ron-fortified rice premix (IFRP) wa

ron-fortified rice premix (IFRP) was prepared using soaking and spraying method followed by coating with hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), methyl cellulose (MC), combination of HPMC and MC, zein, palmitic acid (PA) and stearic acid (SA). Steaming caused a reduction in iron content in iron-fortified rice premix than without steaming treatment. Iron content ranged from 1.33 to 7.11 and 1.61 to 4.49 mg g−1, respectively, in IFRP prepared using soaking and spraying method. Retention of iron in IFRP samples coated with 9% PA, 7% and 9% SA, and combination of HPMC and MC at 2% level, respectively, after washing twice with distilled water was similar (P > 0.05). Retention of iron in these coated IFRP ranged from 87.34% to 89.39% (P > 0.05) as compared to 39.12% in uncoated IFRP. Sensory acceptability indicated the scope for the production of IFRP by spraying of iron solution with iron content 20.1 mg mL−1, 180-min tempering time and coating with 2% HPMC and MC followed by drying

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ธาตุร้อนข้าว premix (IFRP) ถูกเตรียมไว้ใช้แช่ และวิธีพ่นตาม ด้วยเคลือบ hydroxypropyl methyl เซลลูโลส (HPMC), methyl เซลลูโลส (MC) HPMC และ MC, zein กรด palmitic (PA) และกรด stearic (SA) นึ่งสาเหตุให้ลดเนื้อหาเหล็กใน premix ข้าวธาตุเหล็กกว่าไม่รักษานึ่ง เหล็กเนื้อหาอยู่ในช่วงจาก 1.33 7.11 และ 1g−1 61-4.49 มิลลิกรัม ตามลำดับ ใน IFRP เตรียมไว้ใช้แช่ และพ่นวิธี เก็บรักษาของเหล็กในตัวอย่าง IFRP ที่เคลือบ ด้วย% PA 9, SA 7% และ 9% และ HPMC และ MC ที่ระดับ 2% ตามลำดับ หลังจากซักสองครั้งกับกลั่นน้ำ (P > 0.05) เก็บรักษาของเหล็กในเหล่านี้เคลือบ IFRP ที่อยู่ในช่วงจาก 87.34% 89.39% (P > 0.05) เมื่อเทียบกับ 39.12% ใน IFRP เคลือบ ทางประสาทสัมผัส acceptability ระบุขอบเขตสำหรับการผลิตของ IFRP พ่นของเหล็กกับเหล็ก mL−1 มิลลิกรัม 20.1 เนื้อหา แบ่งเบาบรรเทาเวลา 180 นาที และเคลือบ ด้วย 2% HPMC และ MC ตามแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พรีมิกซ์ข้าวรอนเสริม (IFRP) ได้รับการจัดทำขึ้นโดยใช้ที่แช่น้ำและฉีดพ่นตามวิธีการโดยการเคลือบด้วยไฮดรอกซีเมธิลเซลลูโลส (HPMC), เมธิลเซลลูโลส (MC) การรวมกันของ HPMC และ MC, Zein, กรดปาล์มิติก (PA) และกรดสเตียริก (SA ) นึ่งที่เกิดการลดลงในเนื้อหาของธาตุเหล็กในข้าวพรีมิกซ์เหล็กเสริมโดยไม่ต้องนึ่งกว่าการรักษา ปริมาณเหล็กอยู่ในช่วง 1.33-7.11 และ 1.61-4.49 mg g-1 ตามลำดับใน IFRP เตรียมใช้ที่แช่น้ำและฉีดพ่นวิธี การเก็บรักษาของธาตุเหล็กในตัวอย่าง IFRP เคลือบด้วย 9% PA, 7% และ 9% SA, และการรวมกันของ HPMC และ MC ที่ระดับ 2% ตามลำดับหลังล้างสองครั้งด้วยน้ำกลั่นเป็นที่คล้ายกัน (P> 0.05) การเก็บรักษาของเหล็กใน IFRP เคลือบเหล่านี้ตั้งแต่ 87.34% ถึง 89.39% (p> 0.05) เมื่อเทียบกับ 39.12% ใน IFRP เคลือบผิว การยอมรับทางประสาทสัมผัสที่ระบุขอบเขตในการผลิต IFRP โดยการฉีดพ่นสารละลายธาตุเหล็กที่มีปริมาณเหล็ก 20.1 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร-1, 180 นาทีแบ่งเบาเวลาและการเคลือบที่มี HPMC 2% และ MC ตามด้วยการอบแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รอนเสริมข้าวพรีมิกซ์ ( ifrp ) เตรียมใช้วิธีพ่นเปียก และตามด้วยการเคลือบด้วยโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ( HPMC ) เมทิลเซลลูโลส ( MC ) , การรวมกันของ HPMC และ MC ซึ่ง , กรดปาล์มิติก ( PA ) และกรดสเตียริก ( SA ) ไอน้ำที่เกิดจากการลดลงของปริมาณธาตุเหล็กในข้าวใช้เหล็กเสริมโดยไม่ต้องนึ่งมากกว่าการรักษา เนื้อหาเหล็กมีค่า 1.33 7.11 และ 161 4.49 mg G − 1 ตามลำดับ ใน ifrp เปียก และเตรียมใช้วิธีพ่น . การเก็บตัวอย่าง ifrp เหล็กเคลือบด้วย 9 % PA , 7% และ 9% ใน , และการรวมกันของ HPMC และพิธีกรที่ระดับ 2% ตามลำดับ หลังจากล้างด้วยน้ำกลั่น 2 ครั้งก็ใกล้เคียงกัน ( P > 0.05 ) ความคงทนของเหล็กเคลือบ ifrp เหล่านี้มีค่า 87.34 ) 89.39 เปอร์เซ็นต์ ( P > 0.05 ) เมื่อเปรียบเทียบกับ 39.12 % ในการใช้งาน ifrp .การระบุขอบเขตการยอมรับสำหรับการผลิต ifrp โดยฉีดสารละลายเหล็กกับเหล็กเนื้อหา 20.1 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร− 1 , 180 นาที ที่อับอากาศ เวลา และการเคลือบผิวด้วย 2 % ซี พิธีกร ตามด้วยการอบแห้ง