In the first plant layout (Figure 3

In the first plant layout (Figure 3), based on the cycle configuration proposed in [3] which has been adapted here
to the specific MCFC technology previously presented, an air separation unit (ASU) provides 98% purity oxygen to
a burner where the heating value of the spent anode fuel is recovered by producing a hot gas stream which feeds the
fuel reformer at the hot side (oxy-combustion temperature is rather high, about 1190°C, so that the option of
different integrations will be investigated in a future work). The exhaust stream from the reformer is then cooled in a
separate channel of the heat recovery steam generator, avoiding mixing with the cathode exhausts. This stream
mainly contains steam and CO2, so that after water condensation, the content of contaminants in dry CO2 is lower
than 4%2. At the cooling end, the CO2 rich stream is compressed to 80 bar in a 5 stage intercooled compression train
followed by a pump that takes the final pressure to 110 bar.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการจัดผังโรงงานแรก ( รูปที่ 3 ) ตามรอบการเสนอใน [ 3 ] ซึ่งได้รับการดัดแปลงที่นี่
การเฉพาะเจาะจงแบบเทคโนโลยีก่อนหน้านี้แสดงเป็นหน่วยแยกอากาศ ( เอส ) ให้ 98% ความบริสุทธิ์ออกซิเจน
เครื่องเขียนที่ค่าความร้อนของเชื้อเพลิงที่ใช้ขั้วไฟฟ้าได้โดยการผลิต ก๊าซร้อนไหลซึ่งฟีด
เชื้อเพลิงนักปฏิรูปที่ด้านร้อน ( อุณหภูมิการเผาไหม้ออกซิเจนค่อนข้างสูง ประมาณ 1190 ° C เพื่อให้ตัวเลือกที่แตกต่างกันจะได้รับการสอบสวน
integrations ในการทำงานในอนาคต ) ไอเสียกระแสจากปฏิรูปก็เย็นแล้วในช่องที่แยกต่างหากจาก
การกู้คืนความร้อน Steam Generator , หลีกเลี่ยงการผสมกับแคโทดเครื่องจักร . กระแส
ส่วนใหญ่ที่มีไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ดังนั้นหลังจากน้ำควบแน่น เนื้อหาของสารปนเปื้อนในแห้ง CO2 จะลดลง
กว่า 4 % 2 ที่เย็นจบ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่อุดมไปด้วยกระแสถูกบีบอัด 80 บาร์ใน 5 ขั้นตอนการฝึก intercooled
ตามปั๊มที่ใช้ความดันสุดท้าย 110 บาร์