As shown in Fig. 2(b), major operat

As shown in Fig. 2(b), major operations in this area include zinc
oxide/activated carbon gas polishing, syngas booster compression,
steam methane reforming (SMR), WGS, pressure swing adsorption
(PSA), FT synthesis, FT product separation, and unconverted syngas
recycle (Swanson et al., 2010).
Appropriate pretreatment must be taken so that the syngas
entering FT synthesis contaminants below 200 ppb sulfur and
10 ppm ammonia at a pressure of 25 bar (Spath and Dayton,
2003). First, a zinc oxide and activated carbon gas polishing is used
to polish sulfur and trace contaminants. The zinc oxide catalyst
cost is assumed to be 4.67 dollar per pound with a catalyst density
of 64 pound per cubic feet, and the catalyst replacement cycle is
3 years (Swanson et al., 2010). Next, the syngas stream is compressed to 25 bar in syngas booster compression unit.
Experimental data indicate that there is a significant amount of
methane and ethane in the syngas stream in the low temperature
bio-oil gasification scenario. Thus, a SMR is utilized to reduce those
components. As mentioned, a WGS unit is included to adjust syngas H2 =CO ratio to just above the optimal value for FT synthesis.
After that, PSA is used to provide hydrogen for the hydroprocessing
section. Next, the syngas reacts over a cobalt-based catalyst in a
fixed-bed FT reactor at 200 C. The Anderson–Schulz–Flory alpha

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังแสดงในรูป 2(b) หลักการดำเนินงานในพื้นที่นี้ได้แก่สังกะสีก๊าซคาร์บอนออกไซด์/เรียกใช้ขัด syngas อัดบูสเตอร์ไอน้ำแก๊สมีเทน WGS ปฏิรูป (SMR), แรงดันสวิงดูดซับ(PSA), FT สังเคราะห์ แยกผลิตภัณฑ์ FT และ syngas ยังไม่แปลงแล้วไซเคิล (Swanson et al. 2010)ต้องดำเนินการปรับสภาพที่เหมาะสมเพื่อให้ syngasใส่สารปนเปื้อนสังเคราะห์ FT ล่าง 200 ppb กำมะถัน และแอมโมเนีย 10 ppm ที่ความดัน 25 บาร์ (Spath และ Dayton2003) . แรก ใช้สังกะสีออกไซด์และก๊าซคาร์บอนขัดขัดกำมะถันและติดตาม เศษสังกะสีออกไซด์ต้นทุนจะถือว่าเป็น 4.67 ดอลลาร์ ต่อปอนด์มีความหนาแน่นของเศษ64 ปอนด์ ต่อลูกบาศก์ฟุต และแทนเศษ วงจรเป็น3 ปี (Swanson et al. 2010) ถัดไป มีการบีบอัดกระแส syngas 25 ลงในเครื่องอัดเพิ่ม syngasข้อมูลการทดลองบ่งชี้ว่า มีความมีเทนและอีกแห่งหนึ่งในกระแส syngas ในอุณหภูมิต่ำbio-oil-การแปรสภาพเป็นแก๊สสถานการณ์ ดังนั้น SMR ถูกนำมาใช้เพื่อลดคนคอมโพเนนต์ ดังกล่าว หน่วย WGS อยู่ปรับ syngas H2 = CO อัตราเพียงด้านบนค่าที่ดีที่สุดสำหรับการสังเคราะห์ FTหลังจากนั้น PSA ใช้ไฮโดรเจนให้การ hydroprocessingส่วน ถัดไป syngas การตอบสนองผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาโคบอลต์ที่ใช้ในการถาวร-FT เครื่องปฏิกรณ์ที่ 200 c แอนเดอร์สัน – Schulz – Flory อัลฟา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังแสดงในรูป 2 (B), การดำเนินงานที่สำคัญในบริเวณนี้ ได้แก่ สังกะสี
ออกไซด์ / เปิดใช้งานขัดก๊าซคาร์บอนอัด syngas Booster,
มีเทนอบไอน้ำปฏิรูป (SMR) WGS การดูดซับความดันแกว่ง
(PSA) สังเคราะห์ FT แยกสินค้า FT และ syngas เผล่
รีไซเคิล (สเวนสัน et al., 2010).
การปรับสภาพที่เหมาะสมจะต้องดำเนินการเพื่อให้ syngas
ป้อน FT สารปนเปื้อนการสังเคราะห์สารกำมะถันต่ำกว่า 200 ppb และ
แอมโมเนีย 10 ppm ที่ความดัน 25 บาร์ (SPATH และเดย์เป็น
2003) First, สังกะสีออกไซด์และเปิดใช้งานขัดก๊าซคาร์บอนถูกนำมาใช้
ในการขัดกำมะถันและร่องรอยสารปนเปื้อน สังกะสีออกไซด์
ค่าใช้จ่ายจะถือว่าเป็น 4.67 ดอลลาร์ต่อปอนด์มีความหนาแน่นของตัวเร่งปฏิกิริยา
จาก 64 ปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุตและรอบตัวเร่งปฏิกิริยาการเปลี่ยนเป็น
3 ปี (สเวนสัน et al., 2010) ถัดไปกระแส syngas ถูกบีบอัด 25 บาร์ในหน่วย syngas การบีบอัด Booster.
ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่ามีเป็นจำนวนมากของ
ก๊าซมีเทนและก๊าซอีเทนในกระแส syngas ในอุณหภูมิต่ำ
สถานการณ์ก๊าซน้ำมันชีวภาพ ดังนั้น SMR ถูกนำมาใช้เพื่อลดผู้
ส่วนประกอบ เป็นที่กล่าวถึงหน่วยสักคนจะรวมอยู่ในการปรับอัตราส่วน syngas H2 = CO เพียงข้างต้นค่าที่ดีที่สุดสำหรับการสังเคราะห์ FT.
หลังจากนั้น PSA จะใช้เพื่อให้ไฮโดรเจน hydroprocessing
ส่วน ถัดไป syngas ทำปฏิกิริยามากกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาโคบอลต์ที่ใช้ใน
การแก้ไขเตียง FT เครื่องปฏิกรณ์ที่ 200 องศาเซลเซียส อัลฟาเดอร์สัน-Schulz-Flory