1) Design analysis and interpretati

1) Design analysis and interpretation (i.e. analysis of raw material, geometric dimensioning and
tolerancing, surface finish, etc.),
2) Process selection (i.e. based on the analysis, required processes are identified),
3) Tolerance charting (i.e. tolerance and datum surface analysis, the process of converting product
GD&T into a feasible production GD&T ),
4) Machine selection (i.e. machines based on their capabilities and availabilities are selected to
perform selected processes. Machines which are capable of performing multiple operations are
also considered and selected),
5) Operation sequencing (i.e. the logical order of process operations),
6) Tools and fixtures specification (i.e. clamping devices to hold the part and the cutting tools
to shape the part are either selected or designed),
7) Cutting parameters (i.e. optimum calculation of speed, feed, and depth of cut),
8) Cycle time analysis (i.e. calculation of overall machining and non-machining times),
9) Documentation (i.e. plans are organized and documented).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1) ออกแบบวิเคราะห์และตีความ (เช่นการวิเคราะห์วัตถุดิบวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต dimensioning และtolerancing ผิว ฯลฯ),2) เลือกกระบวนการ (เช่นจากการวิเคราะห์ กระบวนการต้องมีระบุ),3) ยอมรับ (เช่นการยอมรับและวันที่โพสผิววิเคราะห์ กระบวนการแปลงผลิตภัณฑ์การสร้างแผนภูมิGD & T ในการผลิตเป็นไปได้ที่ GD & T),4 เลือกเครื่อง (เช่นเครื่องจักรตามความสามารถและว่างของพวกเขาจะเลือกดำเนินการกระบวนการที่เลือก เครื่องจักรที่สามารถดำเนินการหลายนอกจากนี้ยังพิจารณา และเลือก),5) ลำดับดำเนินงาน (เช่นตรรกศาสตร์ลำดับของการดำเนินงานของกระบวนการ),6) เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ระบุ (เช่นล็อคอุปกรณ์ส่วนและเครื่องมือตัดเพื่อรูปร่างส่วนที่เลือก หรือออกแบบ),7) ตัดพารามิเตอร์ (เช่นสูงสุดการคำนวณความเร็ว อาหาร และความลึกของการตัด),8) วิเคราะห์รอบเวลา (เช่นการคำนวณของเครื่องจักรทั้งหมดและเวลาที่ไม่ใช่เครื่องจักรกล),9) เอกสาร (เช่นแผนจัดระเบียบ และจัดทำเอกสาร)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1) การวิเคราะห์การออกแบบและการตีความ
(การวิเคราะห์เช่นวัตถุดิบขนาดเรขาคณิตและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน, พื้นผิวและอื่น ๆ )
2) การเลือกกระบวนการ (เช่นจากการวิเคราะห์กระบวนการต้องมีการระบุ)
3) ความอดทนการสร้างแผนภูมิ (คือความอดทนและความ การวิเคราะห์พื้นผิวตัวเลขกระบวนการของการแปลงผลิตภัณฑ์
GD & T เป็นการผลิตที่เป็นไปได้ GD & T)
4) การเลือกเครื่อง
(เครื่องคือขึ้นอยู่กับความสามารถและความว่างของพวกเขาจะเลือกที่จะดำเนินการกระบวนการเลือก. เครื่องที่มีความสามารถในการดำเนินการหลายยังได้พิจารณาและเลือก ) 5) การจัดลำดับการดำเนินงาน (เช่นตรรกะของการดำเนินงานขั้นตอน) 6) เครื่องมือและติดตั้งสเปค (เช่นอุปกรณ์หนีบที่จะถือเป็นส่วนหนึ่งและตัดเครื่องมือเพื่อรูปร่างส่วนหนึ่งได้รับการคัดเลือกหรือการออกแบบ) 7) ตัดพารามิเตอร์ ( คือการคำนวณที่เหมาะสมของความเร็วอาหารและความลึกของการตัด) 8) การวิเคราะห์รอบเวลา (เช่นการคำนวณของเครื่องจักรกลโดยรวมและเวลาที่ไม่ได้ใช้เครื่องจักร) 9) เอกสาร (เช่นมีการจัดแผนและเอกสาร)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 ) การวิเคราะห์และการตีความการออกแบบ ( เช่นการวิเคราะห์วัตถุดิบ และพื้นฐานทางเรขาคณิตขนาด
, การเคลือบพื้นผิว ฯลฯ ) ,
2 ) การเลือกกระบวนการ ( เช่น จากการวิเคราะห์ กระบวนการจะต้องระบุ ) ,
3 ) ความอดทน ( เช่นความอดทนและแผนภูมิการวิเคราะห์พื้นผิว กระบวนการของการแปลง datum T & GD ผลิตภัณฑ์
ในความเป็นไปได้การผลิต GD & t )
4 ) การเลือกเครื่อง ( เช่นเครื่องจักรตามความสามารถ และ วัน เวลาจะเลือก

การเลือกกระบวนการ เครื่องจักรที่สามารถปฏิบัติงานหลาย
ยังพิจารณาและเลือก )
5 ) การจัดลำดับ ( เช่นคำสั่งตรรกะของการดำเนินงานกระบวนการ ) ,
6 ) เครื่องมือและติดตั้งคุณสมบัติ ( เช่นอุปกรณ์หนีบไว้ส่วนหนึ่งและ เครื่องมือตัด
รูปร่าง ส่วนจะเลือกหรือออกแบบ ) ,
7 ) ตัด ( เช่นการคำนวณพารามิเตอร์ที่เหมาะสมของความเร็ว , อาหาร , และความลึกของการตัด ) ,
8 ) การวิเคราะห์วงจรเวลา ( เช่นการคำนวณของเครื่องจักรโดยรวมและไม่ใช่เครื่องจักร ครั้ง ) ,
9 ) เอกสาร ( เช่นแผนการจัดระเบียบและเอกสาร )