In Sweden, the cost of maintenance

In Sweden, the cost of maintenance and operational safety was about US$ 23x109 during 1991, in most cases the total losses which arise because of maintenance omission
2
or ineffectiveness exceeds the purchase price of the equipment [1,2]. According to a study reported by Mobley [22], from 15 to 40% (with an average of 28%) of the total cost of finished goods can be attributed to maintenance activities in factory [9]. The study conducted by the Department of Trade and Industry in the UK revealed that poor and dangerous maintenance costs UK industry US$ 1.95x109 £ 1.3 billion a year [30].
Statistically-based maintenance strategies aim, in general, to reduce the number of failures, failure cost and the cost of associated repair. The implementation of vibrationbased maintenance strategy provides possibilities for acquiring early indications of changes of machinery state [5,6]. These indications could be of great importance also in detecting deviations in the product quality early and before they show on quality control charts. Cost-effectiveness is one of the criteria which should be used to select a suitable maintenance policy. Condition-based maintenance lets the machine run until just before failure see for example Davies [13], and it may be defined by two defence lines. The first line may be called proactive maintenance, i.e. the activities and efforts of detecting and correcting failure causes. The second line may be called predictive maintenance, i.e. monitoring symptomatic conditions when a process of failure is active [15]. Condition monitoring, CM, programs, especially vibration-based programs, became popular in many industries, e.g. paper mills, refineries, power stations and recently in manufacturing industry. In application, these programs are, in general, not integrated with programs for production/operation, quality control, environmental condition or cost accountancy. The information in the databases of CM programs is limited. A database for a wider range of information is required for effective diagnosis and prognosis of machinery condition. The missing information in, for example vibration-based programs may be summarised by the following: True rpm, loading frequency, quality control data, operator name, environmental conditions, material, etc. The required information is available either in other programs in the plant, which are not easily accessible, or can be collected. In many cases data are collected and stored, at considerable expense, but never used, or discarded automatically and routinely before useful analysis has been done. The aim of this paper is to propose a new concept of condition-based maintenance strategy. In this strategy, e.g. vibration-based or age-based maintenance would be integrated with the essential activities in the plant, such as production/operation, quality
3
control, environmental condition. It would enable the user, on demand and at all levels from the executive manager to the operator, to get reliable information on the following: 1. Detecting deviations in the state of machinery / process at early stages and when it is possible to control machine condition by either ‘preventing’ or reducing potential failure developments. 2. The cost-effective vibration level at which to replace components suffering deterioration. 3. The acceptable deterioration rate to ‘guarantee’ no sudden failure during the lead time, i.e. the time between detecting a potential failure and action to repair it. 4. Detection of a potential failure and prediction of remaining useful working life when the machine can operate satisfactorily. 5. The probability of failure during the lead time when product quality is still acceptable. 6. Identification of failure mechanisms, failure causes and failure modes with increasing precision by relating readings to damage subsequently found and safe lead time achieved. 7. Techniques to decide whether the use of extra monitoring parameter(s) in addition to the main one will improve the technical and economical effectiveness of the monitoring system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในสวีเดน ต้นทุนของการบำรุงรักษาและความปลอดภัยในการดำเนินงานเป็นเกี่ยวกับสหรัฐอเมริกา $ 23 x 109 ในระหว่าง 1991 ในกรณีส่วนใหญ่ขาดทุนทั้งหมดที่เกิดขึ้นเนื่องจากละเลยการบำรุงรักษา 2 หรือประโยชน์ในเกินราคาซื้อของอุปกรณ์ [1, 2] ศึกษารายงาน โดย Mobley [22], จาก 15 เป็น 40% (โดยเฉลี่ย 28%) ต้นทุนรวมของสินค้าสำเร็จรูปสามารถนำมาประกอบกับกิจกรรมการบำรุงรักษาในโรงงาน [9] การศึกษาที่ดำเนินการ โดยภาคการค้าและอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรเปิดเผยว่า การบำรุงรักษาไม่ดี และอันตรายราคาค่า 1.95x109 US$ อุตสาหกรรม UK £ 1.3 พันล้านปี [30] กลยุทธ์การบำรุงรักษาทางสถิติตามจุดมุ่งหมาย ทั่วไป การลดจำนวนความล้มเหลว ความล้มเหลว และต้นทุนการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง การดำเนินงานของกลยุทธ์การบำรุงรักษา vibrationbased ให้เพื่อซื้อต้นตัวชี้วัดการเปลี่ยนแปลงของสถานะเครื่องจักร [5,6] ตัวชี้วัดเหล่านี้อาจจะมีความสำคัญมากในการตรวจจับความเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อน และ ก่อนที่พวกเขาแสดงบนแผนภูมิควบคุมคุณภาพ คุ้มค่าเป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่ควรใช้นโยบายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การบำรุงรักษาตามสภาพช่วยให้เครื่องทำงานจนถึงก่อนล้มดูตัวอย่าง [13] เดวีส์ และอาจกำหนด โดยเส้นที่สองป้องกัน บรรทัดแรกอาจเรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงรุก เช่นกิจกรรมและความพยายามของการตรวจสอบ และแก้ไขสาเหตุของความล้มเหลว บรรทัดสองอาจเรียกว่าการบำรุงรักษา เช่นตรวจสอบอาการเงื่อนไขเมื่อกระบวนการของความล้มเหลวในการใช้งาน [15] ตรวจสอบ CM โปรแกรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสั่นสะเทือนจากโปรแกรม สภาพกลายเป็นที่นิยม ในหลาย อุตสาหกรรม เช่นโรงงานกระดาษ โรงกลั่นน้ำมัน โรงไฟฟ้า และล่าสุด ในอุตสาหกรรมการผลิต ในโปรแกรมประยุกต์ โปรแกรมเหล่านี้ ทั่วไป ไม่รวมกับโปรแกรมสำหรับการดำเนิน งานผลิต ควบคุมคุณภาพ สภาพแวดล้อม หรือบัญชีต้นทุน ข้อมูลในฐานข้อมูลของโปรแกรมซม.มีจำกัด ฐานข้อมูลสำหรับช่วงกว้างของข้อมูลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพและคาดคะเนสภาพเครื่องจักร ข้อมูลหายไปใน ตัวอย่างโปรแกรมที่ใช้การสั่นสะเทือนอาจสรุปตามนี้: ชื่อจริง rpm โหลดข้อมูลการควบคุมคุณภาพ ผู้ประกอบการ ความถี่ สภาพแวดล้อม วัสดุ ฯลฯ มีข้อมูลที่จำเป็นในโปรแกรมอื่น ๆ ในโรงงาน ซึ่งจะไม่สามารถเข้าได้อย่างง่ายดาย หรือสามารถเก็บรวบรวม ในหลายกรณีข้อมูลรวบรวม และจัด เก็บ ค่าใช้จ่ายมาก แต่ไม่เคยใช้ หรือถูกยกเลิกโดยอัตโนมัติ และเป็นประจำก่อนการวิเคราะห์ที่มีประโยชน์ทำการ จุดประสงค์ของเอกสารนี้คือการ เสนอแนวคิดใหม่ของกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามสภาพ ในกลยุทธ์นี้ เช่นการบำรุงรักษาการสั่นสะเทือน หรือ ตามอายุจะรวมกับกิจกรรมสำคัญในโรงงาน ผลิตงาน คุณภาพเช่น 3 ควบคุม สภาพแวดล้อม มันจะทำให้ผู้ใช้ ตามความต้องการ และทุกระดับจากผู้จัดการผู้บริหารผู้ประกอบการ การรับข้อมูลที่เชื่อถือได้ต่อไปนี้: 1. การตรวจจับความแตกต่างในสถานะของเครื่องจักร / การประมวลผลในระยะแรกและเมื่อจำเป็นต้องควบคุมเครื่องเงื่อนไข โดยการ 'ป้องกัน' หรือลดศักยภาพการพัฒนาล้มเหลว 2.ระดับการสั่นสะเทือนที่คุ้มค่าในการแทนส่วนที่เสื่อมสภาพทุกข์ทรมาน 3.ราคาเสื่อมสภาพยอมรับ 'ประกัน ' ไม่มีความล้มเหลวอย่างฉับพลันในระหว่างระยะเวลารอคอย เช่นเวลาตรวจพบความล้มเหลวและการกระทำที่มีศักยภาพในการซ่อม 4. การตรวจจับความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นและทำนายของเหลือประโยชน์ชีวิตการทำงานเมื่อเครื่องสามารถทำงานได้น่าพอใจ 5. ความน่าเป็นของความล้มเหลวในระหว่างระยะเวลารอคอยเมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นที่ยอมรับยัง 6. การระบุกลไกความล้มเหลว สาเหตุความล้มเหลว และโหมดความล้มเหลวกับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นโดยเกี่ยวกับการอ่านค่าความเสียหายที่พบในเวลาต่อมาและเวลารอคอยสินค้าที่ปลอดภัยได้ 7. เทคนิคการตัดสินใจว่า การใช้พารามิเตอร์การตรวจสอบพิเศษนอกเหนือจากหลักจะปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการตรวจสอบทางเทคนิค และประหยัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในสวีเดน
ที่
หรือไม่ได้ผลเกินกว่าราคาซื้อของอุปกรณ์ ตามการศึกษาที่รายงานโดย การศึกษาดำเนินการโดยกรมการค้าและอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรเปิดเผยว่าการบำรุงรักษาที่ไม่ดีและค่าใช้จ่ายที่เป็นอันตรายอุตสาหกรรมสหราชอาณาจักร £ 1300000000
สถิติที่ใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาจุดมุ่งหมายโดยทั่วไปเพื่อลดจำนวนของ ความล้มเหลวความล้มเหลวค่าใช้จ่ายและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง การดำเนินการตามกลยุทธ์การบำรุงรักษา ตัวชี้วัดเหล่านี้อาจจะมีความสำคัญมากในการตรวจสอบยังเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในช่วงต้นและก่อนที่พวกเขาแสดงในแผนภูมิการควบคุมคุณภาพ ค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพเป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่ควรจะใช้ในการเลือกนโยบายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การบำรุงรักษาสภาพตามช่วยให้เครื่องทำงานจนกว่าจะล้มเหลวดูตัวอย่างเดวีส์ บรรทัดแรกอาจจะเรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงรุกเช่นกิจกรรมและความพยายามของการตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุความล้มเหลว บรรทัดที่สองอาจจะเรียกว่าการบำรุงรักษาการทำนายคือการตรวจสอบสภาพอาการเมื่อกระบวนการของความล้มเหลวมีการใช้งาน ตรวจสอบสภาพ ในการประยุกต์ใช้โปรแกรมเหล่านี้โดยทั่วไปไม่ได้บูรณาการกับโปรแกรมสำหรับการผลิต ข้อมูลในฐานข้อมูลของโปรแกรม ฐานข้อมูลสำหรับช่วงกว้างของข้อมูลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพและการพยากรณ์โรคของสภาพของเครื่องจักร ข้อมูลที่ขาดหายไปในสำหรับโปรแกรมการสั่นสะเทือนตามตัวอย่างเช่นอาจสรุปได้ดังต่อไปนี้ ในหลายกรณีที่ข้อมูลจะถูกเก็บรวบรวมและจัดเก็บไว้ที่ค่าใช้จ่ายมาก แต่ไม่เคยใช้หรือยกเลิกโดยอัตโนมัติและการวิเคราะห์เป็นประจำก่อนที่จะมีประโยชน์ได้รับการทำ จุดมุ่งหมายของการวิจัยนี้เพื่อนำเสนอแนวคิดใหม่ของกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข ในกลยุทธ์นี้เช่นการสั่นสะเทือนหรือการบำรุงรักษาตามอายุจะบูรณาการกับกิจกรรมที่สำคัญในโรงงานเช่นการผลิต
3
การควบคุมสภาพสิ่งแวดล้อม มันจะช่วยให้ผู้ใช้ตามความต้องการและในทุกระดับจากผู้จัดการผู้บริหารผู้ประกอบการที่จะได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้ดังต่อไปนี้ ' ป้องกัน' หรือลดการพัฒนาความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น 2. - ระดับการสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพที่จะเข้ามาแทนที่ส่วนประกอบทุกข์เสื่อมสภาพ 3. ' รับประกัน' ความล้มเหลวไม่มีฉับพลันในช่วงเวลานำเช่นเวลาระหว่างการตรวจสอบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและดำเนินการซ่อมแซม 4. 5. 6. 7.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในสวีเดน , ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและความปลอดภัยปฏิบัติประมาณ US $ 23x109 ช่วงปี ในกรณีส่วนใหญ่ รวมขาดทุนซึ่งเกิดขึ้นเพราะการละการบํารุงรักษา2หรือประโยชน์เกินราคาการซื้ออุปกรณ์ [ 1 , 2 ] ตามการศึกษาที่รายงานโดยนักกอล์ฟ [ 22 ] จาก 15 ถึง 40 % ( โดยเฉลี่ย 28 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนทั้งหมดของสินค้าเสร็จ สามารถประกอบกิจกรรมซ่อมบำรุงในโรงงาน [ 9 ] การศึกษาที่จัดทำโดยกระทรวงการค้าและอุตสาหกรรม ในอังกฤษพบว่าไม่ดี อันตราย และการบำรุงรักษาค่าใช้จ่ายอุตสาหกรรม UK US $ 1.95x109 กว่า 1.3 พันล้านปี [ 30 ]ทางสถิติการบำรุงรักษากลยุทธ์จุดมุ่งหมายโดยทั่วไปเพื่อลดต้นทุนของความล้มเหลว ความล้มเหลวและต้นทุนที่เกี่ยวข้องซ่อมแซม . การรักษา vibrationbased กลยุทธ์มีความเป็นไปได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงของข้อบ่งชี้ต้นของเครื่องจักรรัฐ [ 5 , 6 ] ตัวชี้วัดเหล่านี้อาจจะสำคัญในการตรวจสอบความแตกต่างในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนและก่อนที่จะแสดงในแผนภูมิควบคุมคุณภาพ ต้นทุนประสิทธิผลเป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่ควรใช้ในการเลือกนโยบายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม สภาพใช้รักษาให้เครื่องวิ่งจนกระทั่งก่อนความล้มเหลวเห็นตัวอย่างเช่นเดวีส์ [ 13 ] และมันอาจจะถูกกำหนดโดยสองสายป้องกัน บรรทัดแรกจะเรียกว่า การบำรุงรักษาเชิงรุก เช่น กิจกรรมและความพยายามในการตรวจหาและแก้ไขความล้มเหลวสาเหตุ บรรทัดที่สอง อาจจะเรียกว่า บำรุงรักษาพยากรณ์ คือ การตรวจสอบเงื่อนไข symptomatic เมื่อกระบวนการของความล้มเหลวอยู่ [ 15 ] การตรวจสอบสภาวะ , ซม. , โปรแกรม , โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสั่นสะเทือนตามโปรแกรม กลายเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โรงงานกระดาษ , โรงกลั่น , โรงไฟฟ้า และล่าสุดในอุตสาหกรรมผลิต ในโปรแกรม โปรแกรมเหล่านี้โดยทั่วไปไม่รวมกับโปรแกรมสำหรับการดำเนินงานการผลิต / การควบคุมคุณภาพสภาวะแวดล้อมหรือการบัญชีต้นทุน ข้อมูลในฐานข้อมูลของโปรแกรมโฆษณาจำกัด ฐานข้อมูลสำหรับช่วงกว้างของข้อมูลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพ และพยากรณ์สภาพเครื่องจักร ข้อมูลที่หายไปในตัวอย่างเช่นการสั่นสะเทือนตามโปรแกรมอาจจะสรุปโดยต่อไปนี้ : RPM โหลด ความถี่ ควบคุมคุณภาพข้อมูล , ชื่อผู้ประกอบการ , เงื่อนไข , วัสดุสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ข้อมูลที่ต้องการใช้ในโปรแกรมอื่น ๆในพืชซึ่งจะไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย หรือสามารถเก็บ ข้อมูลมากมายถูกรวบรวมและเก็บไว้ที่ค่าใช้จ่ายมาก แต่ไม่เคยใช้หรือยกเลิกโดยอัตโนมัติและตรวจก่อนการวิเคราะห์ประโยชน์เสร็จแล้ว วัตถุประสงค์ของการวิจัยนี้คือการเสนอแนวคิดใหม่ของกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามสภาพ . ในกลยุทธ์นี้เช่นการสั่นสะเทือนตาม หรืออายุตามการบำรุงรักษาจะบูรณาการกับกิจกรรมที่สำคัญในพืช เช่น การดำเนินงานผลิต / คุณภาพ3 .ควบคุมสภาพแวดล้อม มันจะช่วยให้ผู้ใช้ตามความต้องการและทุกระดับตั้งแต่ผู้บริหารถึงผู้ประกอบการจะได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับต่อไปนี้ : 1 . การตรวจสอบความแตกต่างในสถานะของกระบวนการเครื่องจักร / ในช่วงแรก และเมื่อมันเป็นไปได้ที่จะควบคุมสภาพเครื่องจักร โดยการป้องกันหรือลดการพัฒนาความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น 2 . คุ้มค่าแรงสั่นสะเทือนในระดับที่แทนที่ส่วนประกอบทุกข์เสื่อมคุณภาพ 3 . ยอมรับความเสื่อมต่ " รับประกัน " ไม่ฉับพลันล้มเหลวตลอดระยะเวลา คือ เวลาระหว่างการตรวจสอบความล้มเหลวที่มีศักยภาพและการซ่อม 4 . การตรวจหาศักยภาพของความล้มเหลวและการทำนายเหลือประโยชน์ชีวิตการทำงานเมื่อเครื่องสามารถใช้งานได้น่าพอใจ 5 . ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวในช่วงระยะเวลา เมื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ยังยอมรับได้ 6 . การกำหนดกลไกความล้มเหลว สาเหตุของความล้มเหลวและโหมดความล้มเหลวกับเพิ่มความแม่นยำ โดยเกี่ยวข้องกับการอ่านเพื่อความเสียหายภายหลังพบและปลอดภัยเวลานําความสําเร็จ 7 . เทคนิคเพื่อตัดสินใจว่าจะใช้ตรวจสอบพารามิเตอร์พิเศษ ( s ) นอกเหนือไปจากหลักจะปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและทางเศรษฐกิจของการตรวจสอบระบบ