In this example, partial homogeniza

In this example, partial homogenization is used, so only the cream is treated. The reason for choosing this system is that it can manage with a smaller homogenizer (12) and thus consume less power, while still maintaining a good homogenization effect.
The working principle of the system, also described in Chapter 6.3, will be: After passage of the standardization device, the flow of cream is divided into two streams. One, with the adequate hourly volume to give the market milk the required final fat content, is routed to the homogenizer and the other, the surplus cream, is passed to the cream treatment plant. As the fat content of the cream to be homogenized should be a maximum of 18 %, the ordinary cream of, say 40 %, must be "diluted" with skim milk prior to homogenization. The capacity of the homogenizer is carefully calculated and fixed at a certain flow rate.
In a partial homogenization arrangement, the homogenizer is also connected with the skim milk line so that it always has enough product for proper operation. In that way, the relatively low flow of cream is compensated with skim milk up to the rated capacity. Following homogenization, the 18 % cream is eventually mixed in-line with the surplus volume of skim milk to achieve 3 % before pasteurization. The milk, now with standardized fat content, is pumped to the heating section of the milk heat exchanger where it is pasteurized. The necessary holding time is provided by a separate holding tube (14). The pasteurization temperature is recorded continuously.
A booster pump (13) increases the pressure of the product to a level at which the pasteurized product cannot be contaminated by untreated milk or by the cooling medium if a leak should occur in the plate heat exchanger.
If the pasteurization temperature should drop, this is sensed by a temperature transmitter. A signal activates the flow diversion valve (15) and the milk flows back to the balance tank. See also Chapter 7.
After pasteurization, the milk continues to a cooling section in the heat exchanger, where it is regeneratively cooled by the incoming untreated milk, and then to the cooling section where it is cooled with ice water. The cold milk is then pumped to buffer tanks and then to the filling machines.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในตัวอย่างนี้ homogenization บางส่วนใช้ เท่านั้นถือว่าครีม เหตุผลในการเลือกระบบนี้คือ มันสามารถจัดการกับเครื่อง homogenizer เล็ก (12) และดังนั้นจึง ใช้พลังงานน้อยลง ในขณะที่ยังคงมีผลดี homogenizationหลักการทำงานของระบบ ยัง อธิบายไว้ในบทที่ 6.3 จะได้: หลังจากทางของอุปกรณ์มาตรฐาน การไหลของครีมแบ่งออกเป็นสองลำธาร หนึ่ง ปริมาณต่อชั่วโมงเพียงพอเพื่อให้ตลาดนมต้องใช้สุดท้ายไขมัน ถูกส่งไปที่ homogenizer และอื่น ๆ ครีมส่วนเกิน ผ่านโรงบำบัดครีม ในขณะที่ไขมันของครีมที่จะ homogenized ควรสูงสุด 18% ครีมธรรมดาของ บอกว่า 40% จะ "เจือจาง" ด้วยนมพร่องมันเนยก่อน homogenization ความจุของ homogenizer ที่มีคำนวณ และคงที่ที่อัตราการไหลบางอย่างระมัดระวังในการจัดเรียงบางส่วน homogenization, homogenizer ที่ยังเชื่อมต่อกับสายนมพร่องมันเนยเพื่อให้มีสินค้าเพียงพอสำหรับการดำเนินการที่เหมาะสมเสมอ ในลักษณะเช่นนั้น การไหลค่อนข้างต่ำของครีมถูกชดเชย ด้วยนมพร่องมันเนยไม่เกินพิกัดความสามารถ ต่อ homogenization ครีม 18% ในที่สุดจะผสมในสาย มีปริมาณส่วนเกินของนมพร่องมันเนยเพื่อให้ได้ 3% ก่อนพาสเจอร์ไรซ์ นม ตอนนี้ มีมาตรฐานไขมัน ถูกสูบเครื่องทำความร้อนส่วนของการแลกเปลี่ยนความร้อนของนมที่มันเป็นพาสเจอร์ไรส์ เวลาคงจำเป็นได้ โดยท่อแยกถือ (14) พาสเจอร์ไรซ์อุณหภูมิจะถูกบันทึกไว้อย่างต่อเนื่อง บูสเตอร์ปั๊ม (13) เพิ่มความดันของผลิตภัณฑ์ระดับที่ผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์ไม่อาจปนเปื้อน โดยไม่ผ่านนม หรือสารทำความเย็นควรเกิดการรั่วไหลในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นถ้าพาสเจอร์ไรซ์อุณหภูมิควรลดลง นี้จะรู้สึก โดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ สัญญาณเรียกวาล์วผันกระแส (15) และน้ำนมไหลกลับถังสมดุล ดูบทที่ 7หลังจากการพาสเจอร์ไรซ์ นมยังคงส่วนระบายความร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ที่ regeneratively เย็น โดยน้ำนมที่ไม่ผ่านเข้ามา และส่วนระบายความร้อนที่มันเย็น ด้วยน้ำแข็ง นมเย็นแล้วถูกสูบถังบัฟเฟอร์ แล้ว ไปบรรจุอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในตัวอย่างนี้เป็นเนื้อเดียวกันบางส่วนถูกนำมาใช้เท่านั้นดังนั้นครีมได้รับการปฏิบัติ . เหตุผลในการเลือกระบบนี้ก็คือว่ามันสามารถจัดการกับ homogenizer ขนาดเล็ก (12) และทำให้ใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ยังคงรักษาผลทำให้เป็นเนื้อเดียวกันดี
หลักการทำงานของระบบที่อธิบายในบทที่ 6.3 จะเป็น: หลังจากผ่าน ของอุปกรณ์มาตรฐานการไหลของครีมจะแบ่งออกเป็นสองสาย หนึ่งที่มีปริมาณรายชั่วโมงที่เพียงพอที่จะให้นมตลาดปริมาณไขมันสุดท้ายที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังโฮโมจีไนและอื่น ๆ ครีมส่วนเกินที่ถูกส่งไปยังโรงบำบัดครีม ในฐานะที่เป็นปริมาณไขมันของครีมที่จะหดหายควรจะเป็นสูงสุด 18%, ครีมสามัญของ บริษัท กล่าวว่า 40% จะต้อง "ปรับลด" กับนมพร่องมันเนยก่อนที่จะเป็นเนื้อเดียวกัน ความจุของโฮโมจีไนที่มีการคำนวณอย่างรอบคอบและคงที่อัตราการไหลบาง.
ในการจัดทำให้เป็นเนื้อเดียวกันบางส่วน homogenizer มีการเชื่อมต่อด้วยสายนมพร่องมันเนยเพื่อที่จะมักจะมีสินค้าเพียงพอสำหรับการดำเนินการที่เหมาะสม ในทางที่ไหลค่อนข้างต่ำของครีมจะชดเชยกับนมพร่องมันเนยถึงความจุสูงสุด ต่อไปนี้เป็นเนื้อเดียวกัน, ครีม 18% ผสมในที่สุดในสายการผลิตที่มีปริมาณเกินของนมพร่องมันเนยเพื่อให้บรรลุ 3% ก่อนที่จะพาสเจอร์ไรซ์ นมตอนนี้ที่มีปริมาณไขมันมาตรฐานจะสูบไปยังส่วนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนมที่มันเป็นพาสเจอร์ไรส์ โฮลดิ้งในเวลาที่จำเป็นให้บริการโดยหลอดโฮลดิ้งที่แยกต่างหาก (14) อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์จะถูกบันทึกไว้อย่างต่อเนื่อง.
ปั๊ม Booster (13) เพิ่มความดันของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่ผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์ไม่สามารถปนเปื้อนด้วยนมได้รับการรักษาหรือสื่อที่ระบายความร้อนหากมีการรั่วไหลจะเกิดขึ้นในการแลกเปลี่ยนความร้อนจาน.
หาก พาสเจอร์ไรซ์อุณหภูมิจะลดลงนี้จะรู้สึกโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ สัญญาณเปิดใช้งานวาล์วไหลผัน (15) และนมไหลกลับไปยังถังสมดุล ดูเพิ่มเติมบทที่ 7
หลังจากพาสเจอร์ไรซ์นมยังคงส่วนการระบายความร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งจะมีการระบายความร้อนด้วย regeneratively โดยนมได้รับการรักษาที่เข้ามาและจากนั้นไปยังส่วนการระบายความร้อนซึ่งจะมีการระบายความร้อนด้วยน้ำน้ำแข็ง นมเย็นจะสูบแล้วกันชนรถถังและจากนั้นไปยังเครื่องบรรจุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในตัวอย่างนี้ การใช้เพียงบางส่วน ดังนั้น ครีมรักษา เหตุผลที่เลือกใช้ระบบนี้ก็คือว่ามันสามารถจัดการกับเครื่องปั่นขนาดเล็ก ( 12 ) จึงใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ยังคงรักษาลักษณะการดีหลักการทำงานของระบบ ยังได้อธิบายไว้ในบทที่ 6.3 จะ : หลังจากผ่านมาตรฐานของอุปกรณ์ การไหลของครีม แบ่งเป็นสองกระแส หนึ่ง กับปริมาณชั่วโมงเพียงพอที่จะให้ตลาดนมต้องสุดท้าย ไขมัน เป็นเส้นทางไปยังเครื่องปั่นและ อื่น ๆ , ผลิตครีม , ถูกครีมรักษาพืช เป็นปริมาณไขมันของครีมเป็นโฮโมควรจะสูงสุด 18 % , ครีมธรรมดา ว่า 40% จะ " เจือจาง " กับหางกะทิก่อนการ . ความจุของเครื่องปั่นจะรอบคอบคำนวณและคงที่ที่อัตราการไหลแน่นอนในการจัดเรียงบางส่วน , Homogenizer ยังเชื่อมต่อกับหางสายนม มันมักจะมีผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเพียงพอสำหรับการดำเนินงาน ในลักษณะการไหลค่อนข้างต่ำของครีมจะชดเชยกับหางกะทิให้อันดับสูงสุด ต่อไปนี้การ 18 % เป็นครีมที่ผสมในที่สุดสอดคล้องกับเกินปริมาณหางนมเพื่อให้บรรลุ 3 % ก่อนการฆ่าเชื้อ . นม ตอนนี้ที่มีไขมันมาตรฐานสูบส่วนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เป็นนมพาสเจอร์ไรส์ . ถือเวลาที่จำเป็นโดยแยกถือหลอด ( 14 ) การพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิที่บันทึกไว้อย่างต่อเนื่องปั๊ม ( 13 ) เพิ่มความดันของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่ไม่สามารถผลิตสินค้าปนเปื้อนจากนมดิบหรือเย็นปานกลาง ถ้ารั่วจะเกิดขึ้นในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น .ถ้าการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิจะลดลง นี่รู้สึก โดยอุณหภูมิเครื่องส่งสัญญาณ สัญญาณกระตุ้นการเบี่ยงเบนการไหลวาล์ว ( 15 ) และนมที่ไหลกลับไปที่สมดุลของถัง ดูบทที่ 7หลังจากพาสเจอไรซ์ นมยังคงเย็นในส่วนแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเป็น regeneratively เย็นโดยนมดิบเข้ามา แล้ว ส่วนการระบายความร้อนที่เป็นระบายความร้อนด้วยน้ำแข็งน้ำ นมที่เย็นแล้วสูบถัง buffer แล้วบรรจุเครื่องจักร