with mesophilic digestion, and redu

with mesophilic digestion, and reduced benefits of pre-treatment
can be expected.
Some commercial processes were developed based on thermal
pre-treatments. The Norwegian company Cambi developed a
system based on thermal hydrolysis [144]. A solids solubilisation
of approximately 30% was reported (dependant on the type of
sludge being processes) for a 30 min treatment at 180 1C. An
associated increase of biogas production by 150% is reported by
the company. A similar thermal treatment is sold as BioThelyss by
Kru¨ ger Inc., a subsidiary of Veolia Water.
Evidently, the thermal pre-treatment requires the input of a
considerable amount of heat, since the sludge feedstock needs to
be preheated to the operating temperature (700 kJ/m3) at the
expense of using some of the biogas produced.
5.3. Mechanical pre-treatment
Mechanical treatment employs several strategies for physically
disintegrating the cells and partly solubilising their content.
The use of a colloid mill (with stationary and rotating disc) for
disrupting microbial cells was first reported by Harrison [145].
The heating of the suspension by energy dissipation can moreover
enhance the disintegration. The same paper also describes the use
of a high-speed shaker ball mill for sludge disintegration. In the
treatment reactor, moving impellers transfer kinetic energy to
grinding glass beads thereby creating high shear stresses that
break the cell walls. Alternative ball mills using ceramic or steel
beads were also reported. The use on an agitator ball mill was
studied by Kunz et al. [146]. Sludge was pressed through a
cylindrical or conical space by an agitator inducing shear stresses
of sufficient magnitude to break the bacterial cell walls.
One of the most frequently used methods for large-scale
operation is high-pressure homogenisation, compressing the
sludge to 60MPa [145,147]. The compressed suspension is then
depressurised through a valve and projected at high speed against
an impaction ring. The cells are hereby subjected to turbulence,
cavitation and shear stresses, resulting in cell disintegration.
Some studies reporting the effects of these mechanical
methods on AD are summarised in Table 10.
Although less results are available than for the other pretreatment
methods, it is seen that their efficiency of improving AD
of sewage sludge is rather low, compared to the other methods.
Although most techniques consume a lot of power [130], they do
not require the addition of chemicals or heat.
5.4. Chemical pre-treatment
Chemical pre-treatment to enhance the AD treats the sludge to
hydrolyse the cell wall and membrane and thus increase the
solubility of the organic matter contained within the cells. Various
chemical methods have been developed, based on different
operating principles. The major groups are (i) acid and alkaline
(thermal) hydrolysis, (ii) ozonation, and (iii) advanced oxidation
methods. These methods are described hereafter.
5.4.1. Acid and alkaline (thermal) hydrolysis
In (thermo)chemical hydrolysis methods, an acid or base is
added to solubilise the sludge. The addition of acid or base avoids
the necessity of high temperatures and these methods are thus
mostly carried out at ambient or moderate temperatures. An
overview of these methods is presented in Neyens and Baeyens
[153]. Some experimental results are given in Table 11. The
methods are shown to be an effective albeit cumbersome method
for sludge solubilisation since required pH levels are extreme, and
sludge needs subsequently to be re-neutralised. Their use as a pretreatment
for AD is hence rather limited.
5.4.2. Oxidative sludge pre-treatment
Oxidative waste sludge destruction was first practised in the
aerobic Zimpro process originally designed as a wet oxidation
method in the USA (1954). This process uses oxygen or air at high
temperatures (260 1C) and pressures (10MPa) [159]. An effective
solubilisation of a large part of the sludge was achieved. Problems

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ย่อยอาหาร mesophilic และลดประโยชน์ของการรักษาก่อน
สามารถคาดหวังได้
กระบวนการค้าบางอย่างได้รับการพัฒนาขึ้นตามความร้อน
ก่อนรักษาได้ บริษัทนอร์เวย์ Cambi พัฒนาการ
ระบบตามไฮโตรไลซ์ร้อน [144] Solubilisation ของแข็ง
ประมาณ 30% มีรายงาน (ขึ้นอยู่กับชนิดของ
ตะกอนเป็นกระบวนการ) สำหรับบำบัด 30 นาทีที่ 180 1C. การ
เชื่อมโยงเพิ่มการผลิตก๊าซชีวภาพโดย 150% รายงานโดย
บริษัท ขายรักษาความร้อนคล้ายเป็น BioThelyss โดย
Kru¨ เกออาร์ตอิงค์ บริษัทในเครือของ Veolia น้ำ
กรีซ การบำบัดก่อนระบายความร้อนต้องการป้อนการ
จำนวนความร้อน เนื่องจากวัตถุดิบตะกอนต้องมาก
จะต่ำอุณหภูมิทำงาน (700 kJ/m3) ที่
ค่าใช้จ่ายของการใช้งานของก๊าซชีวภาพที่ผลิต
5.3 ก่อนรักษาเครื่องจักรกล
รักษาเครื่องจักรกลมีหลายกลยุทธ์สำหรับร่างกาย
disintegrating เซลล์แล้วบางส่วน solubilising เนื้อหาของพวกเขาได้
มิลล์คอลลอยด์ (ด้วยแผ่นดิสก์หมุน และเครื่องเขียน) สำหรับการใช้
ควบเซลล์จุลินทรีย์ก่อนรายงาน โดยแฮร์ริสัน [145] .
นอกจากนี้ความร้อนของการระงับโดยการกระจายพลังงานสามารถ
เพิ่มการสลายตัว กระดาษเดียวยังอธิบายการใช้
ของโรงงานผลิตลูกเชคเกอร์ความเร็วสูงสำหรับตะกอนสลายตัว ในการ
เครื่องปฏิกรณ์บำบัด การย้ายพลังงานจลน์โอน impellers การ
บดแก้วลูกปัดจึงสร้างความเครียดแรงเฉือนสูงที่
ทำลายผนังเซลล์ โรงงานผลิตลูกสำรองใช้เซรามิก หรือเหล็ก
ลูกปัดยังมีรายงานการ ถูกใช้ในการระเหย agitator
ศึกษาโดย Kunz et al. [146] ตะกอนที่ถูกกดผ่านเป็น
พื้นที่ทรงกระบอก หรือทรงกรวย โดย agitator ที่ inducing ความเครียดเฉือน
ของขนาดเพียงพอที่จะทำลายแบคทีเรียเซลล์ผนัง
หนึ่งมักใช้วิธีการสำหรับขนาดใหญ่
เสร็จ homogenisation ปั้ม บีบอัด
ตะกอนเพื่อ 60MPa [145,147] คือระงับการบีบอัดแล้ว
depressurised ผ่านตัววาล์ว และคาดการณ์ความเร็วสูงกับ
มีแหวน impaction เซลล์ขอภายใต้ความปั่นป่วน,
cavitation และความเครียดแรงเฉือน การเกิดเซลล์สลายตัว
บางการศึกษารายงานผลกระทบของเครื่องจักรกล
วิธีบน AD จะ summarised ในตาราง 10.
แม้ว่าผลลัพธ์น้อยกว่ามีกว่า pretreatment อื่น ๆ
วิธีการ เห็นที่ประสิทธิภาพของพวกเขาปรับปรุง AD
ของกาก ตะกอนมีค่อนข้างต่ำ เมื่อเทียบกับอื่น ๆ วิธีการ
ถึงแม้ว่าเทคนิคส่วนใหญ่บริโภคจำนวนมากของพลังงาน [130], ทำ
ไม่ต้องเพิ่มสารเคมีหรือความร้อน
5.4 ก่อนรักษาเคมี
ตะกอนเพื่อปฏิบัติต่อเคมีบำบัดก่อนการเพิ่มโฆษณา
hydrolyse ผนังเซลล์และเยื่อ และจึง เพิ่มการ
ละลายอินทรีย์ที่อยู่ภายในเซลล์ ต่าง ๆ
วิธีเคมีได้รับการพัฒนา ตามแตกต่าง
ปฏิบัติหลัก กลุ่มหลักคือ (i) กรดและ alkaline
(thermal) ไฮโตรไลซ์, (ii) กัมมันต์ และออกซิเดชันขั้นสูง (iii)
วิธีการ วิธีการเหล่านี้ได้อธิบายปรโลก
5.4.1 กรด และด่าง (ความร้อน) ไฮโตรไลซ์
ในวิธีไฮโตรไลซ์เคมี (เทอร์โม) เป็นกรดหรือฐาน
เพิ่ม solubilise ตะกอน หลีกเลี่ยงการเพิ่มกรดหรือฐาน
อุณหภูมิสูงความจำเป็นและวิธีการเหล่านี้จะดัง
ส่วนใหญ่จำหน่ายออกที่อุณหภูมิแวดล้อม หรือปานกลาง การ
ภาพรวมของวิธีการเหล่านี้แสดงใน Neyens และ Baeyens
[153] ผลการทดลองบางอย่างแสดงไว้ในตาราง 11 ใน
แสดงวิธีเป็น วิธีมีประสิทธิภาพแม้ว่ายุ่งยาก
สำหรับ solubilisation ตะกอนตั้งแต่ระดับค่า pH ที่ต้องการมาก และ
ตะกอนต้องมา neutralised ใหม่ ใช้เป็นการ pretreatment
สำหรับ AD ได้จึงค่อนข้างจำกัด
5.4.2 การ ตะกอน oxidative ก่อนรักษา
ทำลายตะกอน Oxidative เสียถูกปฏิบัติในครั้งแรก
แอโรบิก Zimpro กระบวนการออกแบบเป็นออกซิเดชันแบบเปียก
วิธีในสหรัฐอเมริกา (1954) กระบวนการนี้ใช้ออกซิเจนหรืออากาศที่สูง
(260 1C) อุณหภูมิและความดัน (10MPa) [159] มีประสิทธิภาพ
solubilisation ส่วนใหญ่ของตะกอนที่สำเร็จ ปัญหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กับการปกครองโดยมีพระมหากษัตริย์เป็นประมุข และลดประโยชน์ของผล

บางเชิงพาณิชย์สามารถคาดหวัง กระบวนการพัฒนาโดยใช้ความร้อน
ก่อนการรักษา บริษัท นอร์เวย์ cambi พัฒนาเกี่ยวกับระบบการย่อยความร้อน
[ 144 ] ที่เป็นของแข็ง solubilisation
ประมาณ 30 % มีรายงาน ( ขึ้นอยู่กับชนิดของตะกอนที่ถูกกระบวนการ
) สำหรับ 30 นาที การรักษาที่อุณหภูมิ 180 c .
ที่เกี่ยวข้องเพิ่มการผลิตก๊าซชีวภาพจาก 150%
รายงานโดย บริษัท คล้ายกับการใช้ความร้อนจะขายเป็น biothelyss โดย
ครูตั้งร็อคกี้อิงค์ซึ่งเป็น บริษัท ย่อยของ Veolia น้ำ .
กระจ่าง , และความร้อนต้องป้อนข้อมูลของ
ปริมาณความร้อน เนื่องจากกากคงต้อง
ถูกตั้งให้อุณหภูมิสูง (  700 kJ / m3
)ค่าใช้จ่ายของการใช้บางส่วนของการผลิตก๊าซชีวภาพ .
5.3 . เครื่องจักรกลและเครื่องจักรกล การใช้กลยุทธ์หลาย ๆ

สำหรับร่างกายจำนวนเซลล์และบางส่วน solubilising เนื้อหา
ใช้โรงสีคอลลอยด์ ( หยุดนิ่งและหมุนดิสก์ )
รบกวนจุลินทรีย์เซลล์แรกที่รายงานโดยแฮร์ริสัน [ 145 ] .
ความร้อนของการระงับการกระจายพลังงานสามารถนอกจากนี้
โดยเพิ่มประสิทธิภาพการ . กระดาษเดียวกันยังอธิบายการใช้เครื่องปั่นความเร็วสูง
ของโรงสีลูกบอลสำหรับการละลายของตะกอน ในถังปฏิกรณ์บำบัด
ย้ายใบพัดถ่ายโอนพลังงานจลน์

คัฟ ลูกปัดแก้วจึงสร้างสูงความเค้นเฉือนที่
ทำลายผนังเซลล์ โรงสีลูกเลือกใช้เซรามิกหรือเหล็ก
ลูกปัดยังรายงาน ใช้ในการกวนที่โรงสีลูกบอลถูก
ศึกษาโดย คุนซ์ et al . [ 146 ] ตะกอนถูกอัดผ่าน
ทรงกระบอกหรือรูปกรวยพื้นที่โดยการปลุกปั่นทำให้เกิดความเค้นเฉือน
ขนาดเพียงพอที่จะทำลายผนังเซลล์ของแบคทีเรีย .
วิธีหนึ่งสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่
ที่ใช้บ่อยที่สุดคือโฮโมจีไนเซชั่นแรงดันสูงอัด
กากตะกอนเพื่อ 60mpa [ 145147 ] อัดรถแล้ว
depressurised ผ่านวาล์วและคาดการณ์ที่ความเร็วสูงกับห้อง
เป็นแหวน เซลล์ขอภายใต้ความวุ่นวาย
Cavitation ความเค้นเฉือนและส่งผลให้เซลล์แตก .
บางการศึกษารายงานผลกระทบของวิธีการเหล่านี้เครื่องจักรกล
บนโฆษณาจะสรุปในตารางที่ 10 .
ถึงแม้ว่าผลน้อยกว่าที่มีอยู่กว่าวิธีอื่น ๆก่อน
,จะเห็นได้ว่าประสิทธิภาพของการปรับปรุงโฆษณา
กากตะกอนมีค่าค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับวิธีการอื่น ๆ .
ถึงแม้ว่าเทคนิคส่วนใหญ่บริโภคพลังงานมาก [ 130 ] , พวกเขาทำ
ไม่ต้องการเพิ่มสารเคมีหรือความร้อน .
5.4 . เคมีและเคมี และการเพิ่มประสิทธิภาพโฆษณา
กาก

ถือว่าสุดและเยื่อผนังเซลล์และดังนั้นจึงเพิ่ม
ละลายอินทรีย์ที่มีอยู่ภายในเซลล์ วิธีทางเคมีต่างๆ
ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของหลักปฏิบัติที่แตกต่างกัน
. กลุ่มหลัก คือ ( 1 ) กรดและด่าง
( ความร้อน ) โดยใช้โอโซน ( 2 ) และ ( 3 ) วิธีการออกซิเดชัน
ขั้นสูง วิธีการเหล่านี้จะอธิบายภายหลัง .
5.4.1 . กรดและด่าง ( ความร้อน ) การย่อยสลาย
( Thermo ) วิธีการย่อยสลายเคมีเป็นกรดหรือเบสคือ
เพิ่ม solubilise ตะกอน . การเติมกรดหรือเบสหลีกเลี่ยง
ความจำเป็นของอุณหภูมิสูงและวิธีการเหล่านี้จึง
ส่วนใหญ่ดำเนินการในอากาศ หรือ ปานกลาง อุณหภูมิ ภาพรวมของวิธีการเหล่านี้คือการ

และนำเสนอใน neyens baeyens [ 153 ] ผลการทดลองบางอย่างให้ที่โต๊ะ 11
วิธีจะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพแต่ยุ่งยาก
สำหรับ solubilisation เป็นตะกอนตั้งแต่ระดับ pH อยู่มาก และต่อมามีความต้องการ
กากเป็นกบฏ ใช้เป็นการโฆษณามีจำกัดดังนั้นมากกว่า
.
5.4.2 . ออกซิเดชันและการเกิดตะกอนของเสียหายนะ

เป็นครั้งแรกที่ฝึกแอโรบิก zimpro กระบวนการออกแบบเดิมเป็นวิธีออกซิเดชัน
เปียกในสหรัฐอเมริกา ( 1954 )กระบวนการนี้จะใช้ออกซิเจนหรืออากาศที่อุณหภูมิสูง
( 260 1C ) และความดัน ( 10mpa ) [ 159 ] ผลการ solubilisation
ของขนาดใหญ่ส่วนหนึ่งของตะกอนพบว่า ปัญหา