6.2c(2)For the past ten years, emer

6.2c(2)
For the past ten years, emergency readiness has been a
seamless element of the business processes at Collin. Prior to
that, processes ensured that air and water treatment and ITS
processes were covered by backup generators in case of power
failure. In 2002, a Process Improvement Team (the predecessor
of today’s CI2
Teams) was created to integrate emergency
readiness into one comprehensive plan. Team members from
EHS&S, ERT, and ITS were joined by EOs from technical,
factory, and support areas. This improvement team used
the Process Design and Management Process to upgrade
processes, address prevention more fully, and identify plans to
rapidly recover from disasters and emergencies and to provide
continuity of operations.
The resulting Business Continuity Plan is modeled after the
Spill Prevention Containment and Countermeasures Plan
required by the EPA to address hazardous materials in production.
Continuity plans include backup energy generation for
key production areas, including treatment and reclamation
facilities and ITS, so that there is no disruption based on loss
of electricity. The generators are set to recover in less than
1.5 seconds. This timing became critical when flex circuitry
processes were introduced. Roll-to-roll processing traditionally
has a clean-up period of up to one hour when power is
disrupted. The rapid response of the backup power eliminated
the lengthy clean-up and restart processes. In 2011, these
generators were moved from the lower levels to external berms
above the flood plain.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6.2c(2)สิบปีผ่านมา ความพร้อมในกรณีฉุกเฉินได้รับการจำแนกองค์ประกอบของกระบวนการธุรกิจที่รับการ ก่อนที่จะที่ กระบวนการมั่นใจว่ามีอากาศ และบำบัดน้ำของกระบวนครอบคลุม โดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองในกรณีไฟฟ้าความล้มเหลว ใน 2002 กระบวนการพัฒนาทีมงาน (ในรุ่นก่อนของวันนี้ CI2 ทีม) สร้างขึ้นเพื่อรวมฉุกเฉินความพร้อมเป็นหนึ่งแผนครอบคลุม ทีมจากEHS และ S, ERT และของถูกเข้าร่วม โดย EOs จากทางเทคนิคโรงงาน และพื้นที่สนับสนุนการ ทีมพัฒนานี้ใช้ออกแบบกระบวนการและกระบวนการจัดการการปรับรุ่นป้องกันอย่างมาก และระบุแผนการกู้คืน จากภัยพิบัติและสถานการณ์ฉุกเฉิน และให้อย่างรวดเร็วความต่อเนื่องของการดำเนินงานการเกิดความต่อเนื่องแผนธุรกิจจะจำลองหลังจากบรรจุป้องกันการรั่วไหลและแผนวิธีการรับมือต้องการ EPA วัสดุอันตรายที่อยู่ในการผลิตแผนความต่อเนื่องรวมถึงการสำรองพลังงานสำหรับพื้นที่ผลิตหลัก รวมถึงรักษาและถมสิ่งอำนวยความสะดวกและของ เพื่อที่มีทรัพยไม่ยึดขาดทุนของระบบไฟฟ้า ตั้งค่าการกู้คืนในกำเนิดน้อยกว่าวินาทีที่ 1.5 เวลานี้เป็น สำคัญเมื่อทำงานแบบยืดหยุ่นวงจรกระบวนได้แนะนำ ม้วนกับม้วนซึ่งการประมวลผลมีระยะเวลาการล้างถึงหนึ่งชั่วโมงเมื่อมีการใช้พลังงานระหว่างสองวันนั้น การตอบสนองอย่างรวดเร็วของตัดพลังงานสำรองยาวล้างและกระบวนการเริ่มต้นใหม่ ใน 2011 เหล่านี้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้ถูกย้ายจากระดับล่างไป berms ภายนอกเหนือราบน้ำท่วม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6.2c (2)
สำหรับที่ผ่านมาสิบปีที่ผ่านการเตรียมความพร้อมในกรณีฉุกเฉินได้รับองค์ประกอบที่ไร้รอยต่อของกระบวนการทางธุรกิจที่ Collin
ก่อนที่จะว่ากระบวนการทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศและบำบัดน้ำเสียและ ITS กระบวนการที่ถูกปกคลุมไปด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองในกรณีของการใช้พลังงานความล้มเหลว ในปี 2002 ทีมการปรับปรุงกระบวนการ (บรรพบุรุษของวันนี้CI2 ทีม) ถูกสร้างขึ้นเพื่อบูรณาการฉุกเฉินพร้อมเป็นหนึ่งในแผนครอบคลุม สมาชิกในทีมจากEHS & S หน่วยแพทย์ฉุกเฉินและ ITS ได้เข้าร่วมโดย EOS จากทางด้านเทคนิคโรงงานและพื้นที่สนับสนุน ทีมงานปรับปรุงนี้เคยได้รับการออกแบบกระบวนการและการจัดการกระบวนการที่จะปรับกระบวนการการป้องกันอยู่มากขึ้นอย่างเต็มที่และระบุแผนการที่จะขึ้นอย่างรวดเร็วกู้คืนจากภัยพิบัติและเหตุฉุกเฉินและเพื่อให้ความต่อเนื่องของการดำเนินงาน. ส่งผลให้แผนธุรกิจอย่างต่อเนื่องเป็นแบบจำลองหลังจากที่บรรจุการป้องกันการรั่วไหลและมาตรการแผนต้องจาก EPA ที่อยู่วัสดุที่เป็นอันตรายในการผลิต. แผนความต่อเนื่องรวมถึงการผลิตพลังงานสำรองสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญรวมทั้งการรักษาและการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกและITS เพื่อให้มีการหยุดชะงักไม่ขึ้นอยู่กับการสูญเสียของการผลิตไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีการตั้งค่าในการกู้คืนในเวลาน้อยกว่า1.5 วินาที เรื่องนี้กลายเป็นช่วงเวลาที่สำคัญเมื่อวงจรดิ้นกระบวนการถูกนำมาใช้ การประมวลผลม้วนไปม้วนแบบดั้งเดิมที่มีระยะเวลาการทำความสะอาดขึ้นถึงหนึ่งชั่วโมงเมื่อกำลังจะหยุดชะงัก การตอบสนองอย่างรวดเร็วของพลังงานสำรองตัดออกยาวที่สะอาดขึ้นและเริ่มต้นกระบวนการ ในปี 2011 เหล่านี้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ถูกย้ายจากระดับที่ต่ำกว่าคันดินภายนอกเหนือธรรมดาน้ำท่วม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6.2c ( 2 )
สำหรับที่ผ่านมาสิบปี ความพร้อมฉุกเฉินได้รับ
อย่างราบรื่นองค์ประกอบของกระบวนการทางธุรกิจที่ คอลลิน ก่อน

ที่ กระบวนการทำให้อากาศและน้ำ และกระบวนการที่ถูกปกคลุมด้วย

เครื่องปั่นไฟสำรองในกรณีไฟฟ้าล้มเหลว ในปี 2002 มีการปรับปรุงทีม ( บรรพบุรุษของวันนี้ ci2

ทีม ) ที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อรวมฉุกเฉิน
ความพร้อมในการวางแผนที่ครอบคลุม ทีมงานจากสมาชิก
EHS & S , ERT และได้เข้าร่วมกับกล้อง จาก
ช่างกลโรงงาน และพื้นที่สนับสนุน ทีมพัฒนานี้ใช้
กระบวนการออกแบบและกระบวนการจัดการอัพเกรด
กระบวนการที่อยู่การป้องกันอย่างเต็มที่ และระบุแผนการ
อย่างรวดเร็วกู้คืนจากภัยพิบัติและเหตุฉุกเฉินและให้

ความต่อเนื่องของการดำเนินงานผลต่อเนื่องทางธุรกิจแผนเป็น modeled หลังจากการรั่วไหลของการป้องกันการแก้ไขและตอบโต้แผน

ต้องโดย EPA เพื่อแก้ไขวัตถุอันตรายในการผลิต แผนความต่อเนื่อง รวมถึงการสำรองพลังงาน

รุ่นสำหรับพื้นที่การผลิตหลัก รวมทั้งการรักษาและเครื่องถมที่
และเพื่อให้ไม่มีการหยุดชะงักจากการสูญเสีย
ของไฟฟ้าเครื่องกําเนิดไฟฟ้ามีการตั้งค่าการกู้คืนในเวลาน้อยกว่า
1.5 วินาที จังหวะนี้เป็นสำคัญเมื่อกระบวนการวงจร Flex
ถูกนำมา ม้วนไปม้วนแปรรูปผ้า
ได้สะอาดระยะเวลาถึงหนึ่งชั่วโมงเมื่อไฟฟ้า
หยุดชะงัก การตอบสนองอย่างรวดเร็วของสำรองไฟฟ้าตัดออก
ล้างยาวและเริ่มต้นกระบวนการ ใน 2011 , เหล่านี้
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าถูกย้ายจากระดับล่าง berms ภายนอก
เหนือที่ราบน้ำท่วม