Three different hardeners (ammonium

Three different hardeners (ammonium chloride, ammonium sulphate, and aluminium sulphate) were added to the UF resin. 0.85 wt% the hardener (10 wt% water solution) for the surface layers and 2.5 wt% the hardener (25 wt% water solution) for the core layer based on the solid content of the UF resin were added in the resin. The chips were placed in a blender and sprayed with urea formaldehyde. 1 wt% paraffin (32% water solution) based on the solid content of the UF resin was used as a water repellent chemical in the manufacture of particleboards. As a formaldehyde scavenger, 1 wt% of urea (10 wt% water solution) based on the solid weight of the UF resin was added to resin in the manufacture of the some particleboard types given in Table 1. The layer composition of particleboards was designed to consist of 34% chips at the face layer and 66% at the core layer, and the target density of the particleboards was 0.63 g/cm3. The mats were then subjected to hot pressing. The boards were pressed under 2.5 N/mm2 pressure, at 225 °C, for 100 s. At the end of the press cycle, the board was removed from the press for cooling. The particleboards having dimensions of 2800 mm × 2100 mm × 18 mm were produced for each type of formulation. A total of 24 particleboards, 2 for each type of formulation, were produced (Table 1). Prior to the tests, the samples were conditioned in a climatized room at 20 °C and 65% relative humidity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามอื่น hardeners (คลอไรด์แอมโมเนีย แอมโมเนียมซัลเฟต และอลูมิเนียมซัลเฟต) ถูกเพิ่มเข้าไปยาง UF 0.85% wt hardener (10 wt %แก้ปัญหาน้ำ) ในชั้นผิวและ 2.5 wt % hardener (25 wt %แก้ปัญหาน้ำ) สำหรับชั้นแกนกลางตามเนื้อหาแข็งของยาง UF ถูกเพิ่มในยางไม้ เศษถูกวางในเบลนเดอร์เป็น และฉีดพ่น ด้วยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ 1 wt %พาราฟิน (แก้ปัญหาน้ำ 32%) ตามเนื้อหาเป็นของแข็งของยาง UF ถูกใช้เป็นสารเคมีในการผลิตของ particleboards น้ำ เมื่อมีเพิ่มเป็นฟอร์มาลดีไฮด์สัตว์กินของเน่า 1 wt %ของ urea (10 wt %แก้ปัญหาน้ำ) ตามน้ำหนักของแข็งของยาง UF กับ resin ในการผลิตของอัดซีเมนต์บางชนิดกำหนดในตารางที่ 1 ชั้นส่วนประกอบของ particleboards ถูกออกแบบให้ประกอบด้วยชิป 34% ที่ชั้นหน้าและ 66% ที่ชั้นหลัก และความหนาแน่นของเป้าหมายของ particleboards ถูก 0.63 g/cm3 เสื่อถูกแล้วต้องไปกดน้ำร้อน บอร์ดถูกกดความดันต่ำกว่า 2.5 N/มม 2 ได้ภาย ที่° C 225, 100 s ในตอนท้ายของรอบกด กระดานถูกเอาออกจากกดแช่เย็น Particleboards มีขนาด 2800 มม.× 2100 มม. × 18 มม.ผลิตในแต่ละชนิดที่กำหนด มีทั้งหมด 24 particleboards, 2 สำหรับแต่ละชนิดกำหนด ผลิต (ตารางที่ 1) ก่อนทดสอบ ตัวอย่างมีการปรับอากาศในห้อง climatized ที่ 20 ° C และ 65% ความชื้นสัมพัทธ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สาม hardeners แตกต่างกัน (แอมโมเนียมคลอไรด์, แอมโมเนียมซัลเฟตและอลูมิเนียมซัลเฟต) ถูกเพิ่มเข้าไปในเรซิน UF 0.85% โดยน้ำหนัก hardener (10 น้ำหนัก% การแก้ปัญหาน้ำ) สำหรับชั้นพื้นผิวและ 2.5% โดยน้ำหนัก hardener (สารละลายน้ำ 25% โดยน้ำหนัก) สำหรับชั้นหลักขึ้นอยู่กับเนื้อหาที่มั่นคงของเรซิน UF ถูกเพิ่มเข้ามาในเรซิน ชิปถูกวางไว้ในเครื่องปั่นและฉีดพ่นด้วยปุ๋ยยูเรียฟอร์มาล​​ดีไฮด์ 1% โดยน้ำหนักพาราฟิน (สารละลายน้ำ 32%) ตามปริมาณของแข็งของเรซิน UF ถูกใช้เป็นสารเคมีที่สามารถกันน้ำได้ในการผลิตไม้อัด ในฐานะที่เป็นคนเก็บขยะฟอร์มาล​​ดีไฮด์, 1% ของน้ำหนักปุ๋ยยูเรีย (10 น้ำหนัก% การแก้ปัญหาน้ำ) ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของของแข็งเรซิน UF ถูกบันทึกอยู่ในเรซินในการผลิตบางชนิดไม้อัดที่กำหนดในตารางที่ 1 องค์ประกอบชั้นของไม้อัดได้รับการออกแบบ จะประกอบด้วย 34% ชิปที่ชั้นผิวหน้าและ 66% ที่ชั้นหลักและความหนาแน่นของเป้าหมายของไม้อัดเป็น 0.63 g / cm3 เสื่อแล้วจึงกดร้อน แผงถูกกดอยู่ภายใต้ความดัน 2.5 ไม่มี / mm2 ที่ 225 ° C, 100 S ในตอนท้ายของรอบกดคณะกรรมการจะถูกลบออกจากสื่อมวลชนเพื่อระบายความร้อน ไม้อัดมีขนาด 2800 มมมม× 2100 × 18 มมถูกผลิตสำหรับประเภทของแต่ละสูตร ทั้งหมด 24 ชิ้นไม้อัด, 2 สำหรับประเภทของสูตรแต่ละถูกผลิต (ตารางที่ 1) ก่อนที่จะมีการทดสอบตัวอย่างที่ได้รับการปรับอากาศในห้อง climatized ที่ 20 ° C และ 65% ความชื้นสัมพัทธ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 hardeners แตกต่างกัน ( แอมโมเนียคลอไรด์ แอมโมเนียม ซัลเฟต , อลูมิเนียมซัลเฟต ) ถูกเพิ่มให้กับ UF เรซิน 0.85 เปอร์เซ็นต์ ส่วนสาร ( น้ำสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) สำหรับพื้นผิวชั้นและ 2.5 เปอร์เซ็นต์ ส่วนสาร ( 25 เปอร์เซ็นต์ น้ำสารละลาย ) แก่นชั้นในตามเนื้อหาที่เป็นของแข็งของ UF เรซินถูกเพิ่มในเรซิน ชิปอยู่ในเครื่องปั่นและพ่นด้วยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำมันพาราฟิน ( แก้ปัญหาน้ำ 32 % ) ตามเนื้อหาที่เป็นของแข็งของ UF เรซินใช้เป็นสารเคมีขับไล่น้ำในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด เป็นฟอร์มของ 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของยูเรีย ( น้ำสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) บนพื้นฐานของน้ำหนักเส้นของ UF เรซินเรซินถูกเพิ่มในการผลิตของแผ่นชิ้นไม้อัดบางชนิดไว้ในตารางที่ 1ชั้นส่วนประกอบของแผ่นชิ้นไม้อัดถูกออกแบบให้ประกอบด้วย 34% ชิปที่หน้าชั้นและ 66 เปอร์เซ็นต์ที่แก่นชั้นใน และเป้าหมายของแผ่นชิ้นไม้อัดความหนาแน่นเท่ากับ 0.63 กรัมต่อลิตร เสื่อแล้วต้องกดฮอต . บอร์ดถูกกดแน่นภายใต้ 2.5 / ความดันที่ 225 องศา C 100 S . ในตอนท้ายของรอบกดบอร์ดถูกลบออกจากกดเพื่อระบายความร้อนส่วนแผ่นชิ้นไม้อัดมีขนาด 2 , 800 มิลลิเมตร× 2100 มม. × 18 มม. ผลิตในแต่ละประเภทของการกำหนด ทั้งหมดของ 24 แผ่นชิ้นไม้อัด 2 สำหรับแต่ละชนิดของสูตรการผลิต ( ตารางที่ 1 ) ก่อนการทดสอบ ตัวอย่าง ( ห้องปรับอากาศใน climatized 20 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 65 เปอร์เซ็นต์ .