The wear mechanism in view of the f

The wear mechanism in view of the foregoing is believed to be as follows: The die bearing is subjected to hydrostatic normal stresses and resulting shear stresses, calculated by numerical analysis to be 40–150 MPa and 20–40 MPa, respectively, which gradually decrease towards the outlet of the bearing [28]. These stresses lead to the initiation of surface and subsurface cracks, which propagate along the grain boundaries. Subsurface and surface cracks have been observed by other investigators in the nitrided case of high alloy steels in pure sliding contact wear mode [29]. The shear forces acting on the bearing channel surface during extrusAnalysis of wear of a gas nitrided H13 tool steel die in aluminium extrusionion exceeds the fracture strength of the tool steel once a crack reaches a critical size. This is when a wear fragment is detached from the bearing surface. The crack initiation and propagation are probably controlled by a thermo-mechanical fatigue mechanism since the fracture strength of the tool steel cannot be overcome by the rather low shear strength of Al at extrusion temperatures. The extrusion process stops for a short while before a new billet is introduced into the press. This stop–start cycle is believed to play a vital role in the wear of the bearing. Surface degradation accelerates once the wear craters form. The entrapment of the flowing Al alloy in these cavities promotes the spallation of surface layers. Hard nitrided wear debris particles thus released provide a ploughing action and lead to the abrasion of the bearing channel. This process is encouraged further by the microstructural features of the surface layers. The excessive embrittlement across the diffusion layer due to the multiple nitriding operations, results in a brittle fracture mechanism [30]. This is quite typical for gas nitrided dies [31]. The brittle network of nitrides along the grain boundaries and a dispersion of fine nitrides across the diffusion zone both impact the wear process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลไกการสึกหรอในมุมมองดังกล่าวเชื่อว่าจะเป็นดังนี้: ปืนตายอาจมีการหยุดนิ่งปกติเครียดและเกิดเฉือน คำนวณ โดยการวิเคราะห์เชิงตัวเลขเป็น 40-150 MPa และ 20 – 40 MPa ตามลำดับ ซึ่งค่อย ๆ ลดต่อเต้าเสียบของแบริ่ง [28] ความเครียดเหล่านี้นำไปสู่การเริ่มต้นของพื้นผิว และใต้ผิวดินรอยแตก ซึ่งเผยแพร่ไปตามขอบเกรน รอยแตกที่พื้นผิว และใต้ผิวดินได้รับการปฏิบัติ โดยนักวิจัยอื่น ๆ ในกรณี nitrided ของเหล็กอัลลอยด์สูงในบริสุทธิ์เลื่อนสวมติดต่อโหมด [29] กำลังแรงเฉือนที่กระทำบนพื้นผิวช่องปืนระหว่าง extrusAnalysis ของสวมใส่ก๊าซ nitrided แม่เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 ในอะลูมิเนียม extrusionion เกินความแข็งแรงแตกหักของเหล็กกล้าเครื่องมือเมื่อมีรอยแตกถึงขนาดสำคัญ เมื่อส่วนสึกหรอถูกแยกจากพื้นผิวแบริ่งได้ เริ่มต้นแตกและเผยแพร่จะอาจจะถูกควบคุม โดยกลไกควบคุมกลล้าตั้งแต่ความแข็งแรงแตกหักของเหล็กกล้าเครื่องมือไม่สามารถเอาชนะ ด้วยแรงเฉือนที่ค่อนข้างต่ำของอัลที่รีดอุณหภูมิ กระบวนการอัดรีดหยุดสำหรับสักครู่ก่อนนำมาใช้ในการกดแท่งใหม่ รอบนี้หยุด – เริ่มต้นเชื่อว่ามีบทบาทสำคัญในการสวมใส่แบริ่ง ลดผิวเร่งเมื่อลังสวมใส่ในแบบฟอร์ม ยางกว้างของโลหะผสม Al ไหลในผุเหล่านี้ส่งเสริม spallation ของชั้น ฮาร์ nitrided สึกหรอเศษอนุภาคจึง ปล่อยให้กระทำพืชมงคล และนำไปขัดถูของสถานีแบริ่ง ส่งเสริมกระบวนการนี้โดยคุณสมบัติจุลภาคของชั้นผิว การเกิดการเปราะมากเกินไปในชั้นของการแพร่เนื่องจากการดำเนินการทำไนไตรด์หลาย ผลในกลไกกระดูกเปราะ [30] นี่คือค่อนข้างทั่วไปสำหรับก๊าซ nitrided ตาย [31] เครือข่ายเปราะของ nitrides ตามขอบเกรนและกระจายของ nitrides ดีข้ามโซนแพร่ทั้งส่งผลกระทบต่อการสึกหรอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลไกการสึกหรอในมุมมองของดังกล่าวข้างต้นเชื่อว่าจะเป็นดังนี้แบริ่งตายอยู่ภายใต้ความเครียด hydrostatic ปกติและส่งผลให้เกิดความเครียดเฉือนซึ่งคำนวณโดยการวิเคราะห์เชิงตัวเลขจะเป็น 40-150 เมกะปาสคาลและ 20-40 MPa ตามลำดับซึ่งจะค่อยๆลดลง ต่อทางออกของแบริ่ง [28] ความเครียดเหล่านี้นำไปสู่​​การเริ่มต้นของพื้นผิวดินและรอยแตกซึ่งเผยแพร่พร้อมข้าวเขตแดน ดินและพื้นผิวของรอยแตกได้รับการปฏิบัติโดยนักวิจัยอื่น ๆ ในกรณีไนไตรด์ของเหล็กโลหะผสมสูงในโหมดเลื่อนติดต่อสึกหรอบริสุทธิ์ [29] กองกำลังเฉือนทำหน้าที่บนพื้นผิวช่องแบริ่งในช่วง extrusAnalysis การสึกหรอของตายเครื่องมือเหล็กไนไตรด์ก๊าซ H13 อลูมิเนียม extrusionion เกินความแข็งแรงแตกหักของเครื่องมือเหล็กครั้งแตกถึงขนาดที่สำคัญ นี่คือเมื่อสวมใส่ชิ้นส่วนถูกถอดออกจากพื้นผิวแบริ่ง ทำให้เกิดรอยร้าวและการขยายพันธุ์จะถูกควบคุมอาจจะโดยกลไกความเมื่อยล้า Thermo กลตั้งแต่แข็งแรงแตกหักของเครื่องมือเหล็กที่ไม่สามารถเอาชนะโดยแรงเฉือนที่ค่อนข้างต่ำของอัลอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิ กระบวนการอัดขึ้นรูปจะหยุดช่วงสั้น ๆ ก่อนที่บิลเล็ตใหม่จะถูกนำเข้าสู่การกด วงจรหยุดเริ่มต้นนี้เชื่อว่าจะมีบทบาทสำคัญในการสึกหรอของแบริ่ง ความเสื่อมโทรมของผิวเร่งเมื่อกรอกแบบฟอร์มการสวมใส่หลุมอุกกาบาต กับดักของการไหลอัลอัลลอยด์ในโพรงเหล่านี้ส่งเสริม Spallation ของชั้นผิว ฮาร์ดไนไตรด์อนุภาคสวมใส่เศษจึงปล่อยออกมาให้ดำเนินการไถและนำไปสู่​​การขัดสีของช่องแบริ่ง กระบวนการนี​​้ได้รับการสนับสนุนต่อไปโดยคุณสมบัติจุลภาคของชั้นผิว embrittlement มากเกินไปทั่วชั้นแพร่เนื่องจากการดำเนินงานของไนไตรด์หลายผลในการเป็นกลไกที่เปราะแตกหัก [30] นี้ค่อนข้างปกติสำหรับแม่พิมพ์ไนไตรด์ก๊าซ [31] เครือข่ายเปราะของไนไตรพร้อมข้าวเขตแดนและการกระจายของไนไตรปรับข้ามเขตแพร่กระจายทั้งส่งผลกระทบต่อกระบวนการการสึกหรอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชุดกลไกในมุมมองของที่เชื่อว่าเป็นดังนี้ : ตายอยู่ภายใต้ความเครียดแบริ่ง hydrostatic ปกติ และส่งผลให้ความเค้นเฉือนคำนวณโดยการวิเคราะห์เชิงตัวเลขเป็น 40 - 150 MPa และ 20 – 40 MPa ตามลำดับ ซึ่งค่อยๆ ลดลงสู่ร้านของแบริ่ง [ 28 ] ความเครียดเหล่านี้นำไปสู่การเริ่มต้นของผิวดิน และน้ำใต้ดิน รอยแตก ที่แพร่กระจายตามแนวลายไม้ ขอบเขต ดินและพื้นผิวรอยแตกที่ได้รับการตรวจสอบโดยนักวิจัยอื่น ๆใน nitrided กรณีของเหล็กกล้าผสมสูงในบริสุทธิ์เลื่อนโหมดสวมติดต่อ [ 29 ] แรงกำลังแสดงอยู่บนแบริ่งช่องทางพื้นผิวในระหว่าง extrusanalysis การสึกหรอของเหล็กเครื่องมือ nitrided ก๊าซ h13 ตายใน extrusionion อลูมิเนียมเกินกว่ากำลังของเครื่องมือเหล็กเมื่อหักร้าวถึงขนาดวิกฤติ นี้คือเมื่อใส่เบสออกจากผิวแบริ่ง . การเริ่มต้นและการแตกอาจจะควบคุมโดยต้นแบบเครื่องจักรกลกลไกการล้าเนื่องจากความแข็งแรงของเหล็กกล้าเครื่องมือไม่สามารถเอาชนะโดยต่ำค่อนข้างแรงของอัลที่อุณหภูมิการอัดรีด . กระบวนการอัดรีดหยุดชั่วครู่ก่อนที่แท่งใหม่เข้าไปกด หยุดและเริ่มวงจรเชื่อว่ามีบทบาทสำคัญในการสึกหรอของลูกปืน การย่อยสลายผิวเร่งเมื่อใส่หลุมแบบ ผนังของไหล Al โลหะผสมใน cavities เหล่านี้ส่งเสริม spallation ของชั้นผิว ยาก nitrided ใส่เศษอนุภาคจึงปล่อยตัวให้ละการกระทำและนำไปสู่การเสียดสีของลูกปืน ช่อง กระบวนการนี้จะสนับสนุนต่อไปโดยลักษณะโครงสร้างจุลภาคของผิวชั้น การ embrittlement ข้ามชั้นการแพร่จากการไนไตรดิ้งหลายผลในเปราะหักกลไก [ 30 ] มันค่อนข้างทั่วไปสำหรับ nitrided ก๊าซตาย [ 31 ] เครือข่ายเปราะของไนไตรด์ตามแนวลายไม้ ขอบเขต และการกระจายของได้ไนไตรด์ในการแพร่โซนทั้งผลกระทบชุดกระบวนการ