3.3 Export
Export has been very significant for the broiler sector. Before the HPAI outbreak in 2004,
as much as 40 percent of broiler production was exported annually (37 percent and 39
percent in 2002 and 2003, respectively). As not all chicken parts are exportable, the great
majority of broiler chickens were raised for export purposes. The story was very different
for eggs, the export of which was negligible (merely 1 to 2 percent of total production) and
was mostly undertaken to stabilize the domestic price.
Between 1994 and 2003, the total quantity of broiler export almost tripled (increased
by 187 percent, see Table 4). This period also witnessed a significant structural change in
export. Prior to 1994, almost all exports were frozen de-boned raw chicken, as Thailand’s
competitive advantage stemmed from her low wage rates. The export of precooked chicken-meat
products began in the early 1990s and accounted for less than 10 percent of the
total in 1994. It has been increasing sharply ever since. In 2003, the share of precooked
chicken in total export was almost one-third. The growth of precooked-chicken export has
been even more dramatic since the HPAI outbreak of 2004. In just three years (from 2003
to 2006) the quantity of precooked chicken exported almost doubled. As Thai raw/frozen
broilers are still banned by most importers, precooked chicken accounted for 97 percent of
export quantity and about 98 percent of export value in 2006.
Although the structural change in export was accelerated by the HPAI outbreaks (and
the possibility that HPAI could return at anytime), such a change had been expected for
quite some time. As wages in Thailand are substantially higher than in neighbouring
countries, and given that these neighbours include two populous countries, China and
Viet Nam, it was clear that once these countries were able to comply with the importers’
food-safety and animal-welfare requirements, it would only be a matter of time before
Thailand faced keen competition. Therefore, some integrated companies – especially the
well-known CP Group – had begun to prepare themselves for such a change for more than
a decade. In addition to expanding its production base in China and Viet Nam, its shift of
some production lines to precooked products has been part of an overall attempt to move
towards higher value-added products in order to overcome the disadvantage of having
high production costs (especially high feed prices and labour costs).
In the past decade or so, factories, processing plants, feed mills and slaughterhouses
have developed their operations to meet the standards required by various importing coun-tries. Some exporters have transformed their broiler export from frozen/raw to precooked/
prepared products, as they realize that customers will continue to demand inexpensive,
high-quality finished products. This also means products that are healthy – free from foodborne
pathogens and containing minimal amounts of carcass fat – and that are tender,
tasty and palatable to the consumer. Value-added marketing of such products is also an
avenue for exporting companies to differentiate their most prized product offerings, while
continuing to create processed products that add value and target the changing needs of
the consumers, who now usually look for products that can be quickly and easily prepared
in 15–30 minutes or less. The sharp growth in precooked products reflects the thinking
of the industry’s leaders long before the HPAI outbreak; although it was the outbreak that
finally forced exporters to change their products in order to survive.
It should be noted that while the prices of precooked chicken products are usually
higher than those of raw/frozen products, they are not spectacularly so. At present, the
average export price of precooked chicken products is approximately 40 percent above the
average export price of raw/frozen broiler, substantially lower than the price premium in
the past (e.g. between 1994 and 1998 when the price premiums were as high as 60 to
120 percent, see Table 4). This premium should nonetheless suffice to keep the industry
growing and provide a viable escape route in the wake of the HPAI epidemics.
Thailand’s major broiler export markets in the past decade were Japan and the EU (Figure
6). In 1995, Japan accounted for 79 percent and the EU accounted for only 12 percent
of total broiler meat exports. However, in the past decade Thailand’s export to the EU
increased substantially, partly because Thailand’s export prices were more competitive. In
2005, exports to Japan and the EU accounted for 48 and 47 percent of total broiler meat
exports, respectively (see details in Table 5). In the past, Japan usually bought uncooked
meat in the form of boneless leg meat, boneless breast meat, and special cut-meat in sticks
(Yakitori) and other made-to-order chicken meat products. Now almost all exported meat is
in the form of made-to-order products, which are processed or prepared by heat (grilling, steaming, boiling, etc.). Some of these products are breaded or seasoned (with salt, Japanese
sauce, etc.). The EU used to import Thailand’s broiler meat in the form of uncooked
skinless boneless breast meat, but also switched to semi-cooked and cooked meat in madeto-order
styles in the wake of HPAI outbreaks.
While Thailand is a major broiler exporter where export has been carried out without
any price support or export subsidy programmes, the broiler industry is still protected by
substantial import tariffs (30 percent for chilled or frozen uncooked meat and 40 percent
for cooked chicken meat in 2006). This is partly because Thailand’s comparative advantage
has always been in processing rather than in broiler production. Without such a protection
measure, it would be possible for some countries (e.g. the United States of America) to
export low-value chicken parts – especially the wings and leg-quarters – to Thailand. The
industry’s justification for the import protection has been that export prices of wings and
legs from the United States of America could be so low as to be equivalent to dumping.
Moreover, as much of Thai broiler meat export consists of white breast meat for the EU
market, there is potential for Thailand to have surplus of wings and legs, especially if export
soars again. To date, the Thai government and the industry have tried to avoid this issue
when negotiating with the United States of America.
3.3 ส่งออก
ส่งออกได้สำคัญมากสำหรับภาคไก่ ก่อนที่ผู้ระบาดในปี 2004
มากที่สุดเท่าที่ร้อยละ 40 ของการผลิตไก่เนื้อส่งออกต่อปี ( ร้อยละ 37 และ 39
เปอร์เซ็นต์ในปี 2002 และ 2003 ตามลำดับ ไม่ทั้งหมดจะสามารถส่งออกชิ้นส่วนไก่ , ส่วนใหญ่ที่ดี
ของไก่ถูกเลี้ยงเพื่อการส่งออก เป็นเรื่องที่แตกต่างกันมาก
สำหรับไข่การส่งออกที่สำคัญ ( เพียง 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตทั้งหมด ) และ
ส่วนใหญ่ปัญหาเสถียรภาพราคาภายในประเทศ
ระหว่าง 2537 และ 2546 ปริมาณรวมของไก่เนื้อส่งออกเกือบ 3 เท่า ( เพิ่มขึ้น
โดย 187 เปอร์เซ็นต์ เห็นตารางที่ 4 ) ช่วงนี้ยังเห็นการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่สำคัญใน
ส่งออก ก่อน 1994 การส่งออกเกือบทั้งหมดถูกแช่แข็ง เดอ กระดูกไก่ดิบและความได้เปรียบในการแข่งขันของประเทศไทย
stemmed จากเธอต่ำค่าจ้างอัตรา การส่งออกผลิตภัณฑ์เนื้อ
ไก่ precooked เริ่มต้นขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1990 และคิดเป็นน้อยกว่าร้อยละ 10 ของ
รวมในปี 1994 มันได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วนับตั้งแต่ ในปี 2003 หุ้นผ่าน
ไก่ส่งออกรวมเกือบหนึ่งในสาม การเจริญเติบโตของการส่งออกไก่ precooked ได้
ยิ่งเร้าใจมากขึ้น เนื่องจากผู้ระบาดของปี 2004 ในเวลาเพียงสามปี ( จากปี 2003 ถึง 2006
) ปริมาณไก่ส่งออกผ่านเกือบสองเท่า เป็นไก่แช่แข็งของไทย /
ดิบยังห้ามนำเข้าไก่ precooked มากที่สุด คิดเป็นร้อยละ 97 ของ
และปริมาณการส่งออกประมาณร้อยละ 98 ของมูลค่าการส่งออกในปี 2549
แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการส่งออกถูกเร่งโดยผู้ระบาด ( และเป็นไปได้ว่าผู้
กลับมาได้ทุกเวลา ) เช่นเปลี่ยนได้รับการคาดหวังสำหรับ
พอสมควร เป็นค่าจ้างในไทยสูงกว่าใน
ประเทศเพื่อนบ้านและระบุว่าเพื่อนบ้านเหล่านี้รวมถึงสอง
ประชากรประเทศ คือ จีน และเวียดนามมันเป็นที่ชัดเจนว่าเมื่อประเทศเหล่านี้สามารถที่จะปฏิบัติตามา '
อาหารปลอดภัยและสวัสดิภาพสัตว์ ความต้องการ มันเป็นเรื่องของเวลาเท่านั้น ก่อนที่
ประเทศไทยต้องเผชิญกับการแข่งขันที่กระตือรือร้น ดังนั้น บาง รวม บริษัท –โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
) เครือเจริญโภคภัณฑ์ ที่รู้จักกันดี ได้เริ่มเตรียมการสำหรับการเปลี่ยนแปลงมากกว่า
ทศวรรษนอกจากนี้ เพื่อขยายฐานการผลิตในประเทศจีน และเวียดนาม การเปลี่ยนสายการผลิตผลิตภัณฑ์
บางผ่านได้รับส่วนหนึ่งของความพยายามโดยรวมจะย้าย
ต่อมูลค่าผลิตภัณฑ์สูงในการเอาชนะข้อเสียของการมี
ต้นทุนการผลิตสูง ( ราคาอาหารสูงโดยเฉพาะและค่าใช้จ่ายแรงงาน ) .
ในทศวรรษที่ผ่านมา หรือดังนั้น , โรงงาน , โรงงานแปรรูปโรงงานอาหารสัตว์และโรงฆ่าสัตว์
ได้พัฒนางานของตนให้เป็นไปตามมาตรฐานตามที่ต่าง ๆนำเข้า coun พยายาม บางคนได้เปลี่ยนจากผู้ส่งออกไก่แช่แข็งส่งออก / วัตถุดิบที่ผ่าน /
เตรียมผลิตภัณฑ์ พวกเขาตระหนักดีว่า ลูกค้าจะยังคงมีความต้องการสูง ราคาไม่แพง
สินค้าสําเร็จรูป นี้ยังหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีสุขภาพดีจากอาหารเป็นพิษ
–ฟรีเชื้อโรคและมียอดเงินน้อยที่สุดของซากและไขมันและนุ่ม ,
อร่อยและอร่อยเพื่อผู้บริโภค เพิ่มมูลค่าการตลาดของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็น
อเวนิว บริษัทส่งออก เพื่อแยกความแตกต่างของพวกเขา prized ที่สุดผลิตภัณฑ์เสนอในขณะที่
อย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แปรรูปที่เพิ่มคุณค่าและเป้าหมายความต้องการเปลี่ยนแปลงของ
ผู้บริโภคที่ตอนนี้มักจะมองหาผลิตภัณฑ์ที่สามารถอย่างรวดเร็วและง่ายดายเตรียม
15 – 30 นาทีหรือน้อยกว่า การเจริญเติบโตอย่างรวดเร็วในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านสะท้อนคิด
ผู้นำยาวของอุตสาหกรรมก่อนที่ผู้ระบาด แม้ว่ามันระบาดที่
ในที่สุดบังคับให้ผู้ส่งออกที่จะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ของตนเพื่อให้อยู่รอด .
มันควรจะสังเกตว่าในขณะที่ราคาของผลิตภัณฑ์ไก่ precooked มักจะ
สูงกว่าผลิตภัณฑ์สด / แช่แข็ง , พวกเขาจะไม่งดงามเลย ปัจจุบัน
ราคาสินค้าผลิตภัณฑ์ไก่ precooked ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ข้างบน
ราคาสินค้าวัตถุดิบ / ไก่เนื้อแช่แข็งมากต่ำกว่าพรีเมี่ยมในราคา
ในอดีต ( เช่นระหว่าง 2537 และ 2541 เมื่อราคาเบี้ยได้สูงที่สุดเท่าที่ 60
120 เปอร์เซ็นต์ เห็นตารางที่ 4 ) พรีเมี่ยมนี้ควรอย่างไรก็ตามพอเพียงเพื่อให้อุตสาหกรรม
เติบโตและให้เส้นทางการหลบหนีของผู้ใช้ในการปลุกของโรคระบาด .
ตลาดส่งออกไก่รายใหญ่ของไทยในทศวรรษที่ผ่านมา ได้แก่ ญี่ปุ่นและสหภาพยุโรป ( รูป
6 ) ใน 1995 ,ญี่ปุ่น คิดเป็นร้อยละ 79 และสหภาพยุโรปคิดเป็นเพียงร้อยละ 12
รวมไก่เนื้อส่งออก อย่างไรก็ตาม ในทศวรรษที่ผ่านมา ไทยส่งออกไปอียู
เพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่วนหนึ่งเป็นเพราะไทยส่งออกและราคาที่แข่งขันได้มากขึ้น ใน
2005 การส่งออกไปญี่ปุ่นและอียู คิดเป็น 48 และร้อยละ 47 ของทั้งหมด
การส่งออกไก่เนื้อ ตามลำดับ ( ดูรายละเอียดใน ตารางที่ 5 )ในอดีต ญี่ปุ่นมักจะซื้อเนื้อดิบ
ในรูปแบบเนื้อขา กระดูก เนื้ออกไก่ไม่มีกระดูก , และพิเศษตัดเนื้อในแท่ง
( ยากิ ) และรับสั่งทำผลิตภัณฑ์เนื้อไก่ ตอนนี้ เกือบทั้งหมดส่งออกเนื้อ
ในรูปแบบของการทำผลิตภัณฑ์สินค้าซึ่งมีการประมวลผลหรือจัดทำโดยความร้อน ( ย่าง , นึ่ง , ต้ม ฯลฯ )บางส่วนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ชุบเกล็ดขนมปัง ( หรือปรุงรสด้วยเกลือ ภาษาญี่ปุ่น
ซอส ฯลฯ ) อียูนำเข้าเนื้อไก่ของไทยที่ใช้ในรูปแบบดิบ
skinless ไม่มีกระดูกเนื้อหน้าอก แต่ก็เปลี่ยนจากกึ่งสุกและปรุงสุกเนื้อในรูปแบบการสั่งซื้อ
madeto ในการปลุกของผู้เจริญ .
ในขณะที่ประเทศไทยเป็นผู้ส่งออกไก่รายใหญ่ที่ส่งออกได้ดำเนินการโดยไม่
ราคาใด ๆหรือโปรแกรมสนับสนุนเงินอุดหนุนการส่งออก อุตสาหกรรมไก่เนื้อยังคงป้องกันโดยอัตราภาษีนำเข้ามาก
( 30 เปอร์เซ็นต์ แช่เย็น หรือแช่แข็ง เนื้อสัตว์ดิบและสุกร้อยละ 40
ไก่ในปี 2549 ) นี้เป็นส่วนหนึ่งเนื่องจาก
ประโยชน์ของประเทศไทยเปรียบเทียบได้เสมอในการประมวลผลมากกว่าในการผลิตไก่เนื้อ โดยไม่ได้รับการคุ้มครอง
วัดมันเป็นไปได้สำหรับบางประเทศ ( เช่นสหรัฐอเมริกา )
ส่งออกชิ้นส่วนไก่มูลค่าต่ำ ( โดยเฉพาะปีกและขาไตรมาส–ประเทศไทย เหตุผล
อุตสาหกรรมเพื่อป้องกันการนำเข้าได้ว่า การส่งออกของปีกและ
ขาจากสหรัฐอเมริกา สามารถเป็นต่ำเป็นเทียบเท่ากับการทิ้งขยะ
นอกจากนี้มากของการส่งออกไก่เนื้อไทยประกอบด้วยเนื้อเต้าขาวสำหรับตลาดสหภาพยุโรป
มีศักยภาพสำหรับประเทศไทยที่มีส่วนเกินของปีกและขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าส่งออก
บินอีกครั้ง วันที่ , รัฐบาลและอุตสาหกรรมได้พยายามที่จะหลีกเลี่ยงปัญหานี้
เมื่อเจรจากับสหรัฐอเมริกา
การแปล กรุณารอสักครู่..
