิ้นงานควร
จะเป็นตารางขนาด 2 นิ้วโดยขนาด 1 นิ้วความหนาและทำจาก เหล็ก
หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ ติดตั้ง Loading, ที่จับชิ้นงาน
บล็อกจะแนบไปกับเครื่องทดสอบและความตึงเครียดจะถูก
นำไปใช้ตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงานจนชิ้นงาน
ล้มเหลว ความต้านแรงดึงจะถูกคำนวณแล้วโดยการหารสูงสุด
โหลดที่ล้มเหลวโดยพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . การเตรียมวัตถุดิบชานอ้อยอุตสาหกรรม ( ทาง ) ได้กรุณาจัดโดยagrop É u อุตสาหกรรม–เกษตรอุตสาหกรรม เดอ pompeu SA ตั้งอยู่ในมอเตอร์เวย์ กม. 82 , 060 mg , ในเมือง pompeu Minas Gerais ,รัฐ ( มิลลิกรัม ) ยังคงเป็นชานอ้อย ( SSB ) ได้กรุณาจัดโดยbocaina agroind úร่อง e com ) rcio de cachac ¸เป็น Ltda . , ตั้งอยู่ในห้องนอน 265 , km 349 , ใน Lavras เมืองรัฐมีนัสเชไรส์รัฐ ( มก. ) ทั้งในบราซิล ไม้สน และไม้ยูคาลิปตัส โดย uepam อนุภาคคือ- 3 - ufla-mg . สำหรับกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ ( UF ) และอนุภาคเมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์ ( MF ) ซึ่งมีการใช้อนุภาคที่แห้งภายใต้ความชื้น 3% และจมปลักกับหมุนกลองชนิดกาว applicator , ผ่านการฉีดพ่นกระบวนการ ที่นอนที่ถูกสร้างขึ้นโดยการสะสมของอนุภาค2.2 . การเตรียม chipboardsแผงผลิตมีความหนาแน่นปานกลาง และร้อยละ 9เรซิ่นเนื้อหากดภายใต้อุณหภูมิ 160 ◦ C , เฉพาะความดันของ 4.0mpa สำหรับ 8min แปดแผงถูกผลิตขึ้นแต่ละของพวกเขาที่มีขนาดปกติของรอบ 48 ซม. ×× 1.5 เซนติเมตรสามซ้ำสำหรับแต่ละแผงส่วนประกอบได้รับการทำในเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์ ( ตารางที่ 1 )หลังจากวางแผงในหอ climatic ที่ 20 ± 2 ◦ C และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 3 % จำนวน เตรียมไว้ให้คงที่การทดสอบดัดโค้ง ( ความยืดหยุ่นและแตกโมดูล ) การบีบอัดแบบขนานพันธบัตรภายในการดูดซับน้ำและพองตัวในความหนาหลัง2 และ 24 ชั่วโมงของการแช่ในน้ำกลับไม่ใช่ความหนาและอัตรายังวิเคราะห์ การทดสอบได้ดำเนินการตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM D 709 มาตรฐาน ASTM , 1993 )ทำการทดลองแบบสุ่มสมบูรณ์ ภายใต้การออกแบบการรักษาและสามกับแปดปี ผลครอบคลุมในแบบทดสอบที่มีระดับนัยสำคัญ 5%ระดับของการเปรียบเทียบโดยใช้ เชฟฟ์ ) ทดสอบ2.2.1 . การดูดซึมน้ำและบวมหนาตัวอย่างที่แช่อยู่ในน้ำเป็นเวลา 7 วัน อัตราการดูดซึมน้ำเพิ่มขึ้น ด้วยการแช่ของตัวอย่างก่อนที่จะคงที่ การดูดน้ำ ( ) และบวมหนา( G ) ของกลุ่มตัวอย่าง คำนวณเป็นร้อยละ ตามไปขั้นตอน BS EN 317:1993 . ปริมาณการดูดซึมน้ำคือคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้( % ) =M1 −ตารางเมตรตารางเมตร× 100 ( 1 )ที่ M2 มีน้ำหนักก่อนการทดสอบ และ M1 เป็นวัดน้ำหนัก ( กรัม )ความหนา บวม คำนวณได้โดยใช้สมการต่อไปนี้กรัม ( % ) =A1 A2 −A2× 100 ( 2 )ที่ A2 คือความหนาก่อนการทดสอบ และ A1 มีความหนา( มม. ) หลังจากการทดสอบ2.2.2 . ภายในพันธบัตรทดสอบ fiberboards และไม้กาว( ASTM d1037 )chipboard , แผ่นใยไม้อัดและไม้อัดเป็นวัสดุวิศวกรรมทำจากเศษไม้ หรือไม้ติดกาวอนุภาคร่วมกับกาวภายใต้ความดันสูง การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของวัสดุเหล่านี้ส่งผลให้เกิดความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นการทดสอบเพื่อตรวจสอบสมบัติความแข็งแรงของพวกเขา หนึ่งของการทดสอบเหล่านี้มีความแข็งแรงตั้งฉากกับพื้นผิวแบบที่เรียกว่า พันธะภายในทดสอบความแข็งแกร่ง การทดสอบนี้ยังนิยมใช้เป็นพื้นฐานการวัดประสิทธิภาพกาวในไม้คอมโพสิตและครอบคลุมการกำหนดแรงดึงคุณสมบัติของเหล่านี้แผงหรือพันธบัตรกาวไม้ ในหลักการทดสอบเกี่ยวข้องกับการใช้บล็อกเพื่อพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานทดสอบด้วยกาวที่เหมาะสม d1037 ASTM ,วิธีทดสอบเพื่อประเมินคุณสมบัติของฐานไม้เส้นใยและวัสดุแผงอนุภาค ระบุว่า การโหลดบนน่าจะจัดแข่ง และตัวบล็อกควรเป็น 2 ตาราง โดย 1 นิ้ว ความหนาและทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียม โหลดติดตั้ง ซึ่งจับชิ้นบล็อกที่แนบกับเครื่องทดสอบและแรงคือใช้ตัวอย่างชิ้นงานจนตั้งฉากกับผิวหน้าล้มเหลว แรงแล้วจะคำนวณโดยการหารสูงสุดโหลดที่ล้มเหลว โดยพื้นที่ภาคตัดขวางของการทดสอบตัวอย่าง