Continuous FlowMoving products thro

Continuous Flow
Moving products through a production system without separating them into lots.

Comments: Basically, once you begin producing a product you keep it moving through the value stream without placing it into a holding area for later processing. This helps avoid “batching” and increasing inventory levels.

In the ideal production system we attempt to achieve “1-piece flow” in which each product is passed or moved along in the production process independently until it is completed and ready to be shipped to a waiting customer. There may be 100 pieces in a shipping container, but each piece was processed individually throughout the value stream. Kanban is often used to help products and materials flow.

If a product needs a process like anodizing for example, it may flow continuously until a certain point at which time this process must take place and then be “batched” for anodizing (perhaps mixed with other products). It can later be individually processed until its’s completion. This would not be purely a “continuous flow” process but practical reality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนที่ต่อเนื่องย้ายสินค้าผ่านการผลิต โดยแยกออกเป็นจำนวนมากความคิดเห็น: ทั่วไป เมื่อคุณเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ คุณไว้จะเคลื่อนย้ายผ่านสายธารคุณค่า โดยวางไว้ในพื้นที่ถือเป็นการประมวลผลในภายหลัง นี้ช่วยหลีกเลี่ยง "การสร้างชุดข้อมูล" และเพิ่มระดับสินค้าคงคลังในระบบการผลิตที่เหมาะ เราพยายามเพื่อให้บรรลุ "1 ชิ้นกระแส" ซึ่งแต่ละผลิตภัณฑ์จะผ่าน หรือย้ายไปในกระบวนการผลิตได้อย่างอิสระจนกว่าจะเสร็จสมบูรณ์ และพร้อมที่จะจัดส่งให้ลูกค้ารอ อาจมี 100 ชิ้นในเป็นตู้คอนเทนเนอร์ ได้มีการประมวลผลแต่ละชิ้นแยกกันตลอดสายธารคุณค่า คัมบังมักใช้เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนการผลิตถ้ากระบวนการเช่น anodizing-ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้อง มันอาจไหลอย่างต่อเนื่องจนถึงจุดหนึ่งในขณะที่กระบวนการนี้ต้องเกิดขึ้นแล้ว จะ "แบบชุด" สำหรับ anodizing-(อาจจะผสมกับผลิตภัณฑ์อื่น) มันสามารถต่อแยกประมวลผลจนของของเสร็จสมบูรณ์ นี้จะไม่หมดจดกระบวนการ "ต่อเนื่อง" แต่ความเป็นจริงทางปฏิบัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การไหลอย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์ย้ายผ่านระบบการผลิตโดยไม่ต้องแยกพวกเขาออกเป็นจำนวนมาก. ความคิดเห็น: โดยทั่วไปเมื่อคุณเริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คุณให้มันเคลื่อนผ่านกระแสค่าโดยไม่ต้องวางมันลงไปในพื้นที่ถือครองสำหรับการประมวลผลในภายหลัง นี้จะช่วยให้หลีกเลี่ยงการ "ผสม" และการเพิ่มระดับสินค้าคงคลัง. ในระบบการผลิตที่เหมาะเราพยายามที่จะบรรลุ "การไหล 1 ชิ้น" ซึ่งแต่ละผลิตภัณฑ์จะถูกส่งหรือเดินไปตามในกระบวนการผลิตเป็นอิสระจนกว่าจะเสร็จสมบูรณ์และพร้อมที่จะส่งไปยัง ลูกค้ารอ อาจจะมี 100 ชิ้นในภาชนะขนส่ง แต่แต่ละชิ้นได้รับการประมวลผลเป็นรายบุคคลตลอดทั้งกระแสค่า Kanban มักจะใช้เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์และการไหลของวัสดุ. หากผลิตภัณฑ์ความต้องการกระบวนการเช่น anodizing ตัวอย่างเช่นมันอาจไหลอย่างต่อเนื่องจนถึงจุดหนึ่งเวลาที่ขั้นตอนนี้จะต้องเกิดขึ้นและจากนั้นจะสามารถ "batched" สำหรับอโนไดซ์ (อาจผสมกับ ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ) หลังจากนั้นมันก็สามารถประมวลผลเป็นรายบุคคลจนเสร็จสิ้นของมัน นี้จะไม่เป็นอย่างหมดจด "ไหลอย่างต่อเนื่อง" แต่ความเป็นจริงกระบวนการปฏิบัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การไหลอย่างต่อเนื่องย้ายสินค้าผ่านระบบการผลิตโดยไม่แยกเป็นจํานวนมาก

ความคิดเห็น : โดยทั่วไป เมื่อคุณเริ่มต้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คุณให้มันเคลื่อนที่ผ่านสายธารคุณค่าโดยวางเข้าไปในพื้นที่ถือครองสำหรับการประมวลผลในภายหลัง นี้จะช่วยให้หลีกเลี่ยง " ตะบัน " และเพิ่มระดับสินค้าคงคลัง .

ในระบบการผลิตในอุดมคติที่เราพยายามที่จะบรรลุ " 1-piece ไหล " ซึ่งในแต่ละผลิตภัณฑ์ ผ่าน หรือ เคลื่อนย้ายไปในกระบวนการผลิตอย่างเป็นอิสระจนกว่าจะเสร็จสมบูรณ์และพร้อมที่จะถูกจัดส่งไป รอลูกค้า อาจจะมี 100 ชิ้นในตู้คอนเทนเนอร์ แต่แต่ละชิ้นถูกประมวลผลแบบตลอดสายธารแห่งคุณค่า .องค์กรมักจะใช้เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์และการไหลของวัสดุ

ถ้าผลิตภัณฑ์ความต้องการกระบวนการเช่น anodizing ตัวอย่างเช่นอาจไหลอย่างต่อเนื่อง จนบางจุดในเวลา ซึ่งกระบวนการนี้ต้องใช้เวลา และเป็น " batched " ขั้วบวก ( อาจผสมกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ) มันสามารถมาแปรรูปเป็นแบบจนแล้วเสร็จนี้จะไม่หมดจด " ไหล " กระบวนการอย่างต่อเนื่อง แต่ความเป็นจริงในทางปฏิบัติ