3 Results and discussion3.1 Morphol

3 Results and discussion
3.1 Morphology
The SEM micrographs in Fig. 1a show that the TPS without
residual starch, had a clear surface and this indicated that the
heat used during the processing melted the starch. Figure 2b
shows the morphology of the treated bagassefiber that had an
average treatedfiber length of 24.30
4.4 mm. The width of
the treated bagasse fiber was 4.2
1.3 mm. The SEM
micrographs of the TPS/treated bagassefiber composite with
15 wt% treated bagassefiber at low and high magnification are
presented in Fig. 1c and d, respectively. The treated bagasse
fibers have been embedded in the TPS matrix and have
produced a dense surface with no gaps between thefibers and
the TPS matrix. Two phenomena can help to explain this
result. The first phenomenon is attributed to the rougher
surface of the treated bagasse fiber. The surfaces of the
bagassedfiber before and after immersion in 1% NaOH are
different (Fig. 2). After immersion in 1% NaOH, the smooth
surface of bagasse fiber (untreated bagassefiber) (Fig. 2a)
changed to a rough surface (treated bagassefiber) (Fig. 2b).
Therefore, the rough surface of the treated bagassedfiber
induced an increase in the surface area to react with the TPS
matrix [18]. The second phenomenon is related to the fact that
the starch and thefiber have similar structures that makes it
easy for them to form hydrogen bonds between them [13, 19].
This result is consistent with thefindings of Kaewtatip and
Thongmee [13] in which they presented an infrared (IR)
spectrum, which confirmed the formation of hydrogen bonds
between the fiber and the TPS matrix. Therefore, both
phenomena result in a strong adhesion between the treated
bagassefiber and the matrix. These results were similar to the
SEM micrographs of rice starch/cottonfiber composites [9],
cassava starch/luffa fiber composites [13] and crosslinked
starch/sisalfiber composites [19]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลลัพธ์ 3 และสนทนา
3.1 สัณฐานวิทยา
SEM micrographs ใน Fig. 1a แสดงว่า TPS โดย
แป้งเหลือ มีพื้นผิวชัดเจน และนี้ระบุที่
แป้งหลอมความร้อนที่ใช้ในระหว่างการประมวลผล รูปที่ 2b
แสดงสัณฐานวิทยาของ bagassefiber บำบัดที่มีการ
ค่าเฉลี่ยความยาว treatedfiber มม. 24.30 4.4 ความกว้างของ
ใยชานอ้อยบำบัดได้ 4.2 1.3 mm SEM
micrographs ของคอมโพสิต bagassefiber TPS/รักษา ด้วย
15 wt %ถือว่า bagassefiber ที่ขยายต่ำ และสูงจะ
แสดงใน Fig. 1c และ d ตามลำดับ ชานอ้อยบำบัด
เส้นใยฝังตัวอยู่ในเมตริกซ์ TPS และมี
ผลิตพื้นผิวหนาแน่น โดยไม่เว้นช่องว่างระหว่าง thefibers และ
เมตริกซ์ TPS ปรากฏการณ์สองสามารถช่วยในการอธิบายนี้
ผลการ ปรากฏการณ์แรกเป็นบันทึกที่หยาบ
ผิวของเส้นใยชานอ้อยที่บำบัด พื้นผิวของการ
bagassedfiber ก่อน และ หลังแช่ 1% NaOH มี
ต่าง ๆ (Fig. 2) หลังจากแช่ใน 1% NaOH เรียบ
ผิวของเส้นใยชานอ้อย (ไม่ถูกรักษา bagassefiber) (Fig. 2a)
เปลี่ยนพื้นผิวหยาบ (บำบัด bagassefiber) (Fig. 2b) .
ดังนั้น bagassedfiber บำบัดผิวหยาบ
เกิดจากการเพิ่มพื้นที่เพื่อตอบสนองกับ TPS
เมตริกซ์ [18] ปรากฏการณ์ที่สองเกี่ยวข้องกับความจริงที่
แป้งและ thefiber มีโครงสร้างคล้ายกันที่ทำให้
ง่ายสำหรับพวกเขาการพันธบัตรไฮโดรเจนแบบฟอร์มระหว่าง [13, 19] .
นี้จะสอดคล้องกับ thefindings Kaewtatip และ
วีรนุชทองมี [13] ซึ่งจะแสดงเป็นอินฟราเรด (IR)
สเปกตรัม ซึ่งได้รับการยืนยันการก่อตัวของพันธบัตรไฮโดรเจน
ระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์ TPS ดังนั้น ทั้งสอง
ปรากฏการณ์ที่ส่งผลในการยึดติดที่แข็งแกร่งระหว่างการบำบัด
bagassefiber และเมตริกซ์ เหล่านี้ก็คล้ายกับ
micrographs SEM ของข้าว แป้ง/cottonfiber คอมโพสิต [9],
มันสำปะหลังแป้ง/ผิวเส้นใยคอมโพสิต [13] และ crosslinked
แป้ง/sisalfiber คอมโพสิต [19]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 ผลลัพธ์และการอภิปราย

micrographs 3.1 ของ SEM ในรูปที่ 1 แสดงให้เห็นว่า TPS โดย
แป้งที่ตกค้าง มีผิวที่ชัดเจนและแสดงว่า
ความร้อนที่ใช้ในระหว่างการประมวลผลละลายแป้ง รูปที่ 2B
แสดงลักษณะของการรักษา bagassefiber มีความยาวเฉลี่ยของ treatedfiber
24.30
4.4 มม. ความกว้างของ
รักษาชานอ้อยเส้นใย 4.2
1.3 มิลลิเมตร โดย SEM
micrographs ของ TPS / ปฏิบัติ bagassefiber ประกอบกับ
15 เปอร์เซ็นต์ ถือว่า bagassefiber ต่ำและขยายสูง
นำเสนอในรูปที่ 1C และ D ตามลำดับ การรักษาชานอ้อย
เส้นใยฝังอยู่ในเมทริกซ์มีการเปลี่ยนแปลงและมี
ผลิตพื้นผิวหนาแน่น ไม่มีช่องว่างระหว่าง thefibers
TPS และเมทริกซ์ สองปรากฏการณ์สามารถช่วยอธิบายผลนี้

ปรากฏการณ์แรก ประกอบกับแรง
ผิวในการรักษาชานอ้อยเส้นใย พื้นผิวของ
bagassedfiber ก่อนและหลังการแช่ใน 1% NaOH เป็น
ต่างๆ ( รูปที่ 2 ) หลังจากแช่ใน 1% NaOH , พื้นผิวเรียบ
เส้นใยชานอ้อย ( รักษา bagassefiber ) ( รูปที่ 2A )
เปลี่ยนพื้นผิวขรุขระ ( รักษา bagassefiber ) ( รูปที่ 2B ) .
ดังนั้นพื้นผิวที่ขรุขระของการรักษา bagassedfiber
การเพิ่มพื้นที่ผิวทำปฏิกิริยากับ TPS
เมทริกซ์ [ 18 ] ปรากฏการณ์ที่สองเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่า
แป้งและ thefiber มีลักษณะโครงสร้างที่ทำให้มันง่ายสำหรับพวกเขาในรูปแบบ
พันธะไฮโดรเจนระหว่างพวกเขา [ 13 , 19 ] .
ผลนี้สอดคล้องกับผลการวิจัยของและ
ผศ กอบสินทองมี [ 13 ] ที่พวกเขานำเสนออินฟราเรด ( IR )
สเปกตรัมซึ่งยืนยันการเกิดพันธะไฮโดรเจน
ระหว่างเส้นใยและ TPS เมทริกซ์ ดังนั้น ทั้ง
ปรากฏการณ์ผลในการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างปฏิบัติ
bagassefiber และเมทริกซ์ ผลลัพธ์เหล่านี้คล้ายคลึงกับ
SEM micrographs ข้าว / แป้ง cottonfiber คอมโพสิต [ 9 ] ,
แป้งมันสำปะหลัง / ใยไฟเบอร์คอมโพสิต [ 13 ] และน้ำหนัก
/ แป้ง sisalfiber คอมโพสิต [ 19 ]