METHOD STATEMENT FORGRANITE DRY WAL

METHOD STATEMENT FOR
GRANITE DRY WALL INSTALLATION WORKS


Table of Contents
1 INTRODUCTION 2
2 PURPOSE 2
3 SCOPE OF WORK 2
4 STANDARD 2
4.1 Project Specifications 2
4.2 Project Drawings 3
4.3 Reference Codes 3
5 RESOURCES 3
5.1 Dry Installation 3
5.2 Equipments 4
6 SITE ORGANIZATION 4
7 WORK EXECUTION 5
7.1 Preparation of Wall for Dry Process 5
7.2 Granite Dry Wall Support System 5
7.3 Installing the Granite Tiles 5
7.4 Grouting and Sealing 6
8 QUALITY CONTROL PLAN 6
9 SAFETY PLAN 6


















METHOD STATEMENT FOR
GRANITE DRY WALL INSTALLATION WORKS
1 INTRODUCTION

This method statement describes the Granite Dry Wall Installation Works. This set of documents describes the procedure for the Construction of Mass Transit System Project in Bangkok (Red Line) (I) Project Contract1.

2 PURPOSE

To define the responsibilities, materials and equipment and describe the method to be used for Granite Dry Wall Installation all the building of the Construction of Mass Transit System Project in Bangkok (Red Line) (I) Project Contract1.
3 SCOPE OF WORK

This method statement will apply for the architect works for Granite Dry Wall Installation Works in all the building of the Construction of Mass Transit System Project in Bangkok (Red Line) (I) Project Contract1.


4 STANDARD

4.1 Project Specifications

The Project Specification contains elements of the Construction of Mass Transit System Project in Bangkok (Red Line) (I) Project Contract1 Standard Specification – General Specification for Architectural Work Contracts and are applicable as necessary to the Works to be performed in accordance with Volume 7 (Book 4 of4) : The Specification of the Contract.
4.1.1 Section 3.3 WALL FINISHES
4.1.2 Section 3.3.8 STONE FACING




4.2 Project Drawings

The project drawings are applicable as necessary to the works to be performed in accordance with the Volume 6: The Drawing of the Contract. (Book 5,6,7,13,14,16 of 17 )




Drawing Number Title
BSJ-A0-301 BANG SUE GRAND STATION รายการพื้นผิววัสดุ MATERIAL SCHEDULE 1
BSJ-A0-302 BANG SUE GRAND STATION รายการพื้นผิววัสดุ MATERIAL SCHEDULE 2
CTC-A0-301 CHATUCAAK STATION FINISHED SCHEDULE





4.3 Reference Codes

ASTM C 91-03 Standard specification for Portland Cement
ASTM C 91-03 Standard Specification for concrete Aggregates
ASTM C 91-03 Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar
ASTM C241 /
C241M-13 Standard Specification for Granit Building Stone
TCA Handbook for Tile Installation
BS 12 Portland Cement
BS 5385-3:2007 Wall and Floor Tiling. Design & Installation of Internal and External Ceramic Floor Tiles and Mosaics in Normal Condition. Code of Practise
ANSI A 118.1 Dry Set Portland Cement Mortar
ANSI A 118.8 Modified Epoxy Mortar and Grout

5 RESOURCES

5.1 Dry Installation
• Granite Tiles
• Granite Adhesive
• Flexible Sealant
• Cleaner


5.2 Equipments

• Electric Masonry Drill
• Automatic Level or Laser Leveling Device
• Electric Drill
• Metal Cutting Saw
• Angle Grinder
• Scaffold
• String Line and Concrete Nails
• Metal Straight Edge
• Level
• Hammer and Rubber Mallet
• Steel Trowel
• Personal Protective Equipment
• Broom
• Cleaning Cloth
• Bucket
• Adjustable Spanner
• Tape Measure
• Jointing Tool
• Sealing Applicator
• Caulking Gun


6 SITE ORGANIZATION






(Refer to Project Site Organization)

7 WORK EXECUTION
7.1 Preparation of Wall for Dry Process
7.1.1 Verify the structural integrity of the building surface that is to accept the cladding support structure. Ensure that this surface structure is sound and suitable to receive the fixings of the Granite cladding supports.
7.1.2 Check for any penetrations or services that need to be bought through
7.1.3 Verify the wall substrate to check whether the surface is straight, square and plumb.
7.2 Granite Dry Wall Support System
7.2.1 Check and measure the layout of the Granite to ensure that the bond pattern of the granite can be aligned.
7.2.2 Commence the support system by establishing corner, top and bottom profiles to suit the thickness of the fixing frame and suspension clips as required (support members)
7.2.3 Install the support frame to the substrate ensuring that the support profiles and clips are spaced and located to accept the concealed edge fixing locations of the Granite tiles. Each support member must be aligned to ensure straight square and plumb installation of the granite tiles. This is done by packing the back of the support members out from the substrate.
7.2.4 The bracket that fixes to the tile should be adjusted as required, so that the pin or tongue of the bracket sits properly in the tile location penetration.
7.3 Installing the Granite Tiles
7.3.1 Commence installing tiles from the bottom of the wall. Ensure that the bond matches previous bond course levels. Make sure that the tiles are fixed true and straight before doing the next granite tile by using straight edges or string lines.
7.3.2 Ensure that all cut tiles at the end of each layer of tiles are cut close to the wall junction so that the cut end of the tile is not visible.
7.3.3 When fixing of each granite tile, ensure that the tile is not being forced under stress to fit the support structure as this will cause surface granite surface to warp and not remain flat and straight.
7.3.4 When installing the granite tiles, constantly check the space between the tiles by the use of spacers. Maintain a joint width.
7.3.5 Measure and cut any penetrations required for services and other obstructions using an electric power saw fitted with a diamond tipped blade.

Figure 2 Typical Bracket system
7.3.6 Ensure that tile sits properly on the support bracket and make sure that the pin or fixing leg is seated properly to secure the tile firmly to the support framing.

7.4 Grouting and Sealing
7.4.1 Once the granite tiles are laid clean the surface and remove grit from the joints
7.4.2 Fill the joints with grout and allow 48 hours to dry. Care must be taken to ensure that all voids are filled. It is important that the colour remains constant throughout the process by batching the grout correctly.
7.4.3 Once the grout has dried sufficiently clean the residue grout from the granite surface.

8 QUALITY CONTROL PLAN

Quality Control Plan shall be submitted separately.

9 SAFETY PLAN
Safety Plan shall be submitted separately.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการงบผลงานการติดตั้งหินแกรนิตผนังแห้งสารบัญแนะนำ 1 2วัตถุประสงค์ 2 23 ขอบเขตของงาน 22 มาตรฐาน 44.1 ข้อกำหนดโครงการ 24.2 โครงการวาด 34.3 รหัสอ้างอิง 35 ทรัพยากร 35.1 แห้งติดตั้ง 35.2 อุปกรณ์ 4ไซต์ 6 องค์กร 4การดำเนินงาน 7 57.1 เตรียมผนังสำหรับกระบวนการแห้ง 57.2 แกรนิตผนังแห้งสนับสนุนระบบ 57.3 ติดตั้งหินแกรนิตกระเบื้อง 57.4 งานและบรรจุ 6แผนควบคุมคุณภาพ 8 6แผนความปลอดภัย 9 6วิธีการงบผลงานการติดตั้งหินแกรนิตผนังแห้งบทนำ 1คำชี้แจงวิธีนี้อธิบายผลงานการติดตั้งผนังแห้งแกรนิต เอกสารชุดนี้อธิบายขั้นตอนในการก่อสร้างของมวลระบบขนส่งในกรุงเทพมหานคร (สายสีแดง) (I) โครงการ Contract1วัตถุประสงค์ 2กำหนดความรับผิดชอบ วัสดุ และอุปกรณ์ และอธิบายถึงวิธีการที่จะใช้สำหรับการติดตั้งหินแกรนิตแห้งผนังอาคารทั้งหมดของการก่อสร้างของมวลระบบขนส่งในกรุงเทพมหานคร (สายสีแดง) (I) โครงการ Contract13 ขอบเขตของงานคำชี้แจงวิธีการนี้กันสำหรับสถาปนิกสำหรับหินแกรนิตผนังแห้งติดตั้งในอาคารทั้งหมดของการก่อสร้างของมวลระบบขนส่งในกรุงเทพมหานคร (สายสีแดง) (I) โครงการ Contract1 มาตรฐานที่ 44.1 ข้อกำหนดโครงการข้อมูลจำเพาะของโครงการประกอบด้วยองค์ประกอบของการก่อสร้างของมวลระบบขนส่งในกรุงเทพมหานคร (สายสีแดง) (I) สเปคมาตรฐานโครงการ Contract1 – ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับสัญญางานสถาปัตยกรรมและจะใช้ได้ตามความจำเป็นกับงานที่จะปฏิบัติตาม 7 เล่ม (จอง 4 of4): สัญญาที่ระบุ4.1.1 ส่วนผิวผนัง 3.3 4.1.2 ส่วน 3.3.8 หินหันหน้าไปทาง 4.2 ภาพวาดโครงการวาดโครงการเกี่ยวข้องตามความจำเป็นกับงานที่จะดำเนินการตาม 6 เล่ม: สัญญาที่วาด (จอง 5,6,7,13,14,16 17)ภาพวาดชื่อหมายเลข บาง BSJ-A0-301 บางซื่อสถานีแกรนด์รายการพื้นผิววัสดุวัสดุกำหนดการ 1 บาง BSJ-A0-302 บางซื่อสถานีแกรนด์รายการพื้นผิววัสดุวัสดุกำหนดการ 2กำหนดการเสร็จสิ้นของสถานี CHATUCAAK CTC-A0-301 4.3 รหัสอ้างอิงASTM C 91-03 มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ASTM C 91-03 ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคอนกรีตเพิ่มASTM C 91-03 ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับรวมปูนปูนASTM C241 / C241M-13 ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับอาคาร Granit หินTCA คู่มือสำหรับการติดตั้งกระเบื้องปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 12 BSBS 5385-ปูกระเบื้องพื้นและผนัง 3:2007 ออกแบบและติดตั้งภายใน และภายนอกผลิตเซรามิคกระเบื้องและโมในสภาพปกติ รหัสของการฝึกANSI เป็น 118.1 แห้งปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ชุดANSI 118.8 การปรับเรซินสังเคราะห์ปูนและเศษกระเบื้อง ทรัพยากร 55.1 แห้งติดตั้ง•กระเบื้องหินแกรนิต•กาวหินแกรนิต•ซีลแลนท์แบบยืดหยุ่น•ทำความสะอาด5.2 อุปกรณ์เจาะปูนไฟฟ้า••อัตโนมัติระดับเลเซอร์ระดับอุปกรณ์สว่านไฟฟ้า••เลื่อยตัดโลหะ•มุมเครื่องบด•นั่งร้านเส้น•สายอักขระและคอนกรีต Nails•โลหะตรงขอบ•ระดับ•ค้อนและยางตะลุมพุก•เหล็กพลั่ว•อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล•ไม้กวาด•ทำความสะอาดผ้า•กลุ่ม•กุญแจ•วัด•คุณรู้สึกว่าเครื่องมือ•งานยาแนวรอยต่อ•ปืนเทาะไซต์ 6 องค์กร (อ้างอิงถึงโครงการเว็บไซต์องค์กร)การดำเนินงาน 77.1 เตรียมผนังสำหรับกระบวนการแห้ง7.1.1 ตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างของพื้นผิวอาคารที่โครงสร้างอาคารสนับสนุนการยอมรับ ให้แน่ใจว่า โครงสร้างพื้นผิวนี้เป็นเสียง และเหมาะสมจะได้รับ fixings ของสนับสนุนตบแต่งด้วยหินแกรนิต7.1.2 ตรวจสอบงานหรือบริการที่จำเป็นต้องซื้อผ่าน7.1.3 ตรวจสอบพื้นผิวผนังเพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวตรง ตร. และ plumb7.2 แกรนิตผนังแห้งสนับสนุนระบบ7.2.1 การตรวจสอบ และประเมินโครงร่างของหินแกรนิตเพื่อให้แน่ใจว่า สามารถจัดรูปแบบพันธบัตรของหินแกรนิต7.2.2 เริ่มระบบสนับสนุน โดยการสร้างมุม ด้านบน และค่าล่างให้เหมาะสมกับความหนาของคลิปที่ fixing ของเฟรมและระบบกันสะเทือนเป็นจำเป็น (สนับสนุนสมาชิก)7.2.3 ติดตั้งเฟรมสนับสนุนใจพื้นผิวที่สนับสนุนโพรไฟล์และคลิปที่มีกว้างขวาง และอยู่รับขอบปกปิดแก้ไขตำแหน่งที่ตั้งของกระเบื้องหินแกรนิต สนับสนุนสมาชิกแต่ละคนต้องจัดตำแหน่งให้ตรงสแควร์ และ plumb ติดตั้งกระเบื้องหินแกรนิต สิ่งนี้ทำ โดยบันทึกด้านหลังของสมาชิกสนับสนุนออกจากพื้นผิว7.2.4 การวงเล็บที่ควรจะปรับปรุงแก้ไขให้ไพ่เป็นต้อง เพื่อให้ pin หรือลิ้นของวงเล็บอยู่อย่างถูกต้องในเจาะตำแหน่งไพ่7.3 ติดตั้งกระเบื้องหินแกรนิต7.3.1 เริ่มติดตั้งกระเบื้องจากด้านล่างของผนัง ให้แน่ใจว่า ตราสารหนี้ที่ตรงกับระดับหลักสูตรตราสารหนี้ก่อนหน้านี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า กระเบื้องคงจริงและตรงก่อนทำกระเบื้องแกรนิตถัดไปโดยใช้สายอักขระบรรทัดขอบตรง7.3.2 ให้แน่ใจว่า กระเบื้องที่ตัดทั้งหมดในตอนท้ายของแต่ละชั้นของกระเบื้องถูกตัดใกล้กับแยกผนังเพื่อให้ปลายตัดไพ่ไม่เห็น7.3.3 เมื่อแก้ไขแต่ละป้ายหินแกรนิต มั่นใจว่า ไพ่จะไม่ถูกบังคับภายใต้ความตึงเครียดให้เหมาะสมกับโครงสร้างสนับสนุน ตามนี้จะทำให้พื้นผิวหินแกรนิตผิวเส้นยืน และไม่อยู่แบน และตรง7.3.4 เมื่อติดตั้งกระเบื้องแกรนิต ตลอดเวลาตรวจสอบช่องว่างระหว่างกระเบื้องใช้ของ spacers รักษาความกว้างร่วมกัน7.3.5 วัด และตัดงานใด ๆ จำเป็นสำหรับการบริการและสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ใช้เลื่อยไฟฟ้าที่มีเพชรก้นใบมีด รูปที่ 2 วงเล็บทั่วไประบบ7.3.6 มั่นใจไพ่ที่อยู่ในวงเล็บสนับสนุนอย่างถูกต้อง และแน่ใจว่า pin หรือแก้ไขขานั่งได้อย่างถูกต้องปลอดภัยกระเบื้องอย่างแน่นหนาเพื่อให้กรอบการสนับสนุน7.4 งาน และตราประทับ7.4.1 เมื่อจะวางกระเบื้องหินแกรนิต ทำความสะอาดพื้นผิว และเอา grit จากข้อต่อ7.4.2 เติมรอยต่อตัวให้ และอนุญาตให้แห้ง 48 ชั่วโมง ต้องนำมาดูแลให้ทั้งหมด voids มีเติม เป็นสิ่งสำคัญที่สียังคงคงที่ตลอดกระบวนการ โดยการสร้างชุดข้อมูลตัวถูกต้อง7.4.3 เมื่อมีแห้งตัวพอ ล้างตัวให้สารตกค้างจากพื้นผิวหินแกรนิตแผนควบคุมคุณภาพ 8วางแผนควบคุมคุณภาพจะส่งแยกต่างหากแผนความปลอดภัย 9 ต้องส่งแผนความปลอดภัยแยกต่างหาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีประกาศ หินแกรนิต บริการติดตั้งงานผนัง

โต๊ะ

.
1
2 า 2 2
3 วัตถุประสงค์ ขอบเขตของงาน 2
2
4 มาตรฐานโครงการ 4.1 คุณสมบัติ 2
3
4.3 4.2 โครงการภาพวาดอ้างอิงรหัส 3
5 ทรัพยากร 3
3
5.2 5.1 บริการติดตั้งอุปกรณ์ 4
6 เว็บไซต์ องค์กร 4
7 งานประหาร 5
7.1 การเตรียมผนังสำหรับกระบวนการแห้ง 5
7.2 หินแกรนิตบริการระบบสนับสนุนผนัง 5
73 การติดตั้งหินแกรนิตกระเบื้อง 5
7.4 อัดฉีด 6
8 แผนคุณภาพแผนควบคุม 6
9 ตู้ 6


















วิธีการงบสำหรับงานติดตั้งผนังแห้งปิดผนึกหินแกรนิต

1

งบเบื้องต้นวิธีนี้อธิบายบริการติดตั้งหินแกรนิตผนังงานเอกสารชุดนี้อธิบายขั้นตอนการก่อสร้างโครงการระบบรถไฟฟ้าขนส่งมวลชน ในเขตกรุงเทพมหานคร ( เส้นสีแดง ) ( ฉัน ) contract1 โครงการ


2 วัตถุประสงค์เพื่อกำหนดความรับผิดชอบ และวัสดุอุปกรณ์ต่างๆ และอธิบายถึงวิธีการที่จะใช้สำหรับหินแกรนิตบริการงานติดตั้งผนังอาคารทั้งหมดของการก่อสร้างโครงการระบบขนส่งมวลชนในเขตกรุงเทพมหานคร ( เส้นสีแดง ) ( ผม )
contract1 โครงการ3 ขอบเขตของงาน

สั่งวิธีนี้จะใช้สำหรับสถาปนิกสำหรับงานหินแกรนิตผนังแห้งงานติดตั้งในอาคารทั้งหมดของการก่อสร้างโครงการระบบรถไฟฟ้าขนส่งมวลชน ในเขตกรุงเทพมหานคร ( เส้นสีแดง ) ( ฉัน ) contract1 โครงการ


4

4.1 โครงการกำหนดมาตรฐาน

การวางสเปคโครงการประกอบด้วยการก่อสร้างโครงการระบบรถไฟฟ้าขนส่งมวลชน ในเขตกรุงเทพมหานคร ( เส้นสีแดง ) ( ฉัน ) โครงการ contract1 มาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปสำหรับงานสถาปัตยกรรมและข้อกำหนดสัญญา และใช้เท่าที่จำเป็นเพื่องานที่จะดำเนินการตามหมวด 7 ( เล่ม 4 4 ) : ข้อกำหนดของสัญญา .
4.1.1 มาตรา 3.3 ผนังเสร็จสิ้น
4.1 .หิน 2 ส่วน 3.3.8 หัน




4.2 โครงการวาด

ภาพวาดโครงการ เฉพาะเท่าที่จำเป็นเพื่องานที่จะปฏิบัติให้สอดคล้องกับหมวดที่ 6 : การวาดภาพของสัญญา ( หนังสือ 5,6,7,13,14,16 17 )




วาดหมายเลขชื่อ
bsj-a0-301 บางซื่อสถานีแกรนด์รายการพื้นผิววัสดุวัสดุตาราง 1
bsj-a0-302 บางซื่อแกรนด์สถานีรายการพื้นผิววัสดุวัสดุตาราง 2 ตาราง chatucaak
ctc-a0-301 สถานีเสร็จ







4.3 อ้างอิงรหัสมาตรฐาน ASTM C 91-03 คุณสมบัติของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
ASTM C 91-03 มาตรฐานคุณสมบัติของคอนกรีตมวลรวม
ASTM C 91-03 มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการรวมสำหรับปูนก่อ

c241 / มาตรฐานc241m-13 มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับแกรนิตหินอาคาร

TCA คู่มือสำหรับติดตั้งกระเบื้องปูนซีเมนต์
BS BS 12 5385-3:2007 พื้นและผนังปูกระเบื้อง ออกแบบ&ติดตั้งภายในและภายนอกปูพื้นกระเบื้องเซรามิกและโมเสคในภาวะปกติ รหัสของการปฏิบัติ
ANSI เป็น 118.1 แห้งปูนกาวซีเมนต์
ANSI เป็น 118.8 แก้ไขปูนยาแนวอีพ็อกซี่และทรัพยากร



5 51 บริการติดตั้งกระเบื้องแกรนิตหินแกรนิต -
-
-
-
มีกาวเคลือบหลุมร่องฟันสะอาด




- 5.2 อุปกรณ์วัสดุก่อสร้างสว่านไฟฟ้าหรือเลเซอร์ ปรับระดับอัตโนมัติ
-
-
- สว่านไฟฟ้าเครื่องตัดโลหะเห็น
-
-
- เครื่องบดมุมนั่งร้านสตริงบรรทัดและตะปูคอนกรีต
- โลหะตรง ขอบ
-
- ) ค้อนค้อนยางเหล็กเกรียง
-
-
-
ไม้กวาดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลบริการซักแห้งผ้า
-

- ถัง - กุญแจเลื่อนเทปวัด
-
- ไม่ใช้เครื่องมือ applicator - ปืนยิงกาวปิดผนึก







6 เว็บไซต์องค์กร

( อ้างถึงองค์กรเว็บไซต์โครงการ )

7 งานประหาร
7.1 การเตรียมผนังแห้ง
7.1.1 กระบวนการตรวจสอบความสมบูรณ์โครงสร้างของอาคารที่พื้นผิวที่จะยอมรับการสนับสนุนโครงสร้างให้แน่ใจว่าโครงสร้างพื้นผิวนี้เป็นเสียงและเหมาะสมที่จะได้รับที่ตายตัวของหินแกรนิต cladding สนับสนุนการขอตรวจสอบใด ๆ .
penetrations หรือบริการ ที่ต้องซื้อผ่าน
7.1.3 ตรวจสอบผนังพื้นผิวที่จะตรวจสอบว่าผิวเป็นเส้นตรง , สี่เหลี่ยมและลูกดิ่ง .
7.2 หินแกรนิตบริการระบบสนับสนุนผนัง
7.2 .1 ตรวจสอบและวัดรูปแบบของหินแกรนิตเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบของพันธบัตรหินแกรนิตจะชิด .
7.2.2 เริ่มระบบสนับสนุน โดยการจัดตั้งมุม ด้านบนและด้านล่างโปรไฟล์เพื่อให้เหมาะกับความหนาของกรอบและคลิปการระงับตามที่ต้องการ ( สมาชิกสนับสนุน )
7.2 .3 ติดตั้งกรอบสนับสนุนพื้นผิวให้มั่นใจว่าสนับสนุนโปรไฟล์และคลิปมีระยะห่างอยู่ที่จะยอมรับการปกปิดขอบแก้ไขสถานที่ตั้งของหินแกรนิตกระเบื้อง ระดับสมาชิกแต่ละคนจะต้องชิดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงสี่เหลี่ยมและลูกดิ่งติดตั้งหินแกรนิตกระเบื้อง นี้จะกระทำโดยการบรรจุหลังการสนับสนุนสมาชิกออกจากพื้นผิว .
7.2 .4 วงเล็บที่แก้ไขกระเบื้องควรปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ เพื่อให้ลิ้นของตัวยึดขาหรือนั่งอย่างถูกต้องในสถานที่กระเบื้องเจาะ .
7.3 ติดตั้งกระเบื้องหินแกรนิต
7.3.1 เริ่มการติดตั้งกระเบื้องจากด้านล่างของผนัง ให้แน่ใจว่าตรงกับหลักสูตรระดับพันธบัตรพันธบัตรเดิมตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระเบื้องจะซ่อมจริงและตรงก่อนทำกระเบื้องแกรนิตถัดไป โดยใช้เชือกหรือเส้นขอบตรง .
7.3.2 ให้แน่ใจว่ากระเบื้องตัดทั้งหมดในตอนท้ายของแต่ละชั้นของกระเบื้องตัดชิดกับผนังแยกดังนั้นที่มองไม่เห็นตัดปลายของกระเบื้อง
7.3.3 เมื่อการแก้ไขของแต่ละคน กระเบื้องแกรนิตให้แน่ใจว่ากระเบื้องที่ไม่ได้ถูกบังคับภายใต้ความเครียดให้เหมาะสมกับโครงสร้างการสนับสนุนนี้จะทำให้พื้นหินแกรนิตพื้นบิดไม่แบนและตรง
7.3.4 เมื่อติดตั้งหินแกรนิตกระเบื้องตลอดเวลาตรวจสอบช่องว่างระหว่างกระเบื้องโดยการใช้ spacers . รักษาความกว้างร่วม
7.3 .5 วัดและตัดใด ๆที่จำเป็นสำหรับการบริการ penetrations และสิ่งกีดขวางอื่น ๆโดยใช้ไฟฟ้าเห็นเข็มขัดเพชรปลายใบมีด .

รูปที่ 2
7.3.6 วงเล็บระบบทั่วไปให้แน่ใจว่ากระเบื้องนั่งอย่างถูกต้องในการสนับสนุนวงเล็บและให้แน่ใจว่าเข็มหรือซ่อมขานั่งอย่างถูกต้อง ปลอดภัย กระเบื้องแน่นเพื่อสนับสนุนกรอบ .


7.4 และ 7.4 การยาแนวปิดผนึก1 เมื่อกระเบื้องแกรนิตถูกทำความสะอาดพื้นผิวและเอาเศษเหล็กจากข้อต่อ
7.4.2 กรอกข้อต่อกับแนวและอนุญาตให้ 48 ชั่วโมง ให้แห้ง การดูแลจะต้องถ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าทุกช่องว่างที่เต็มไป มันเป็นสิ่งสำคัญว่าสีที่คงที่ตลอดกระบวนการโดย batching แนวอย่างถูกต้อง
7.4.3 เมื่อยาแนวแห้งพอล้างกากปูนจากพื้นผิวหินแกรนิต

8

คุณภาพแผนควบคุมคุมคุณภาพแผนจะยื่นแยกต่างหาก


9 แผนความปลอดภัยความปลอดภัยวางแผนจะยื่นแยกต่างหาก