An automated inspection system for

An automated inspection system for printed circuit board is preferred to get the technological advances in PCB’s design and manufacturing, to reduce the inspection duration and manufacturing cost because human inspectors’ decisions areinefficient, tedious and costly. It is very useful in PCB manufacturing process whereby the manufactures can detect the defect. This is because the defect is detected in the early stage on the bare PCB rather than in later stage after the lamination of the PCB. This will save the cost of manufacturing process by
reducing the amount of PCB being thrown away. The PCB inspection system is then improved by incorporating a geometrical image registration, minimum thresholding technique and median filtering in order to solve alignment and uneven illumination problem. Finally, defect classification operation is employed in order to identify the source for four types of defects namely, missing hole, pin hole, short-circuit, and opencircuit.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการตรวจสอบโดยอัตโนมัติสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์จะต้องได้รับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในของ PCB ออกแบบ และการ ผลิต การลดระยะเวลาการตรวจสอบ และการผลิตเนื่องจากต้นทุนมนุษย์ของผู้ตรวจสอบตัดสินใจ areinefficient น่าเบื่อ และเสียค่าใช้จ่าย มันเป็นประโยชน์อย่างมากใน PCB ที่ผลิตโดยผู้ผลิตสามารถตรวจหาข้อบกพร่องของกระบวนการ ทั้งนี้เนื่องจากความบกพร่องตรวจพบ ในระยะแรก ๆ บน PCB เปล่า แทน ในขั้นตอนต่อมาหลังจากการเคลือบของ PCB จะประหยัดต้นทุนการผลิตกระบวนการโดยลดจำนวนของ PCB ที่ถูกโยนลงไป แล้วมีการปรับปรุงระบบตรวจสอบ PCB โดยการลงทะเบียนภาพ geometrical เทคนิค thresholding ต่ำ และกรองเพื่อแก้ปัญหาแสงสว่างไม่สม่ำเสมอและการจัดตำแหน่งของมัธยฐาน สุดท้าย จ้างดำเนินการจัดประเภทของความบกพร่องในใบสั่งจะระบุแหล่งที่มาสำหรับ 4 ประเภทความบกพร่องได้แก่ หลุมหายไป ขา รู ลัดวงจร และ opencircuit

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการตรวจสอบโดยอัตโนมัติสำหรับแผงวงจรพิมพ์เป็นที่ต้องการที่จะได้รับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการออกแบบ PCB และการผลิตเพื่อลดระยะเวลาในการตรวจสอบและต้นทุนการผลิตเพราะการตัดสินใจของผู้ตรวจสอบของมนุษย์ areinefficient น่าเบื่อและค่าใช้จ่าย มันจะมีประโยชน์มากในกระบวนการผลิต PCB โดยผู้ผลิตสามารถตรวจสอบข้อบกพร่อง เพราะนี่คือข้อบกพร่องที่ตรวจพบในระยะเริ่มต้นใน PCB เปล่ามากกว่าในขั้นตอนต่อมาหลังจากที่เคลือบของ PCB นี้จะประหยัดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตโดย
การลดปริมาณของ PCB ที่ถูกโยนออกไป ระบบการตรวจสอบ PCB จะดีขึ้นแล้วโดยการใช้มาตรการการลงทะเบียนภาพเรขาคณิตเทคนิค thresholding ขั้นต่ำและการกรองเฉลี่ยในเพื่อที่จะแก้ปัญหาการจัดตำแหน่งและไฟส่องสว่างที่ไม่สม่ำเสมอ ในที่สุดการดำเนินการจำแนกข้อบกพร่องเป็นลูกจ้างเพื่อที่จะระบุแหล่งสำหรับสี่ประเภทของข้อบกพร่องคือหลุมที่ขาดหายไปหลุมขาลัดวงจรและ opencircuit

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติสำหรับวงจรพิมพ์บอร์ดที่ต้องการที่จะได้รับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการออกแบบ PCB และการผลิต เพื่อลดระยะเวลาและต้นทุนการผลิต เพราะมนุษย์ตรวจสอบผู้ตรวจสอบการตัดสินใจ areinefficient น่าเบื่อ , และราคาแพง มันเป็นประโยชน์อย่างมากในกระบวนการผลิต PCB ซึ่งผู้ผลิตสามารถตรวจสอบข้อบกพร่องนี้เป็นเพราะข้อบกพร่องที่ตรวจพบในช่วงแรกบน PCB เปลือยมากกว่าในระยะหลังเคลือบของ PCB นี้จะช่วยให้ต้นทุนของกระบวนการผลิต โดยการลดปริมาณของ PCB
ถูกโยนทิ้ง ระบบการตรวจสอบ PCB จะดีขึ้น โดยรวมแล้วการลงทะเบียนรูปเรขาคณิต ,เทคนิคปรับขั้นต่ำและค่ามัธยฐานกรองเพื่อแก้ไขการจัดตำแหน่งและปัญหาความไม่สม่ำเสมอ ในที่สุด , การดำเนินงานการจำแนกข้อบกพร่องเป็นลูกจ้างเพื่อระบุแหล่งที่มาสำหรับสี่ประเภทของข้อบกพร่อง คือ หลุมหลุมหาย , ขา , การลัดวงจร และ opencircuit .