We present a quality risk managemen

We present a quality risk management model for a supplier–assembler structure supply chain. To mitigate quality risks, supply chain members are coordinated by sharing their information. A good example of such supply chain is the keiretsu of Japanese automobile industries. To be able to quick respond to the assembler's feedback (e.g., quality problems) has become a key point of a supplier's competitive edge. This ability is also useful for removing bottlenecks among a supply chain. In the setting of a due-date to treat an assignable cause, because idle risk and delay risk have a trade-off relationship, find out the optimal due-date becomes a problem of great interest to the supplier. We develop a P-chart solution model to help suppliers find out the optimal due-date that minimizes the total cost. We also clarify the relations among various risks by analyzing proposed model. We find that a longer due-time should be set when either the sampling interval is longer or a high quality is demanded.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เรานำเสนอแบบจำลองบริหารความเสี่ยงคุณภาพสำหรับการจำหน่าย – มิเตอร์โครงสร้างโซ่ การลดความเสี่ยงคุณภาพ สมาชิกในโซ่อุปทานจะประสานงาน โดยใช้ข้อมูลของพวกเขาร่วมกัน ตัวอย่างที่ดีของห่วงโซ่อุปทานเช่น keiretsu ของอุตสาหกรรมรถยนต์ญี่ปุ่นได้ ได้อย่างรวดเร็วตอบสนองต่อคำติชมของมิเตอร์ (เช่น ปัญหาด้านคุณภาพ) ได้กลายเป็นจุดสำคัญของการแข่งขันของผู้ผลิต ความสามารถนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับการเอาคอขวดระหว่างโซ่อุปทาน ในการตั้งค่าของวันครบกำหนดในการรักษาสาเหตุสามารถกำหนดได้ เนื่องจากความเสี่ยงความเสี่ยงและความล่าช้าที่ไม่ได้ใช้งานมีความสัมพันธ์ trade-off ค้นหาดีที่สุด วันครบกำหนดกลายเป็น ปัญหาน่าสนใจมากไปยังซัพพลายเออร์ เราพัฒนาแบบแผนภูมิ P โซลูชั่นเพื่อช่วยค้นหาดีที่สุดวันครบกำหนดที่ช่วยลดต้นทุนรวมซัพพลายเออร์ เรายังชี้แจงความสัมพันธ์ระหว่างความเสี่ยงต่าง ๆ โดยการวิเคราะห์แบบจำลองนำเสนอ เราพบว่า ควรกำหนดเวลาครบกำหนดนานเมื่อสุ่มตัวอย่างยาว หรือต้องการคุณภาพสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เรานำเสนอที่มีคุณภาพรูปแบบการจัดการความเสี่ยงสำหรับห่วงโซ่อุปทานโครงสร้างผู้จัดจำหน่ายแอสเซม เพื่อลดความเสี่ยงที่มีคุณภาพสมาชิกห่วงโซ่อุปทานมีการประสานงานโดยใช้ข้อมูลร่วมกันของพวกเขา ตัวอย่างที่ดีของห่วงโซ่อุปทานดังกล่าวเป็น keiretsu ของอุตสาหกรรมรถยนต์ญี่ปุ่น เพื่อให้สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความคิดเห็นของผู้ประกอบการ (เช่นปัญหาคุณภาพ) ได้กลายเป็นจุดสำคัญของซัพพลายเออร์ในการแข่งขัน ความสามารถนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับการลบคอขวดในห่วงโซ่อุปทาน ในการตั้งค่าของเนื่องจากที่ทันสมัย​​ในการรักษาสาเหตุมอบหมายเพราะความเสี่ยงที่ไม่ได้ใช้งานและความเสี่ยงความล่าช้ามีความสัมพันธ์ทางการค้าออกหาเนื่องจากวันที่ดีที่สุดกลายเป็นปัญหาที่น่าสนใจที่ดีในการผลิต เราพัฒนารูปแบบการแก้ปัญหา P-แผนภูมิที่จะช่วยให้ผู้หาเนื่องจากวันที่ดีที่สุดที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายทั้งหมด นอกจากนี้เรายังชี้แจงความสัมพันธ์ระหว่างความเสี่ยงที่แตกต่างกันโดยการวิเคราะห์รูปแบบการเสนอ เราพบว่าเนื่องจากเวลานานควรจะตั้งเมื่อทั้งช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างอยู่อีกต่อไปหรือที่มีคุณภาพสูงเป็นที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เรานำเสนอรูปแบบการบริหารความเสี่ยงที่มีคุณภาพสำหรับผู้ผลิตและประกอบโครงสร้างห่วงโซ่อุปทาน เพื่อลดความเสี่ยงที่มีคุณภาพ สมาชิกในโซ่อุปทานมีการประสานงานโดยการแบ่งปันข้อมูลของพวกเขา ตัวอย่างที่ดีของห่วงโซ่อุปทานเช่นเป็นไคเร็ตสึของอุตสาหกรรมรถยนต์ญี่ปุ่น เพื่อให้สามารถตอบสนองที่รวดเร็วของข้อมูลประกอบ ( เช่นปัญหาคุณภาพ ) ได้กลายเป็นประเด็นหลักของการแข่งขันของซัพพลายเออร์ ความสามารถนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับการเอาคอขวดของโซ่อุปทาน ในการตั้งค่าของวันเนื่องจากการรักษาที่สาเหตุได้ เนื่องจากความเสี่ยงและความเสี่ยงการไม่ได้มีการแลกเปลี่ยนความสัมพันธ์ หาวันที่เหมาะสม เนื่องจากจะเป็นปัญหาอย่างมากกับซัพพลายเออร์เราพัฒนาโซลูชั่นแบบขยับเขยื้อนเคลื่อนไหวช่วยให้ซัพพลายเออร์หาวันที่เหมาะสม เนื่องจากช่วยลดต้นทุนรวม เราก็ชี้แจงความสัมพันธ์ระหว่างความเสี่ยงต่าง ๆ โดยการวิเคราะห์แบบจำลอง เราพบว่าเวลานานเนื่องจากควรตั้งเมื่อให้ตัวอย่างช่วงยาวกว่า หรือคุณภาพสูงจะเรียกร้อง