In this study, a thermoplastic/elas

In this study, a thermoplastic/elastomeric binary
blend of non-vulcanized natural rubber (NR) and
polycaprolactone (PCL) was electrospun using polymer
solutions consisting of varying proportions of PCL and NR.
Specifically, an 8 % (w/v) NR/toluene solution was mixed
with an 8 % (w/v) PCL/chloroform solution at proportions
of 2, 15, 30, and 50 % (v/v). The morphological, thermal,
and mechanical properties of the electrospun mats were
investigated by scanning electron microscopy (SEM), differential
scanning calorimetry, and uniaxial tensile tests.
The SEM images demonstrated the production of
micrometer- and sub-micrometer-sized fibers with no bead
formation. Fibers with diameters ranging from 1.3 lm for
samples with 0 % NR to 210 nm for samples containing
50 % NR were observed. Fibers with rough and smooth
morphologies were observed, showing that the PCL/NR
mats had phase-separated. The blend miscibility was
evaluated by thermal analysis, which showed that blending
did not improve the thermal stability of the systems. An
investigation of the mechanical properties of the electrospun
mats showed that adding NRL to the blend increased
the tensile modulus, the ultimate elasticity, and the strain.
Thus, non-vulcanized NR was successfully incorporated
into electrospun mats, which exhibited useful mechanical
properties that could be harnessed in biomaterials
applications.
Introduction
The development of nanofibers has greatly enhanced the
scope for fabricating scaffolds with useful properties in
designing biomaterials. Three techniques are currently used
to synthesize nanofibers: electrospinning, self-assembly,
and phase-separation [1]. Of these techniques, electrospinning
has been the most widely studied and has been
shown to be most promising for tissue engineering applications
[2–4].
One of the advantages of the electrospinning process
over conventional film casting is the highly porous nature
of the resulting electrospun fiber mats, which possess a
very large surface area to facilitate the diffusion of drug
molecules from the matrix [5]. Electrospun fiber mats have
been used as affinity membranes [6, 7], three-dimensional
(3D) structures [8], and drug-delivery membranes [9].
In the literature, the electrospinning of blends of PCL
and elastomers has been primarily studied as a means of
achieving enhanced biological and mechanical properties
[10, 11]. Borg et al. investigated the parameters involved in
electrospinning PCL blends with a degradable poly(urethane
urea) elastomer and the interactions between these
blends and human fibroblasts. The authors discovered a
favorable interaction between the produced scaffold and
h

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการศึกษานี้ มีเทอร์โม/แบบไบนารีผสมผสานของหยุ่นไม่ใช่ยาง (NR) และpolycaprolactone (มหาชน) ได้โดยใช้โพลิเมอร์ electrospunโซลูชันประกอบด้วยสัดส่วนที่แตกต่างกันของ PCL และ NRโดยเฉพาะอย่างยิ่ง มี 8% (w/v) โซลูชัน NR/ระดับ ถูกผสมมี 8% (w/v) โซลูชั่นจำกัด(มหาชน) / คลอโรฟอร์มในสัดส่วน2, 15, 30 และ 50% (v/v) สัณฐาน ความร้อนและคุณสมบัติทางกลของแผ่น electrospunการตรวจสอบ โดยการสแกนอิเล็กตรอน (SEM), แตกต่างเครื่องสแกน และการทดสอบแรงดึง uniaxialภาพ SEM แสดงการผลิตไมโครมิเตอร์ sub-micrometer ขนาด และเส้นใย ด้วยลูกปัดไม่มีการก่อ เส้นใยที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 1.3 lm สำหรับตัวอย่างที่ 0% NR ไป 210 nm สำหรับตัวอย่างที่ประกอบด้วย50% ข้อสังเกต NR เส้นใยหยาบ และเรียบmorphologies ได้สังเกต การแสดงที่จำกัด(มหาชน) / NRพรมมีระยะคั่น Miscibility จึงถูกประเมิน โดยการวิเคราะห์ความร้อน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าผสมไม่มีการปรับปรุงเสถียรภาพของระบบความร้อน มีการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการ electrospunแสดงให้เห็นว่าเสื่อที่เพิ่ม NRL ผสมเพิ่มขึ้นมอดุลัสแรงดึง ความยืดหยุ่นที่ดีที่สุด และความเครียดดังนั้น ไม่หยุ่น NR ถูกรวมเสร็จเรียบร้อยแล้วเป็นเสื่อ electrospun ซึ่งจัดแสดงเครื่องจักรกลที่มีประโยชน์คุณสมบัติที่สามารถควบคุมได้ในผู้การใช้งานแนะนำมีเพิ่มการพัฒนาของ nanofibersขอบเขตเพื่อ fabricating เกิด ด้วยคุณสมบัติที่มีประโยชน์ในออกแบบผู้ กำลังใช้เทคนิคสามการสังเคราะห์ nanofibers: เส้นใยนาโน ประกอบด้วยตัวเองและ แยกขั้นตอน [1] เทคนิคเหล่านี้ เส้นใยนาโนมีการศึกษากันอย่างแพร่หลาย และได้รับแสดงให้เป็นว่าสำหรับงานวิศวกรรมเนื้อเยื่อ[2-4]หนึ่งในข้อดีของการใช้เส้นใยนาโนกว่าฟิล์มทั่วไป หล่อเป็นธรรมชาติมีรูพรุนสูงของการเกิด electrospun ใยเสื่อ ซึ่งมีการพื้นที่ผิวมากเพื่อให้ง่ายต่อการแพร่กระจายของยาเสพติดโมเลกุลจากเมทริกซ์ [5] มีเสื่อใย Electrospunการใช้เป็นเยื่อความสัมพันธ์ [6, 7], สามมิติโครงสร้าง (3D) [8], และจัดส่งยาเยื่อ [9]ในวรรณคดี เส้นใยนาโนของผสมจำกัด(มหาชน)และยางที่ได้รับการศึกษาเป็นหลักเป็นการบรรลุขั้นสูงคุณสมบัติทางกล และชีวภาพ[10, 11] บอร์กและคณะ.การตรวจสอบพารามิเตอร์เกี่ยวข้องในเส้นใยนาโนจำกัด(มหาชน)ผสมผสานกับโพลีย่อยสลายได้ (รีเทยางยูเรีย) และปฏิสัมพันธ์ระหว่างเหล่านี้ผสมและ fibroblasts มนุษย์ ผู้เขียนค้นพบมีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างนั่งร้านผลิต และชม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการศึกษานี้ A / ยางเทอร์โมไบนารี
ส่วนผสมของยางธรรมชาติที่ไม่ใช่วัลคาไน (NR) และ
polycaprolactone (มหาชน) เป็นด้วยไฟฟ้าโดยใช้พอลิเมอ
โซลูชั่นที่ประกอบด้วยสัดส่วนของ PCL และยางธรรมชาติที่แตกต่างกัน.
โดยเฉพาะ 8% (w / v) NR / วิธีการแก้ปัญหาโทลูอีนผสม
กับ 8% (w / v) วิธีการบมจ / คลอโรฟอร์มที่สัดส่วน
ของ 2, 15, 30, และ 50% (v / v) ก้านความร้อน
และคุณสมบัติทางกลของเสื่อด้วยไฟฟ้าที่ถูก
ตรวจสอบโดยการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM), ค่า
scanning calorimetry และการทดสอบแรงดึงแกนเดียว.
ภาพ SEM แสดงให้เห็นถึงการผลิตของ
micrometer- และย่อยไมโครเมตรขนาดเส้นใยที่ไม่มีลูกปัด
การสร้าง เส้นใยที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 1.3 LM สำหรับ
ตัวอย่าง 0% ยางธรรมชาติถึง 210 นาโนเมตรสำหรับกลุ่มตัวอย่างที่มี
50% NR ถูกตั้งข้อสังเกต เส้นใยหยาบและเรียบ
รูปร่างลักษณะถูกตั้งข้อสังเกตแสดงให้เห็นว่าบมจ / NR
เสื่อได้เฟสแยกออกจากกัน ผสมเข้ากันได้ผสมผสานได้รับการ
ประเมินโดยการวิเคราะห์ความร้อนซึ่งแสดงให้เห็นว่าการผสม
ไม่ได้ปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของระบบ
การสอบสวนของคุณสมบัติทางกลของด้วยไฟฟ้า
เสื่อแสดงให้เห็นว่าการเพิ่ม NRL ที่จะผสมผสานเพิ่มขึ้น
โมดูลัสแรงดึงความยืดหยุ่นที่ดีที่สุดและความเครียด.
ดังนั้นไม่ใช่วัลคาไนยางธรรมชาติได้รับการรวมประสบความสำเร็จ
เข้าเสื่อด้วยไฟฟ้าซึ่งแสดงกลที่มีประโยชน์
สรรพคุณที่สามารถทำได้ ถูกควบคุมในวัสดุชีวภาพ
การใช้งาน.
บทนำ
การพัฒนาเส้นใยนาโนที่มีการปรับปรุงอย่างมาก
ขอบเขตการผลิตโครงที่มีคุณสมบัติที่มีประโยชน์ใน
การออกแบบวัสดุการแพทย์ สามเทคนิคที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน
ในการสังเคราะห์เส้นใยนาโน: ไฟฟ้าสถิตประกอบตนเอง
และเฟสแยก [1] เทคนิคเหล่านี้ไฟฟ้าสถิต
ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางมากที่สุดและได้รับการ
แสดงที่จะมีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการใช้งานวิศวกรรมเนื้อเยื่อ
[2-4].
หนึ่งในข้อดีของกระบวนการไฟฟ้าสถิตที่
มากกว่าหล่อฟิล์มธรรมดาเป็นธรรมชาติที่มีรูพรุนสูง
ของด้วยไฟฟ้าที่เกิดขึ้น เสื่อไฟเบอร์ซึ่งมี
พื้นที่ผิวขนาดใหญ่มากที่จะอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของยาเสพติด
โมเลกุลจากเมทริกซ์ [5] เสื่อเส้นใยด้วยไฟฟ้าได้
ถูกใช้เป็นเยื่อความสัมพันธ์ [6, 7] สามมิติ
(3D) โครงสร้าง [8] และเยื่อจัดส่งยา [9].
ในวรรณคดีไฟฟ้าสถิตจากการผสมของบมจ
และยางได้รับเป็นหลัก การศึกษาเป็นเครื่องมือในการ
บรรลุการปรับปรุงคุณสมบัติทางชีวภาพและวิศวกรรม
[10, 11] แอนเดอ et al, ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการ
อิเลบมจผสมกับโพลีย่อยสลาย (ยูรีเทน
ยูเรีย) ยางและการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างเหล่านี้
ผสมและเซลล์ของมนุษย์ ผู้เขียนค้นพบ
การมีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างนั่งร้านผลิตและ
H

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการศึกษานี้ พลาสติก / ยางไบนารีไม่ผสมของยางธรรมชาติ ( NR ) และpolycaprolactone ( มหาชน ) คือการใช้โพลิเมอร์โซลูชั่นที่ประกอบด้วยสัดส่วนที่แตกต่าง และ Nr บมจ.โดยเฉพาะ ข้อ 8 % ( w / v ) NR / โทลูอีนสารละลายผสมกับ 8 % ( w / v ) โซลูชั่นจำกัด / คลอโรฟอร์มในสัดส่วน2 , 15 , 30 และ 50 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) การศึกษาลักษณะสัณฐานวิทยา ความร้อนและสมบัติเชิงกลของเส้นใยเป็นเสื่อการศึกษาด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) , ความแตกต่างสแกนนิงและการทดสอบแรงดึงแรงอัด .ภาพแสดงให้เห็นการผลิตของเส้มไมโครมิเตอร์ไมโครมิเตอร์และย่อยขนาดเส้นใยที่ไม่มีลูกปัดการสร้าง เส้นใยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1.3 LM สำหรับตัวอย่างกับ 0 % ( 210 nm สำหรับตัวอย่างที่มี50 % ( 1 ) เส้นใยหยาบ และเรียบลักษณะที่พบแสดงให้เห็นว่า จำกัด / ยางเสื่อได้ระยะที่แยกจากกัน การผสมผสานความสามารถคือทดสอบโดยการวิเคราะห์ทางความร้อน ซึ่งพบว่าผสมไม่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนของระบบ เป็นการศึกษาสมบัติเชิงกลของเส้นใยเสื่อ พบว่า เพิ่มน้ำยางธรรมชาติที่ผสมเพิ่มโมดูลัสแรงดึง ความยืดหยุ่นสูงสุดและสายพันธุ์ดังนั้น ไม่ใช่ยาง NR ได้รวมเป็นเสื่อเส้นใยซึ่งมีประโยชน์เชิงกลคุณสมบัติที่สามารถถูกควบคุมในวัสดุชีวภาพการประยุกต์ใช้แนะนำการพัฒนาเส้นใยมีการปรับปรุงอย่างมากขอบเขตสำหรับ fabricating นั่งร้านที่มีคุณสมบัติที่มีประโยชน์ในออกแบบโดย . สามเทคนิคในปัจจุบันใช้การสังเคราะห์เส้นใย : เส้นใยต่างๆ , ,และ การแยกเฟส [ 1 ] เส้นใยของเทคนิคเหล่านี้ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางและได้รับมากที่สุดเป็นสัญญามากที่สุดสำหรับงานวิศวกรรมเนื้อเยื่อ2 ) [ 4 ]หนึ่งในข้อดีของเส้นใยกระบวนการกว่าฟิล์มปกติหล่อธรรมชาติที่มีรูพรุนสูงของทำให้เส้นใยไฟเบอร์ เสื่อ ซึ่งครอบครองพื้นที่ผิวขนาดใหญ่มากเพื่ออำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของยาเสพติดโมเลกุลจากเมทริกซ์ [ 5 ] มีเส้นใยไฟเบอร์ เสื่อถูกใช้เป็นพี่น้องกันเยื่อ [ 6 , 7 ] , 3 มิติ( 3 ) โครงสร้าง [ 8 ] และ membranes ยา [ 9 ]ในวรรณคดี , เส้นใยผสมของบมจ.กลุ่มหลักและได้รับการศึกษาเป็นวิธีการการเพิ่มคุณสมบัติทางชีวภาพ และ[ 10 , 11 ] Borg et al . ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในจำกัด ( มหาชน ) ผสมกับเส้นใยย่อยสลาย ( โพลียูรีเทนยูเรีย ) ยางและการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างเหล่านี้ผสมและมนุษย์จาก . ผู้เขียนค้นพบปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างผลิตนั่งร้านและH