Process flow block diagramิbroken r

Process flow block diagram
ิbroken rice
Rice Liquid Glucose Syrup Production Line

1) Starch milk adjustment: Raw broken rice is unloaded to rice tank. With water’s adding, it is sent to steeping tanks for softening. Dipped rice is pumped to crashing stage, sending to rice storage after de-stone, de-iron and milling.
Starch milk coming from storage tank is adjusted to DS28-32% and proper PH and temperature.

2) Liquefaction: Starch milk is sent to buffer tank then liquefied by jet cooker with the aid of liquefaction enzyme. 2 times jet cooking is needed for better reaction. Then the material is sent to the flash for cooling then to the neutralization tank for suitable PH value.

3) Rice gluten feed making: The mixed syrup goes to filter press for removing the protein residues, fiber, etc. This dreg can be washed via process water to recover glucose. Then it is sent to bundle dryer for gluten feed making.

(4) Saccharification: The temperature and PH value of liquefied material are adjusted and it is sent to saccharification tanks for reaction. After being kept in saccharification tank, the required DE value of the glucose will be reached.


(5) Filtration and decoloring: Active carbon is needed for decoloring at proper temperature. The active carbon will adsorb the color material from the glucose. After that, the glucose and active carbon are sent to the filter press to filter the active carbon. The cleaned glucose is sent to the next section.

6) Ion exchange: Tiny foreign items and bad odor is removed via ion exchanger. This equipment is used for high quality product.

(7) Evaporation: The glucose is totally cleaned through safety filter then sent to evaporator for concentrating to reach the required DS as final product.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภาพกระบวนการบล็อกข้าว ิbrokenสายการผลิตน้ำเชื่อมกลูโคสเหลวข้าว1) ปรับปรุงแป้งนม: ข้าวขาวหักดิบถูกยกเลิกการโหลดไปถังข้าวนั้น มีการเพิ่มของน้ำ มันจะถูกส่งไป steeping ถังสำหรับชะลอ ข้าวสอดจะสูบไป crashing ระยะ ส่งข้าวเก็บหลังจากยกเลิกหิน de-เตารีด และกัดนมแป้งที่มาจากถังมีการปรับปรุง DS28 - 32% เหมาะสม PH และอุณหภูมิ2) liquefaction: นมแป้งจะถูกส่งไปถังบัฟเฟอร์แล้ว หมุน โดยเตาเจ็ทด้วยความช่วยเหลือของเอนไซม์ liquefaction 2 ครั้งเจ็ทอาหารจำเป็นสำหรับปฏิกิริยาที่ดีขึ้น จากนั้น วัสดุจะถูกส่ง เป็น flash สำหรับระบายความร้อน แล้วถังเป็นกลางค่า PH ที่เหมาะสม3) ข้าวตังทำอาหาร: น้ำเชื่อมผสมไปกรองข่าวเอาโปรตีนตกค้าง ไฟเบอร์ ฯลฯ Dreg นี้สามารถจะล้างผ่านน้ำกระบวนการกู้กลูโคส แล้ว ส่งไปรวมกลุ่มเครื่องเป่าสำหรับตังอาหารทำ(4) saccharification: อุณหภูมิและค่า PH ของวัสดุเหลวถูกปรับ และถูกส่งไปถัง saccharification สำหรับปฏิกิริยา หลังจากถูกเก็บไว้ในถัง saccharification ค่า DE ต้องน้ำตาลกลูโคสจะสามารถเข้าถึง(5) การกรองและ decoloring: ไส้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ decoloring ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ไส้ในจะชื้นวัสดุสีจากน้ำตาลกลูโคส หลังจากนั้น กลูโคสและไส้จะถูกส่งไปกดตัวกรองเพื่อกรองคาร์บอนที่ใช้งาน น้ำตาลกลูโคสสะอาดถูกส่งไปยังส่วนถัดไป6) แลกเปลี่ยนไอออน: สินค้าต่างประเทศเล็ก ๆ และกลิ่นไม่ดีจะถูกเอาออกผ่านการแลกเปลี่ยนไอออน อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับสินค้าที่มีคุณภาพสูง (7) ระเหย: น้ำตาลกลูโคสเป็นบริการอำนวยความสะดวกผ่านตัวกรองความปลอดภัยส่งไป evaporator สำหรับ concentrating ถึง DS ต้องเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการบล็อกไดอะแกรมการไหลิปลายข้าวข้าวเหลวน้ำเชื่อมกลูโคสสายการผลิต1) การปรับนมแป้งข้าวหักดิบถูกยกเลิกการโหลดไปยังถังข้าว ด้วยการเพิ่มของน้ำก็จะถูกส่งไปยังถังน้ำชาอ่อน ข้าวลดลงจะสูบขึ้นมาบนเวทีสุดยอดการส่งไปเก็บรักษาข้าวหลังหินเดเหล็กและกัด. นมแป้งมาจากถังเก็บจะถูกปรับให้ DS28-32% และพีเอชที่เหมาะสมและอุณหภูมิ. 2) เหลวนมแป้งจะถูกส่ง บัฟเฟอร์ถังเหลวแล้วโดยหม้อหุงเจ็ทด้วยความช่วยเหลือของเอนไซม์เหลว การปรุงอาหารครั้งที่ 2 เจ็ทเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับปฏิกิริยาที่ดีขึ้น แล้ววัสดุที่ถูกส่งไปยังแฟลชสำหรับระบายความร้อนจากนั้นไปที่ถังวางตัวเป็นกลางสำหรับค่า PH ที่เหมาะสม. 3) ข้าวอาหารตังทำ: น้ำเชื่อมผสมไปกรองกดสำหรับการลบตกค้างโปรตีนใย ฯลฯ dreg นี้สามารถล้างผ่าน น้ำในกระบวนการที่จะกู้คืนกลูโคส จากนั้นก็จะถูกส่งไปยังกำเครื่องเป่าสำหรับการทำอาหารกลูเตน. (4) saccharification: อุณหภูมิและค่าพีเอชวัสดุเหลวจะถูกปรับและถูกส่งไปยังถัง saccharification ปฏิกิริยา หลังจากที่ถูกเก็บไว้ในถัง saccharification ที่จำเป็นต้องมีค่า DE ของกลูโคสจะถึง. (5) การกรองและ decoloring: คาร์บอนที่ใช้งานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ decoloring ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม คาร์บอนที่ใช้งานจะดูดซับวัสดุสีจากน้ำตาลกลูโคส หลังจากนั้นกลูโคสและคาร์บอนที่ใช้งานจะถูกส่งไปกดตัวกรองเพื่อกรองคาร์บอนที่ใช้งานอยู่ กลูโคสทำความสะอาดถูกส่งไปยังส่วนถัดไป. 6) การแลกเปลี่ยนไอออน: รายการต่างประเทศเล็ก ๆ และกลิ่นที่ไม่ดีจะถูกลบออกผ่านการแลกเปลี่ยนไอออน อุปกรณ์นี้จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง. (7) การระเหย: น้ำตาลกลูโคสที่มีการทำความสะอาดทั้งหมดผ่านการกรองความปลอดภัยแล้วส่งไปยังเครื่องระเหยสำหรับการมุ่งเน้นที่จะไปถึงดีเอสต้องเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผนภาพการไหลของกระบวนการบล็อกิปลายข้าวข้าว

สายการผลิตน้ำเชื่อมกลูโคสเหลว

1 ) นมดิบปรับแป้งปลายข้าวเป็นขนมข้าวถัง กับน้ำเพิ่มก็ส่งไปทำเรื่องถังอ่อน . แช่ข้าว สูบไปบุกเวที ส่งข้าวสาร กระเป๋าหลัง เดอ หิน เหล็ก และ เดโม่ .
นมแป้งที่มาจากถังเก็บปรับ ds28-32 % และ pH ที่เหมาะสมและอุณหภูมิ .

2 ) การแปรรูปนม แป้งจะถูกส่งไปยังบัฟเฟอร์แล้วก็เหลวด้วยเครื่องบินหุงด้วยความช่วยเหลือของเอนไซม์ , . อาหารเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเจ็ท 2 ครั้งดีกว่า ปฏิกิริยา แล้ววัสดุที่ส่งไปยังแฟลชเย็นแล้วให้วางตัวเป็นกลางถังสำหรับค่า pH เหมาะสม

3 ) ข้าวกลูเตนฟีดให้ :น้ำเชื่อมผสมไปกดตัวกรองเพื่อเอาโปรตีนตกค้าง ไฟเบอร์ ฯลฯ ขี้นี้สามารถล้างผ่านน้ำกระบวนการกู้คืน กลูโคส จากนั้นก็จะถูกส่งไปยังเครื่องห่ออาหารให้ตัง

( 4 ) ถูก : อุณหภูมิ และค่า pH ที่ใช้วัสดุปรับปรุงและส่งไปยังถูกถังปฏิกิริยา หลังจากถูกเก็บไว้ในถังที่ถูก ,ต้อง เดอ คุณค่าของกลูโคสจะถึง


( 5 ) การกรองและ decoloring : คาร์บอนที่ใช้งานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ decoloring ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม คาร์บอนที่ใช้งานอยู่จะดูดซับสารสีจากกลูโคส หลังจากนั้น กลูโคส และคาร์บอนที่ใช้งานอยู่ให้กดตัวกรองเพื่อกรองคาร์บอนที่ใช้งาน ทำความสะอาดกลูโคสจะถูกส่งไปยังแผนกต่อไป

6 ) แลกเปลี่ยนไอออน :สินค้าต่างประเทศขนาดเล็กและกลิ่นจะออกผ่านการแลกเปลี่ยนไอออน อุปกรณ์นี้จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

( 7 ) การระเหย : กลูโคสทั้งหมดทำความสะอาดผ่านกรองตู้แล้วส่งให้ระเหยเพื่อมุ่งเน้นถึง DS ต้องเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้าย .