ใช่คุณSEAMLESSLY LINKING WAREHOUSE

ใช่คุณSEAMLESSLY LINKING WAREHOUSE AND PRODUCTION OPERATIONS

When a leading appliance manufacturer wanted to improve warehousing and logistics for their production plant in Czech Republic, they found Sumisho Global Logistics Europe had the all the expertise they needed. We were also able to meet their high environmental standards.

OUR SOLUTION

Working from warehouse facilities just five minutes from the production plant we put together a powerful lean and leveled logistics solution that resulted in cost, time and space savings for the company.

Our solution was a unique combination of three processes, blended together to create a powerful system that can work in almost any manufacturing industry:




We have achieved a constant, uninterrupted delivery loop of parts to the assembly line through:

Fixed time windows for parts delivery to the warehouse
Three shift system over 24 hours
Lean manufacturing operations
Every 80 minutes just the right parts are delivered at just the right time throughout each 24 hour day to enable the production line to produce just the right number of products to meet their customer demand.

HYOUJYUNKA - STANDARDISED OPERATION PROCEDURE

Our standardised operation process means everyone at the warehouse knows exactly what they have to do and when they have to do it - including quantity and quality checks. This is essential to maintain a high level of lean logistics and production.

DOUKIKA - SYNCHRONISED LOGISTICS WITH PRODUCTION LINE

This is a replenishment system that ensures that only the parts needed to replace those that have been used are delivered to the warehouse and to the production line.

We use KANBAN cards (label with barcode) and KANBAN electronic data to ensure smooth, level and lean logistics across all delivery, dispatch and warehousing processes. Our processes have to be smooth and fast to provide a seamless link with the production line.

RESULTS AND BENEFITS

With leveled processes throughout, the warehouse is seamlessly inked to operations at the production plant. A constant delivery loop enables production lines to run smoothly without stoppages and all unnecessary wastage has been removed through optimised efficiency across all operations.

ON THE PRODUCTION LINE;

With just a leveled quantity of parts needed for each timed window of production, only a minimum amount of stock from local and global suppliers needs to be kept at the production plant at any one time. Other improvements include:

Savings in cost, time and space
Parts delivery now synchronized with production
Reduced wait times and increased production
Assembly line space maximised
Production stability - No parts shortage therefore No production line stoppages
More flexible, rapid response to changing customer demands
Improved information management
Company free to concentrate on priorities like production and design
AT THE WAREHOUSE;

Cost, time and space savings
Efficient, time-fixed shuttle operation to plant
Improvements in packing, unloading and loading
Reduced inventory and overhead costs
More accurate inventory
Improved quality management
Better information management
Less waste and scrap - kinder to the environment
With leveled, lean logistics in place, procedures at our Czech warehouse work like the best quality clockwork. We actively propose new ideas that add value to the customer's future business and through continuous improvement they can achieve enhanced lean logistics operations across their entire supply chain.

And with continuous improvement and KPI management - we are hoping to see leaner logistics spread across the entire supply chain.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช่คุณSEAMLESSLY ผลิตและคลังสินค้าที่เชื่อมโยงการดำเนินงานเมื่อผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำต้องการปรับปรุงคลังสินค้าและโลจิสติกส์สำหรับโรงงานผลิตในสาธารณรัฐเช็ก พวกเขาพบเพียงส่วนกลางโลจิสติกส์ยุโรปมีทั้งหมดความเชี่ยวชาญที่จำเป็น เราก็ยังสามารถตอบสนองมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของพวกเขาสูง โซลูชั่นของเราเราทำงานจากคลังสิ่งอำนวยความสะดวกเพียง 5 นาทีจากโรงงานผลิตใส่กันแบบ lean มีประสิทธิภาพ และผ่านโซลูชันโลจิสติกส์ที่ส่งผลให้ประหยัดต้นทุน เวลา และพื้นที่สำหรับบริษัทโซลูชันของเราถูกใช้เฉพาะกระบวนการสาม ผสมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างระบบมีประสิทธิภาพที่สามารถทำงานในเกือบทุกอุตสาหกรรมการผลิต: เราได้บรรลุวนจัดส่งคง อย่างต่อเนื่องส่วนบรรทัดประกอบผ่าน: หน้าต่างเวลาถาวรสำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้าสามกะระบบตลอด 24 ชั่วโมงการดำเนินการผลิตแบบ lean ทุกนาทีที่ 80 ส่งเพียงส่วนขวาที่เพียงเวลาเหมาะสมตลอดทั้งวันตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อให้สายการผลิตในการผลิตเพียงหมายเลขของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า HYOUJYUNKA - แบบขั้นตอนการดำเนินงาน กระบวนการดำเนินงานแบบของเราหมายถึง คนที่คลังสินค้ารู้ว่าสิ่งที่พวกเขาต้องทำและเมื่อพวกเขาต้องทำได้ - ตรวจสอบปริมาณและคุณภาพรวมทั้ง นี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาระดับสูงของโลจิสติกส์แบบ lean และการผลิต DOUKIKA - SYNCHRONISED LOGISTICS WITH PRODUCTION LINE This is a replenishment system that ensures that only the parts needed to replace those that have been used are delivered to the warehouse and to the production line. We use KANBAN cards (label with barcode) and KANBAN electronic data to ensure smooth, level and lean logistics across all delivery, dispatch and warehousing processes. Our processes have to be smooth and fast to provide a seamless link with the production line. RESULTS AND BENEFITSWith leveled processes throughout, the warehouse is seamlessly inked to operations at the production plant. A constant delivery loop enables production lines to run smoothly without stoppages and all unnecessary wastage has been removed through optimised efficiency across all operations. ON THE PRODUCTION LINE;With just a leveled quantity of parts needed for each timed window of production, only a minimum amount of stock from local and global suppliers needs to be kept at the production plant at any one time. Other improvements include: Savings in cost, time and spaceParts delivery now synchronized with productionReduced wait times and increased productionAssembly line space maximisedProduction stability - No parts shortage therefore No production line stoppagesMore flexible, rapid response to changing customer demandsImproved information managementCompany free to concentrate on priorities like production and design AT THE WAREHOUSE; Cost, time and space savingsEfficient, time-fixed shuttle operation to plantImprovements in packing, unloading and loadingReduced inventory and overhead costsMore accurate inventoryImproved quality managementBetter information managementLess waste and scrap - kinder to the environment With leveled, lean logistics in place, procedures at our Czech warehouse work like the best quality clockwork. We actively propose new ideas that add value to the customer's future business and through continuous improvement they can achieve enhanced lean logistics operations across their entire supply chain. And with continuous improvement and KPI management - we are hoping to see leaner logistics spread across the entire supply chain.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใช่คุณต่อเนื่องเชื่อมโยงคลังสินค้าและดำเนินการผลิตเมื่อมีการผลิตเครื่องใช้ชั้นนำต้องการที่จะปรับปรุงคลังสินค้าและโลจิสติกสำหรับโรงงานผลิตในสาธารณรัฐเช็ก, พวกเขาพบว่าซูมิโชโกลบอลโลจิสติกยุโรปมีความเชี่ยวชาญทั้งหมดที่พวกเขาต้องการ เรายังสามารถที่จะตอบสนองความสูงมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของพวกเขาแก้ปัญหาของเราทำงานจากสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าเพียงห้านาทีจากโรงงานผลิตที่เราใส่กันโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพโลจิสติกติดมันและระดับที่ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายเวลาและประหยัดพื้นที่สำหรับ บริษัทการแก้ปัญหาของเราคือ การผสมผสานเอกลักษณ์ของสามกระบวนการผสมร่วมกันเพื่อสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพที่สามารถทำงานได้ในเกือบทุกอุตสาหกรรมการผลิตใด ๆเราได้ประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่องห่วงการส่งมอบอย่างต่อเนื่องของส่วนสายการผลิตผ่าน: หน้าต่างเวลาที่กำหนดสำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้าสาม กะระบบกว่า 24 ชั่วโมงดำเนินการผลิตแบบลีนทุก 80 นาทีเพียงแค่ชิ้นส่วนที่เหมาะสมจะถูกส่งที่เพียงเวลาที่เหมาะสมในแต่ละวันตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อให้สายการผลิตในการผลิตเพียงแค่ตัวเลขทางขวาของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าของพวกเขาHYOUJYUNKA - OPERATION มาตรฐาน วิธีการดำเนินการขั้นตอนการดำเนินงานของเราได้มาตรฐานหมายความว่าทุกคนที่คลังสินค้ารู้ว่าสิ่งที่พวกเขาต้องทำและเมื่อพวกเขาต้องทำมัน - รวมทั้งปริมาณและคุณภาพการตรวจสอบ นี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษาระดับสูงของโลจิสติกและการผลิตแบบลีนDOUKIKA - โลจิสติก Synchronised กับสายการผลิตนี้เป็นระบบการเติมเต็มที่ทำให้มั่นใจว่าเฉพาะส่วนที่จำเป็นในการเปลี่ยนผู้ที่ได้ถูกนำมาใช้จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าและสายการผลิต . เราใช้บัตรคัมบัง (ฉลากที่มีบาร์โค้ด) และข้อมูล Electronic Kanban เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบระดับและโลจิสติกยันในทุกการจัดส่งจัดส่งและคลังสินค้ากระบวนการ กระบวนการของเราจะต้องมีความราบรื่นและรวดเร็วเพื่อให้การเชื่อมโยงที่ไร้รอยต่อกับสายการผลิตผลลัพธ์และประโยชน์ที่ได้รับกับกระบวนการระดับทั่วคลังสินค้าที่มีการลงนามกันอย่างกลมกลืนเพื่อการดำเนินงานที่โรงงานผลิต ห่วงการส่งมอบอย่างต่อเนื่องช่วยให้สายการผลิตที่จะทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดและการสูญเสียที่ไม่จำเป็นได้ถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานทั้งหมดในสายการผลิต; มีเพียงปริมาณระดับของชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับแต่ละหน้าต่างหมดเวลาของการผลิตเพียงจำนวนเงินขั้นต่ำ ของหุ้นจากซัพพลายเออร์ในประเทศและทั่วโลกจะต้องมีการเก็บไว้ที่โรงงานผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง การปรับปรุงอื่น ๆ ได้แก่เงินฝากออมทรัพย์ในค่าใช้จ่ายเวลาและพื้นที่การจัดส่งชิ้นส่วนให้ตรงกันตอนนี้มีการผลิตลดลงรอเวลาและเพิ่มกำลังการผลิตแบบสายงานประกอบพื้นที่ขยายความมั่นคงการผลิต - ไม่มีชิ้นส่วนที่ขาดแคลนดังนั้นจึงไม่มีการหยุดสายการผลิตที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของลูกค้าการจัดการข้อมูลที่ดีขึ้นบริษัท เสียสมาธิในการจัดลำดับความสำคัญเช่นการผลิตและการออกแบบที่โกดัง; ค่าใช้จ่ายเวลาและประหยัดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพการดำเนินงานรถรับส่งเวลาคงที่การปลูกการปรับปรุงในการบรรจุของขนและโหลดสินค้าคงคลังที่ลดลงและค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่ายสินค้าคงคลังที่ถูกต้องเพิ่มเติมการปรับปรุงการบริหารจัดการที่มีคุณภาพการจัดการข้อมูลที่ดีกว่าเสียน้อยและเศษ - เมตตาต่อสิ่งแวดล้อมด้วยระดับโลจิสติกยันในสถานที่ขั้นตอนในการทำงานคลังสินค้าสาธารณรัฐของเราเหมือนเครื่องจักรที่มีคุณภาพที่ดีที่สุด เราแข็งขันเสนอความคิดใหม่ ๆ ที่เพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจในอนาคตของลูกค้าและผ่านการพัฒนาอย่างต่อเนื่องพวกเขาสามารถบรรลุการปรับปรุงการดำเนินงานโลจิสติกยันในห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาทั้งและมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการจัดการ KPI - เรากำลังหวังที่จะเห็นจิสติกส์ leaner แผ่กระจายไปทั่วอุปทานทั้ง โซ่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช่คุณต่อเนื่องเชื่อมโยงคลังสินค้าและการผลิตการดำเนินงาน

เมื่อนำเครื่องใช้ไฟฟ้าผู้ผลิตต้องการที่จะปรับปรุงคลังสินค้าและโลจิสติกส์เพื่อการผลิตพืชของพวกเขาในสาธารณรัฐเช็ก , พวกเขาพบ sumisho โลจิสติกส์ระดับโลก ยุโรปมีความเชี่ยวชาญทั้งหมดที่พวกเขาต้องการ เรายังสามารถที่จะตรงตามมาตรฐานของพวกเขาสูง สิ่งแวดล้อม



ของเรา โซลูชั่นทำงานจากคลังสินค้าเพียง 5 นาที จากโรงงานผลิตที่เราใส่กันพลังปอด และราบเรียบ โลจิสติกส์ โซลูชั่น ที่ส่งผลให้ต้นทุน เวลา และประหยัดพื้นที่สำหรับ บริษัท โซลูชั่นของเรา

เป็นชุดเฉพาะของกระบวนการสาม ผสมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพที่สามารถทำงานในเกือบทุกอุตสาหกรรม




เราใด ๆ มีความคงที่ส่งห่วงอย่างต่อเนื่องของชิ้นส่วนประกอบ โดย :

เวลาที่กำหนด Windows สำหรับชิ้นส่วนส่งถึงโกดัง
3 กะระบบกว่า 24 ชั่วโมง

ทุกๆ 80 นาที ยันการผลิตการดำเนินงานเพียงชิ้นส่วนที่เหมาะสมจะถูกส่งที่เพียงแค่เวลาที่เหมาะสมตลอดแต่ละวันตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้สายการผลิต ผลิตเพียงขวาหมายเลข ของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

hyoujyunka - มาตรฐานการดำเนินงานขั้นตอน

ของเรามาตรฐานกระบวนการดำเนินงานหมายความว่าทุกคนในโกดัง รู้ว่าสิ่งที่พวกเขาทำเมื่อพวกเขาต้องทำ รวมถึงปริมาณและคุณภาพการตรวจสอบ นี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาระดับสูงของจิสติกส์ลีนและการผลิต

doukika - ตรงกับโลจิสติกที่มีสายการผลิต

นี่คือการเติมเต็มระบบที่ช่วยให้มั่นใจว่า เฉพาะอะไหล่เพื่อทดแทนที่ถูกใช้จะถูกส่งไปยังคลังสินค้า และสายการผลิต

เราใช้การ์ดบัง ( ฉลากบาร์โค้ด ) และบังข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้เรียบ ระดับ และโลจิสติกส์ ยันทุกการจัดส่งกระบวนการจัดส่งและคลังสินค้ากระบวนการของเราจะได้ราบรื่น และรวดเร็ว เพื่อให้การเชื่อมโยงที่ไร้รอยต่อกับสายการผลิต



กับผลลัพธ์และประโยชน์ทั้งกระบวนการตลอด คลังสินค้าจะต่อเนื่องถึงการปฏิบัติที่ผลิตพืช