3. Results and discussionPore morph

3. Results and discussion
Pore morphology, phase analysis, microstructure, and porosity of
PZT–PCN ceramics: FESEM micrographs of porous samples, PMMA
powders and magnified microstructure of spherical pore are shown
in Fig. 1a and b respectively. It is clear that macropores about 75 mm
were formed in the ceramics after sintering, and the pore sizes and
pore shape are related to the sizes and shape of the initial additive.
The phase formation behavior of the sintered ceramics is
revealed by an XRD method. The XRD patterns of dense and porous
0.8PZT-0.2PCN ceramics are illustrated in Fig. 1c, it is prominent
that single perovskite structure was observed for both dense and
porous PZT–PCN and no secondary phase was detected in the
porous ceramic (at least in the accuracy of the XRD technique).
This demonstrated that the PMMA as pore forming agents did not
influence the phase formation in the PZT–PCN ceramics.
The changes of porosity and bulk density with the increase of
sintering temperature are presented in Fig. 1d. When sintering
temperature was increased from 1050 to 1250 1C, the porosity of
the samples was decreased sharply from 45.6 to 24.0%, but, the
porosity was decreased very slowly with an increase in sintering
temperature from 1200 to 1250 1C. The decrease in the porosity is due
to the densification process during sintering. Meanwhile, the bulk
density of the body was increased towards that of dense materials.
The detail of the pore morphology and interconnection of porosity
in the ceramics with different sintering temperatures are shown in
Fig. 2a–d. It could be observed that the grains got closer to each other
and the open pores disappeared gradually with the sintering temperature increasing from 1050 1C to 1250 1C. Based on our observations, the
typical connection of grains was stared to form from 1050 1C, but the
higher the temperature was, the more connected grains were observed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์ และสนทนาสัณฐานวิทยา ขั้นตอนการวิเคราะห์ ต่อโครงสร้างจุลภาค และ porosity ของรูขุมขนเซรามิกส์ PZT – PCN: micrographs FESEM ตัวอย่าง porous, PMMAผงและขยายต่อโครงสร้างจุลภาคของรูทรงกลมแสดงใน Fig. 1a และ b ตามลำดับนั้น มันเป็นล้างที่ macropores ประมาณ 75 มม.ได้ก่อตั้งขึ้นในเซรามิกส์หลังการเผาผนึก และขนาดรูขุมขน และรูปร่างของรูขุมขนเกี่ยวข้องกับขนาดและรูปร่างของบวกเริ่มต้นพฤติกรรมก่อตัวระยะของเครื่องเคลือบเผาเปิดเผย โดยวิธีการ XRD รูปแบบ XRD ของ porous และหนาแน่น0.8PZT-0.2PCN เครื่องเคลือบดังรายละเอียดใน Fig. 1 c ก็โดดเด่นโครงสร้าง perovskite เดียวนั้นถูกตรวจสอบทั้งความหนาแน่นสูง และporous PZT – PCN และระยะรองไม่พบในการเซรามิก porous (น้อยในความถูกต้องของเทคนิค XRD)นี้แสดงว่า PMMA เป็นรูขุมขนที่เป็นตัวแทนได้ไม่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวระยะในเซรามิกส์ PZT – PCNการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่น porosity และจำนวนมาก มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเผาผนึกกำลังนำเสนอใน Fig. 1 เมื่อเผาผนึกอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 1050 1250 1C, porosity ของตัวอย่างถูกลดลงอย่างรวดเร็วจาก 45.6% 24.0 แต่porosity ถูกลดลงช้ามากกับการเพิ่มขึ้นในการเผาผนึกอุณหภูมิจาก 1200 เพื่อ 1250 1C. ลดลง porosity ที่จะครบกำหนดกระบวนการ densification ในระหว่างการเผาผนึก ในขณะเดียวกัน จำนวนมากความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้นไปที่วัสดุและความหนาแน่นสูงรายละเอียดของสัณฐานวิทยารูขุมขนและความเกี่ยวข้องกันของ porosityเซรามิกส์กับอุณหภูมิการเผาผนึกที่ต่างกันจะแสดงในFig. 2a – d สามารถสังเกตว่า ธัญพืชที่ได้ใกล้ชิดกันรูขุมขนเปิดค่อย ๆ หาย ด้วยอุณหภูมิ sintering เพิ่มจาก 1050 1C 1250 1C. ตามข้อสังเกตของเรา การโดยทั่วไปการเชื่อมต่อของธัญพืชที่เริ่มฟอร์มจาก 1050 1C แต่สูงกว่าอุณหภูมิถูก ธัญพืชขึ้นเชื่อมต่อถูกตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการอภิปรายและ
การเปลี่ยนรูปร่างของรูขุมขน, การวิเคราะห์ขั้นตอนจุลภาคและพรุนของ
เซรามิก PZT-PCN: FESEM กล้องจุลทรรศน์ของกลุ่มตัวอย่างที่มีรูพรุน PMMA
ผงและจุลภาคขยายของรูขุมขนทรงกลมจะแสดง
ในรูปที่ 1a และ B ตามลำดับ เป็นที่ชัดเจนว่า macropores ประมาณ 75 มม
กำลังก่อตัวขึ้นในเซรามิกหลังจากการเผาและขนาดรูขุมขนและ
รูปร่างรูขุมขนที่เกี่ยวข้องกับขนาดและรูปร่างของสารเติมแต่งที่เริ่มต้น.
พฤติกรรมการก่อขั้นตอนของการเผาเซรามิกที่มีการ
เปิดเผยโดยวิธี XRD รูปแบบ XRD ของหนาแน่นและมีรูพรุน
เซรามิก 0.8PZT-0.2PCN จะแสดงในรูปที่ 1c มันเป็นที่โดดเด่น
ว่าโครงสร้าง perovskite เดียวก็สังเกตเห็นทั้งหนาแน่นและ
มีรูพรุน PZT-PCN และไม่มีขั้นตอนที่สองถูกตรวจพบใน
เซรามิกที่มีรูพรุน (อย่างน้อยในความถูกต้องของเทคนิค XRD).
นี้แสดงให้เห็นว่า PMMA เป็นรูขุมขนการสร้างตัวแทน ไม่ได้
มีผลต่อการสร้างขั้นตอนในเซรามิก PZT-PCN.
การเปลี่ยนแปลงของความพรุนและความหนาแน่นเป็นกลุ่มที่มีการเพิ่มขึ้นของ
อุณหภูมิการเผาจะถูกนำเสนอในรูป 1D เมื่อเผา
ที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 1,050-1,250 1C, พรุนของ
กลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการลดลงอย่างรวดเร็ว 45.6-24.0% แต่
พรุนลดลงช้ามากกับการเพิ่มขึ้นในการเผา
ที่อุณหภูมิ 1200-1250 1C การลดลงของความพรุนที่เกิด
กับกระบวนการบีบอัดในระหว่างการเผา ในขณะที่กลุ่ม
ความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้นต่อว่าของวัสดุหนาแน่น.
รายละเอียดของการเปลี่ยนรูปร่างของรูขุมขนและเชื่อมต่อโครงข่ายของความพรุน
ในเซรามิกที่มีอุณหภูมิการเผาที่แตกต่างกันจะถูกแสดงใน
รูปที่ 2a-D มันอาจจะตั้งข้อสังเกตว่าธัญพืชได้ใกล้ชิดกับแต่ละอื่น ๆ
และเปิดรูขุมขนค่อยๆหายไปกับอุณหภูมิการเผาเพิ่มขึ้นจาก 1,050 1C to 1250 1C ตามข้อสังเกตของเรา
เชื่อมต่อแบบปกติของเมล็ดถูกจ้องมองไปยังแบบฟอร์มจาก 1,050 1C แต่
อุณหภูมิสูงเป็นธัญพืชเชื่อมต่อมากขึ้นถูกตั้งข้อสังเกต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย
รูขุมขนสัณฐานวิทยา การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค และรูพรุน
PZT ( PCN เซรามิก : fesem micrographs ตัวอย่าง porous ผง PMMA
และขยายโครงสร้างจุลภาคของทรงกลม รูขุมขนจะแสดงในรูปที่ 1
b ตามลำดับ มันเป็นที่ชัดเจนว่า macropores 75 mm
ขึ้นในเซรามิกหลังจากเผา , และรูขุมขนขนาดและ
รูปร่างของรูพรุนที่เกี่ยวข้องกับขนาดและรูปร่างของการบวกเบื้องต้น .
เฟสเกิดพฤติกรรมของผงเซรามิกส์คือ
เปิดเผยโดย XRD วิธี การศึกษาเฟสรูปแบบหนาแน่นและพรุน
0.8pzt-0.2pcn เซรามิคส์ แสดงในรูปที่ 1 ซี มันเด่นที่โครงสร้าง perovskite
เดียวพบว่า ทั้งทึบและ
พรุน PZT – PCN ไม่มีระยะที่สองที่ตรวจพบใน
วัสดุเซรามิก ( อย่างน้อยในความแม่นยำของเทคนิค XRD )
นี้แสดงให้เห็นว่าชั้นเป็นรูปตัวแทนไม่ได้
มีผลต่อระยะก่อตัวใน PZT ( PCN เซรามิกรูขุมขน
การเปลี่ยนแปลงของความพรุนและความหนาแน่นที่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะถูกนำเสนอในรูป

เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 1D เพิ่มขึ้นจาก 1 , 050 , 250 ในรูพรุนของ
,ตัวอย่างลดลงอย่างรวดเร็วจาก 45.6 ถึง 24.0 % , แต่ ,
พรุนลดลงช้ามาก ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิการเผา
จาก 1200 ถึง 1250 1c ลดรูพรุนเนื่องจากการกระบวนการในการผนึกกัน
. ขณะเดียวกัน กลุ่ม
ความหนาแน่นของร่างกายเพิ่มขึ้นต่อวัสดุหนาแน่น
รายละเอียดของรูขุมขนสัณฐานวิทยาและการเชื่อมต่อของรูพรุน
ในเซรามิกที่มีอุณหภูมิการเผาอบผนึกที่แสดงในรูปที่ 2A - D .
มันอาจจะสังเกตว่าเกรนที่ได้ใกล้ชิดกับแต่ละอื่น ๆและเปิดรูขุมขนหายไปค่อยๆ
กับอุณหภูมิการเผาซินเทอร์เพิ่มขึ้นจาก 1050 1C , 250 c . จากการสังเกตของเรา การเชื่อมต่อโดยทั่วไปของธัญพืชคือจ้อง
แบบฟอร์มจาก 1050 1C แต่สูงกว่าอุณหภูมิ
,การเชื่อมต่อมากขึ้นธัญพืชลดลง