Present investigations reported in

Present investigations reported in the literature on the preparation of activated carbon that can be used
effectively to remove H2S from biogas. However, apart from the synthesis of a reactive sorbent, the
process conditions can also significantly influence the performance of the sorbent. Therefore, the aim of
this study is to investigate the effect of process conditions; sorption temperature, H2S concentration,
sorbent loading,
flow rate and the presence of other gas components on the performance of activated
carbon based sorbent for H2S removal. In this study, palm shell activated carbon was impregnated with
CeO2 and NaOH. H2S sorption capacity of the optimized sorbent was found to be increasing with
decreasing sorption temperature, minimum at 2000 ppm H2S, increasing with increasing sorbent
loading, maximum at 500 mL/min and maximum at 25% relative humidity. CO2 and CH4 were found to
affect sorption capacity in a different extent. Regeneration efficiency as high as 78% was achieved using
heat treatment at 500
C regeneration temperature and four hours regeneration time. Selected sorbents
were characterized in order to further understand the sorbent properties and characteristics of the
reaction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัจจุบันการสืบสวนรายงานในวรรณคดีบนคาร์บอนที่สามารถใช้ในการจัดอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลบ H2S จากก๊าซชีวภาพ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากการสังเคราะห์ปฏิกิริยาการดูดซับ การเงื่อนไขกระบวนการยังสามารถมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของการดูดซับ ดังนั้น จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือการ ตรวจสอบผลของกระบวนการเงื่อนไข ดูดซับความชื้น อุณหภูมิความเข้มข้นของ H2Sโหลดดูดซับอัตราการไหลและการปรากฏตัวขององค์ประกอบก๊าซอื่นเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการใช้งานคาร์บอนใช้ดูดซับสำหรับการกำจัด H2S ในการศึกษานี้ ถ่านกะลาปาล์มชุบด้วยCeO2 และ NaOH พบว่า H2S ดูดซับความชื้นกำลังการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับจะเพิ่มขึ้นด้วยลดดูดซับความชื้น อุณหภูมิต่ำสุดที่ 2000 ppm H2S เพิ่มกับเพิ่มดูดซับโหลด สูงสุดที่ 500 มิลลิลิตร/นาที และสูงสุดที่ความชื้นสัมพัทธ์ 25% CO2 และ CH4 พบว่ามีผลต่อความจุการดูดซับความชื้นในขอบเขตแตกต่างกัน ฟื้นฟูประสิทธิภาพสูงถึง 78% สำเร็จโดยใช้รักษาความร้อนได้ 500 C ฟื้นฟูอุณหภูมิและสี่ชั่วโมงเวลาฟื้นฟู เลือก sorbentsมีลักษณะเพื่อให้เข้าใจเพิ่มเติม คุณสมบัติดูดซับและลักษณะของการปฏิกิริยา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สืบสวนปัจจุบันรายงานในวรรณคดีเกี่ยวกับการเตรียมถ่านกัมที่สามารถนำมาใช้
อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลบ H2S จากก๊าซชีวภาพ แต่นอกเหนือจากการสังเคราะห์ของตัวดูดซับปฏิกิริยาที่
เงื่อนไขกระบวนการยังสามารถอย่างมีนัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการทำงานของตัวดูดซับที่ ดังนั้นจุดมุ่งหมายของ
การศึกษาครั้งนี้คือการตรวจสอบผลกระทบของภาวะกระบวนการ; อุณหภูมิการดูดซับความเข้มข้น H2S,
โหลดดูดซับ
อัตราและการปรากฏตัวของส่วนประกอบของก๊าซอื่น ๆ ที่เกี่ยวกับประสิทธิภาพของการเปิดใช้งานการไหลของ
ตัวดูดซับคาร์บอนสำหรับการกำจัด H2S ในการศึกษานี้คาร์บอนกะลาปาล์มถูกเปิดใช้งานชุบด้วย
CEO2 และ NaOH ความจุการดูดซับ H2S ของตัวดูดซับที่ดีที่สุดคือการพบว่ามีการเพิ่มขึ้นกับ
อุณหภูมิลดลงการดูดซับต่ำสุดที่ 2,000 ppm H2S เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มการดูดซับ
การโหลดสูงสุดที่ 500 มิลลิลิตร / นาทีและสูงสุดที่ 25% ความชื้นสัมพัทธ์ CO2 และ CH4 พบว่า
ส่งผลกระทบต่อการดูดซับความจุในระดับที่แตกต่างกัน การฟื้นฟูที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุดเท่าที่ 78% ก็ประสบความสำเร็จโดยใช้
การรักษาความร้อนที่ 500? C อุณหภูมิฟื้นฟูและสี่ชั่วโมงระยะเวลาการฟื้นฟู ตัวดูดซับที่เลือก
มีลักษณะในการที่จะเข้าใจคุณสมบัติดูดซับและลักษณะของ
การเกิดปฏิกิริยา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเสนอรายงานในวรรณคดีในการเตรียมถ่านกัมมันต์ ที่สามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลบ h2s จากก๊าซชีวภาพ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากการสังเคราะห์ปฏิกิริยาดูดซับ ,เงื่อนไขกระบวนการสามารถมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของการดูดซับ . ดังนั้น เป้าหมายของการศึกษาครั้งนี้เพื่อศึกษาผลของสภาวะกระบวนการ อุณหภูมิ h2s ปริมาณการดูดซับดูดซับการโหลดอัตราการไหลและการปรากฏตัวของส่วนประกอบของก๊าซอื่น ๆในการปฏิบัติงานคาร์บอนที่ใช้ดูดซับสำหรับการกำจัด h2s . ในการศึกษานี้ , กะลาปาล์มถ่านกัมมันต์เป็น impregnated กับCeO2 และ NaOH h2s ความจุของการดูดซับ พบว่าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการลดอุณหภูมิต่ำสุดที่ 2000 ppm h2s เพิ่มการดูดซับโหลดสูงสุดที่ 500 มิลลิลิตรต่อนาที และสูงสุดที่ 25% ความชื้น . และพบว่า ร่างฯมีผลต่อการดูดซับความสามารถในระดับที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพสูง 78 % เท่ากับการใช้ฟื้นฟูสภาพเผาที่อุณหภูมิ 500 องศาเซลเซียสโดยอุณหภูมิและเวลาใหม่ 4 ชั่วโมง เลือกดูดซับมีลักษณะเพื่อที่จะเข้าใจดูดซับคุณสมบัติและลักษณะของปฏิกิริยา