Ripe fruits of red pepper are used

Ripe fruits of red pepper are used widely not only as vegetables
in the world, but also important raw material of food industry,
pharmaceutical industry because of the existence of red
colorant and capsaicinoids. Pepper (Capsicum) fruits with vivid
color have been used as natural food colorants since ancient
times. The pigments in red pepper are carotenoids, mainly contains
capsanthin and capsorubin (Hornero-Méndez, Costa-García,
& Mínguez-Mosquera, 2002). The healthy benefits of carotenoid
pigments have been described elsewhere (Gnayfeed, Daood,
Biacs, & Alcaraz, 2001; Márkus, Daood, Kapitány, & Biacs, 1999).
Capsaicinoids are another bioactive substance. They have widely
application in medicinal industry such as topical analgesics
(Rains & Bryson, 1995), defense industry such as self-defense
products (e.g. pepper spray) (Reilly, Crouch, & Yost, 2001).
Traditionally, oleoresin (a kind of crude extract from red
peppers) was used as a commercial natural red colorant in the
food industry. In 2001, the annual world production of this
oleoresin was approximately 1400 tons (Buckenhuskes, 2001).
The industrial process of the oleoresin consists usually of three stages: dehydration of fresh red peppers, milling and extraction
of the lipophilic fraction with solvent such as n-hexane
(Weissenberg, Levy, Schaeffler, Menagem, & Barzila, 1997) or
petroleum ether (Fernández Trujillo, 2007), and removal of
capsaicinoids to obtain red colorants without pungency. But,
three problems are inescapable in the conventional production
process. Firstly, the extraction solvent such as hexane is environmentally
harmful. Secondly, the remain of this solvent in the
red colorants as food additive is very unsafe. Especially, the
color deterioration is ineluctable during drying process of
peppers, which would results in the destruction of carotenoids
(Lee & Kim, 1989). The red color of pepper increasingly fades
out to become brown as temperature increased, which is mainly
attributed to the degradation of carotenoid pigments and the
development of browning compounds (Rhim & Hong, 2011). It
was reported that major pigment losses ca. 60% in total content
of carotenoids by applying conventional air-drying techniques
during industrial processing (Minguez-Mosquera, Jaren-Galan, &
Garrido-Fernandez, 1993). Other report showed that carotenoids
decrease rapidly and the content of carotenoids has a negative
effect with drying air temperature (Scala & Crapiste, 2008).
Moreover, traditional sun-drying may lead to a decrease of
the carotenoid contents of more than 80% (Topuz & Ozdemir,
2003).In order to avoid remain of toxic solvent in the red colorant, a
series of new technologies had been investigated for extraction of red pigment from dried red peppers. Amaya Guerra, Sernma
Sldivar, Cadenas, & Nevera Munoz (1997) compared the effect
of several solvents (ethanol, acetone, ethyl acetate and hexane)
on extraction of red pigment and found that the amount of
pigment extracted increases with the polarity of the solvent. And
ethanol gave the highest amount of oleoresin with 82% of capsaicinoids
and 74% of carotenoids. Enzyme-assistant extraction
(EAE) was also investigated for selective extraction of capsaicinoids
and carotenoids with different concentration of
aqueous ethanol (Santamaria et al., 2000), but the oleoresin
obtained was actually a mixture of capsaicinoids and red
pigment. Supercritical carbon dioxide extraction (SCDE) was reported
with a high yield of carotenoids without any remain of
organic solvent (Rutkowska & Stolyhwo, 2009; Uquiche, Valle, &
Ortiz, 2004). However, SCDE is so expensive that it is not realistic
in industrial production of pepper colorants. And more importantly,
dry red peppers (DRPs) as materials were still used by the
above-mentioned methods.
So, for obtaining high-quality and high yield of red colorants
from fresh red peppers (FRPs), new extraction process should be
designed renewedly from pretreatment of FRPs. In this work, a new
process, with fresh red peppers without any drying process as
materials and aqueous ethanol as solvent for stage extraction of
capsaicinoids and red pigments, was developed. With this new
process, the losses of red colorants could be avoided entirely
because there is not any drying process of FRPs and the remain of
toxic organic solvent could be completely avoided because the
ethanol is only used in this process (Ethanol is considered as only
nontoxic solvent except water for food production (Sineiro,
Dominguez, Nunez, & Lema, 1998).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียงแต่เป็นผักผลไม้สุกของพริกแดงในโลก วัตถุดิบสำคัญของอุตสาหกรรมอาหารอุตสาหกรรมยา เพราะมีสีแดงcolorant และ capsaicinoids พริกไทย (พริกหวาน) ผลไม้กับสดใสมีการใช้สีเป็น colorants ธรรมชาติอาหารตั้งแต่โบราณครั้ง สีในพริกแดงเป็น carotenoids ส่วนใหญ่ประกอบด้วยcapsanthin และ capsorubin (Hornero Méndez คอสตา-Garcíaและ Mínguez-Mosquera, 2002) ประโยชน์สุขภาพของ carotenoidสีได้อธิบายอื่น ๆ (Gnayfeed, DaoodBiacs, & Alcaraz, 2001 Márkus, Daood, Kapitány, & Biacs, 1999)Capsaicinoids กรรมการกสารอื่นได้ ได้อย่างกว้างขวางใช้ในอุตสาหกรรมยาเช่นกันเฉพาะ(ฝน & Bryson, 1995), ป้องกันการอุตสาหกรรมเช่นการป้องกันตนเองผลิตภัณฑ์ (เช่นสเปรย์พริกไทย) (Reilly เคร้าช์ & Yost, 2001)ประเพณี oleoresin ของสารสกัดหยาบจากแดงเปบเปอร์) ใช้เป็น colorant ธรรมชาติแดงเป็นเชิงพาณิชย์ในการอุตสาหกรรมอาหาร ในปีค.ศ. 2001 การผลิตโลกประจำปีนี้oleoresin มีประมาณ 1400 ตัน (Buckenhuskes, 2001)กระบวนการอุตสาหกรรม oleoresin มักประกอบสามขั้นตอน: คายน้ำพริกสีแดงสด สี และสกัดของเศษส่วนมีตัวทำละลายเช่นเฮกเซน n lipophilic(Weissenberg อัตรา Schaeffler, Menagem, & Barzila, 1997) หรือปิโตรเลียมอีเทอร์ (Fernández ทรูจิลโล่ 2007), และลบcapsaicinoids รับ colorants แดง โดย pungency แต่ปัญหาที่สามคือไม่พ้นในการผลิตทั่วไปกระบวนการ ประการแรก ตัวทำละลายสกัดเช่นเฮกเซนเป็นสิ่งแวดล้อมเป็นอันตราย ประการที่สอง ยังของตัวทำละลายนี้ในการcolorants แดงเป็นอาหารที่สามารถจะปลอดภัยมาก โดยเฉพาะ การสีเสื่อมสภาพเป็น ineluctable ในระหว่างการอบแห้งพริก ซึ่งจะมีผลในการทำลายของ carotenoids(Lee & คิม 1989) สีแดงของพริกไทยค่อย ๆ ปรากฏขึ้นออกเป็นสีน้ำตาลเป็นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นส่วนใหญ่เกิดจากการสลายตัวของเม็ดสี carotenoid และการพัฒนาของ browning สารประกอบ (ริมธารและ Hong, 2011) มันรายงานที่หลักสูญเสียรงควัตถุ ca 60% ในเนื้อหาทั้งหมดของ carotenoids โดยปกติ air-drying เทคนิคในระหว่างการประมวลผลอุตสาหกรรม (Minguez Mosquera, Jaren Galan, &Garrido-Fernandez, 1993) รายงานอื่นพบว่า carotenoidsลดลงอย่างรวดเร็ว และเนื้อหาของ carotenoids มีค่าเป็นลบมีผลกับอุณหภูมิอากาศอบแห้ง (สกาลาและ Crapiste, 2008)นอกจากนี้ แบบแดดแห้งอาจนำไปสู่การลดลงของรายกว่า 80% (Topuz & Ozdemir, carotenoid2003)เพื่อหลีกเลี่ยงของตัวทำละลายที่เป็นพิษเป็น colorant สีแดง ความชุดของเทคโนโลยีใหม่มีการตรวจสอบสำหรับสกัดรงควัตถุสีแดงจากพริกแดงแห้ง อมายา Guerra, SernmaSldivar, Cadenas, & Nevera น่าโชว์ (1997) ผลการเปรียบเทียบของหรือสารทำละลายต่าง ๆ (เอทานอล อะซิโตน เอทิล acetate และเฮกเซน)ในการสกัดสีแดง pigment และพบว่าจำนวนผงสกัดเพิ่มขึ้นกับขั้วของตัวทำละลาย และเอทานอลให้สูงสุดจำนวน oleoresin 82% ของ capsaicinoidsและ 74% ของ carotenoids เอนไซม์ช่วยสกัด(EAE) ยังถูกสอบสวนสำหรับงานสกัด capsaicinoidsและ carotenoids มีความเข้มข้นต่าง ๆ ของอควีเอทานอล (Santamaria และ al., 2000), แต่ oleoresinได้ถูกจริงผสม capsaicinoids และสีแดงเม็ดสี รายงานแยก supercritical คาร์บอนไดออกไซด์ (SCDE)มีผลผลิตสูงของ carotenoids โดยยังมีของตัวทำละลายอินทรีย์ (Rutkowska & Stolyhwo, 2009 Uquiche โรมัน และพล.ต. 2004) อย่างไรก็ตาม SCDE มีราคาแพงดังนั้นว่า ไม่จริงในอุตสาหกรรมการผลิตพริกไทย colorants และที่ สำคัญแห้งพริกแดง (DRPs) เป็นวัสดุยังคงถูกใช้โดยการวิธีการดังกล่าวดังนั้น สำหรับการได้รับคุณภาพสูง และผลผลิตของ colorants สีแดงควรเป็นกระบวนการใหม่สกัดจากพริกแดงสด (FRPs),ออกแบบ renewedly จาก pretreatment FRPs ในงานนี้ ใหม่กระบวนการ มีพริกแดงสดโดยไม่มีกระบวนการใด ๆ แห้งเป็นวัสดุและอควีเอทานอลเป็นตัวทำละลายการสกัดขั้นcapsaicinoids และเม็ดสีแดง ถูกพัฒนา นี้ใหม่กระบวนการ การสูญเสียของ colorants แดงสามารถจะหลีกเลี่ยงทั้งหมดเนื่องจากไม่มีกระบวนการใด ๆ แห้ง FRPs และยังของตัวทำละลายอินทรีย์เป็นพิษสามารถสมบูรณ์หลีกเลี่ยงเนื่องจากการเอทานอลจะใช้เฉพาะในกระบวนการนี้ (เอทานอลถือเป็นเพียงตัวทำละลายพิษทั้งยกเว้นน้ำสำหรับการผลิตอาหาร (SineiroDominguez, Nunez, & Lema, 1998)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลไม้สุกของพริกแดงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียง แต่เป็นผัก
ในโลก แต่ยังวัตถุดิบที่สำคัญของอุตสาหกรรมอาหาร,
อุตสาหกรรมยาเนื่องจากการมีอยู่ของสีแดง
สีและ capsaicinoids พริก (พริก) ผลไม้ที่มีสีสันสดใส
สีได้ถูกนำมาใช้เป็นสีอาหารธรรมชาติตั้งแต่โบราณ
ครั้ง เม็ดสีในพริกแดงมีนอยด์ส่วนใหญ่มี
capsanthin และ capsorubin (Hornero-เม็นเดสคอสตาการ์เซีย
และ Minguez-Mosquera, 2002) ผลประโยชน์ที่ดีต่อสุขภาพของ carotenoid
สีได้รับการอธิบายที่อื่น ๆ (Gnayfeed, Daood,
Biacs และ Alcaraz 2001; มาร์คัส Daood, Kapitányและ Biacs, 1999).
capsaicinoids เป็นอีกสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ พวกเขามีกันอย่างแพร่หลายใน
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยาเช่นยาแก้ปวดเฉพาะที่
(ฤดูฝนและไบ, 1995), อุตสาหกรรมป้องกันประเทศเช่นการป้องกันตัวเอง
ผลิตภัณฑ์ (เช่นสเปรย์พริกไทย) (ลี, เคร้าช์และสต์, 2001).
ตามเนื้อผ้า oleoresin (ชนิดของ สารสกัดจากสีแดง
พริก) ถูกใช้เป็นสีแดงธรรมชาติในเชิงพาณิชย์
อุตสาหกรรมอาหาร ในปี 2001 การผลิตของโลกประจำปีนี้
oleoresin อยู่ที่ประมาณ 1,400 ตัน (Buckenhuskes, 2001).
กระบวนการทางอุตสาหกรรมของ oleoresin มักจะประกอบด้วยสามขั้นตอน: การคายน้ำของพริกแดงสดสีและการสกัด
ของส่วน lipophilic กับตัวทำละลายเช่น n -hexane
(Weissenberg, ประกาศ Schaeffler, Menagem และ Barzila, 1997) หรือ
ปิโตรเลียมอีเทอร์ (Fernández Trujillo, 2007) และการกำจัดของ
capsaicinoids เพื่อให้ได้สีแดงโดยไม่เผ็ด แต่
สามปัญหาจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการผลิตแบบเดิม
กระบวนการ ประการแรกการสกัดตัวทำละลายเช่นเฮกเซนเป็นสิ่งแวดล้อม
ที่เป็นอันตราย ประการที่สองยังคงเป็นตัวทำละลายในนี้
สีแดงเป็นสารเติมแต่งอาหารที่ไม่ปลอดภัยมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
การเสื่อมสภาพสีซึ่งหลีกเล่ียงไม่ได้ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งของ
พริกซึ่งผลจะอยู่ในการทำลายของนอยด์
(Lee & คิม 1989) สีแดงของพริกมากขึ้นเรื่อย ๆ จางหาย
ออกไปกลายเป็นสีน้ำตาลเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นส่วนใหญ่
ประกอบกับการสลายตัวของเม็ดสี carotenoid และ
การพัฒนาของสารสีน้ำตาล (Rhim & Hong, 2011) มัน
มีรายงานว่าการสูญเสียเม็ดสีที่สำคัญแคลิฟอร์เนีย 60% ในเนื้อหาทั้งหมด
ของนอยด์โดยใช้เทคนิคอากาศแห้งธรรมดา
ระหว่างการประมวลผลอุตสาหกรรม (Minguez-Mosquera, Jaren-Galan และ
Garrido-เฟอร์นัน 1993) รายงานอื่น ๆ แสดงให้เห็นว่านอยด์
ลดลงอย่างรวดเร็วและเนื้อหาของ carotenoids มีเชิงลบ
ผลกระทบกับอุณหภูมิอากาศอบแห้ง (สกาล่าและ Crapiste 2008).
นอกจากนี้ดวงอาทิตย์แห้งแบบดั้งเดิมอาจนำไปสู่การลดลงของ
เนื้อหา carotenoid กว่า 80% (Topuz และ Ozdemir,
2003) ในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการคงอยู่ของตัวทำละลายที่เป็นพิษในสีแดง,
ชุดของเทคโนโลยีใหม่ที่ได้รับการตรวจสอบสำหรับการสกัดของเม็ดสีสีแดงจากพริกแห้งสีแดง Amaya Guerra, Sernma
Sldivar, Cadenas และ Nevera โว (1997) เมื่อเทียบกับผลกระทบ
ของตัวทำละลายหลายคน (เอทานอล, อะซิโตน, เอทิลอะซิเตและเฮกเซน)
ในการสกัดของเม็ดสีสีแดงและพบว่าปริมาณของ
เม็ดสีที่สกัดได้เพิ่มขึ้นกับขั้วของตัวทำละลาย . และ
เอทานอลให้จำนวนเงินสูงสุดของ oleoresin กับ 82% ของ capsaicinoids
และ 74% ของนอยด์ การสกัดเอนไซม์ช่วย
(EAE) ได้รับการตรวจสอบนอกจากนี้ยังมีการสกัดเลือกของ capsaicinoids
และนอยด์ที่มีความเข้มข้นแตกต่างกันของ
เอทานอลในน้ำ (Santamaria et al., 2000) แต่ oleoresin
ได้เป็นจริงส่วนผสมของ capsaicinoids และสีแดง
สี การสกัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (SCDE) มีรายงาน
ที่มีผลตอบแทนสูงของ carotenoids โดยไม่ต้องใด ๆ ยังคงอยู่ของ
ตัวทำละลายอินทรีย์ (Rutkowska & Stolyhwo 2009; Uquiche, วัลและ
ออร์ติซ, 2004) อย่างไรก็ตาม SCDE มีราคาแพงเพื่อที่จะไม่เป็นจริง
ในอุตสาหกรรมการผลิตของสีพริกไทย และที่สำคัญ
พริกแดงแห้ง (DRPs) เป็นวัสดุยังคงถูกนำมาใช้โดย
วิธีการดังกล่าวข้างต้น.
ดังนั้นสำหรับการได้รับมีคุณภาพสูงและให้ผลตอบแทนสูงของสีแดง
จากพริกแดงสด (FRPs) กระบวนการสกัดใหม่ควรจะ
ได้รับการออกแบบ renewedly จากการปรับสภาพของ FRPs ในงานนี้ใหม่
กระบวนการด้วยพริกแดงสดกระบวนการอบแห้งโดยไม่ต้องใด ๆ ที่เป็น
วัสดุและเอทานอลเป็นตัวทำละลายสำหรับขั้นตอนการสกัด
capsaicinoids และสีแดงได้รับการพัฒนา ด้วยใหม่นี้
ขั้นตอนการสูญเสียของสีแดงอาจจะหลีกเลี่ยงอย่างสิ้นเชิง
เพราะไม่มีกระบวนการอบแห้งใด ๆ ของ FRPs และยังคงอยู่ของ
ตัวทำละลายอินทรีย์สารพิษอาจจะหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์เพราะ
เอทานอลที่ใช้เฉพาะในขั้นตอนนี้ (เอทานอลถือเป็นเพียง
ปลอดสารพิษ ตัวทำละลายยกเว้นน้ำสำหรับการผลิตอาหาร (Sineiro,
มิน, นูเนซและ Lema, 1998)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลไม้สุกของพริกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ไม่เพียง แต่เป็นผัก
ในโลก แต่ยังเป็นวัตถุดิบสำคัญของอุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรม
เพราะการมีอยู่ของสีแดง
แคปไซซินอยด์และ . พริก ( พริก ) ผลไม้ที่มีสีสดใส
ถูกใช้เป็นสารแต่งสีอาหารธรรมชาติตั้งแต่ครั้งโบราณ

สีในพริกป่นมีแคโรทีนอยด์ ส่วนใหญ่ประกอบด้วย
แคปแซนทีน และ แคปโซรูบิน ( hornero-m é ndez , คอสกาโอ การ์ซีอา
& M , โดมิงเกซ mosquera , 2002 ) ประโยชน์สุขภาพของเม็ดสีแคโรทีนอยด์
ได้ถูกอธิบายไว้ในที่อื่น ( gnayfeed daood
, , biacs & , อัลคาราซ , 2001 ; M . kgm rkus กาปิต . kgm daood , , นิวยอร์ก & biacs , 1999 ) .
แคปไซซินอยด์เป็นสารสาร พวกเขามีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในอุตสาหกรรม เช่น ใช้ยา

analgesics ( ฝน&ไบรสัน , 1995 )กลาโหมอุตสาหกรรม เช่น ผลิตภัณฑ์ป้องกันตัว เช่น สเปรย์พริกไทย
) ( ไรลี่ย์ หมอบ &โยส , 2001 ) .
ผ้า โอลีโอเรซิน ( ชนิดของสารสกัดจากพริกหยวกแดง
) ถูกใช้เป็นเชิงธรรมชาติสีแดงสีใน
อุตสาหกรรมอาหาร ในปี 2001 ปีโลกการผลิตโอลีโอเรซินนี้ประมาณ 1 , 400 ตัน (

buckenhuskes , 2001 )กระบวนการอุตสาหกรรมของโอลีโอเรซินประกอบด้วยสามขั้นตอนมักจะแห้งพริกแดงสด , กัดและการสกัด
ของเศษส่วนลิโพฟิลิกด้วยตัวทำละลายเช่นบีบ
( ไวซ์เซนแบร์ก Levy schaeffler menagem & , , , barzila , 1997 ) หรือ
ปิโตรเลียมอีเทอร์ ( เฟร์นันเดซ Trujillo , 2007 ) , และการบำบัด
แคปไซซินอยด์เพื่อให้ได้สีแดงไม่มีความฉุน แต่
สามปัญหาที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในกระบวนการผลิต
ปกติ ประการแรก การสกัดด้วยตัวทำละลายเช่นเฮกเซนสิ่งแวดล้อม
เป็นอันตราย ประการที่สอง การคงอยู่ของตัวทำละลายใน
สีแดงเป็นสารเติมแต่งอาหารเป็นสิ่งที่ไม่ปลอดภัย โดย
สีเสื่อมเป็น ineluctable ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
พริก ซึ่งจะส่งผลในการทำลายของ carotenoids
( ลี &คิม , 1989 )สีแดงของพริกไทยขึ้นจางหาย
ออกไปกลายเป็นสีน้ำตาลเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการสลาย
ของเม็ดสีแคโรทีนอยด์และการพัฒนาของบราวนิ่งสารประกอบ ( rhim &ฮง , 2011 ) มันถูกรายงานว่าขาดทุนรงควัตถุหลัก

ประมาณ 60% ในเนื้อหาทั้งหมดของแคโรทีนอยด์ โดยใช้เทคนิคแบบอากาศแห้ง
ในระหว่างการประมวลผลอุตสาหกรรม ( mosquera minguez ,' Galan , &
Garrido Fernandez , 1993 ) รายงานอื่น ๆ พบว่าคาโรทีนอยด์
ลดลงอย่างรวดเร็ว และปริมาณแคโรทีนอยด์มีผลกระทบ
กับอุณหภูมิอากาศอบแห้ง ( Scala & crapiste , 2008 ) .
นอกจากนี้ ตากแดดแบบดั้งเดิมอาจนำไปสู่การลดลงของ
เนื้อหาแคโรทีนมากกว่า 80 % ( topuz & ozdemir
, 2003 ) เพื่อหลีกเลี่ยง ยังคงอยู่ตัวทำละลายที่เป็นพิษในสีแดง ,
ชุดของเทคโนโลยีใหม่ได้รับการตรวจสอบสำหรับการสกัดรงควัตถุสีแดงจากพริกแดงแห้ง Amaya Guerra sernma
sldivar สตริง , , , & nevera มูนอซ ( 1997 ) เมื่อเปรียบเทียบผล
หลายตัวทำละลาย ( เอทานอล อะซิโตน เอทิลอะซีเตท และเฮกเซน )
ในการสกัดรงควัตถุสีแดง และพบว่าปริมาณของเม็ดสีเพิ่มด้วย
สกัดขั้วของตัวทำละลาย และ
เอทานอลให้มีปริมาณโอลีโอเรซินกับ 82% ของแคปไซซินอยด์
74% ของ carotenoids . เอนไซม์ช่วยสกัด
( ยัง ) ยังได้ศึกษาการเลือกสกัดแคปไซซินอยด์และแคโรทีนอยด์ที่มีความเข้มข้นแตกต่างกัน

สารละลายเอทานอล ( ซานตามาเรีย et al . , 2000 ) แต่ปริมาณโอลีโอเรซิน
ได้ คือ ส่วนผสมของแคปไซซินอยด์และ สีแดง

การสกัดโดยใช้คาร์บอนไดออกไซด์เหนือวิกฤต ( scde ) ถูกรายงาน
ที่มีผลผลิตสูงของ carotenoids ที่ไม่มีเหลืออยู่
ตัวทำละลายอินทรีย์ ( rutkowska & stolyhwo , 2009 ; uquiche Valle , &
, ออร์ติซ , 2004 ) อย่างไรก็ตาม scde แพงดังนั้น ว่า มันไม่มีเหตุผล
ในอุตสาหกรรมการผลิตสีพริกไทย และที่สำคัญคือ พริกแห้งสีแดง
( ยา ) เป็นวัสดุยังคงใช้โดย
วิธีการดังกล่าวข้างต้น
ดังนั้นสำหรับการได้รับที่มีคุณภาพสูงและผลผลิตสูงของสีแดง
จากพริกแดงสด ( frps ) , กระบวนการสกัดใหม่ควรจะ
ออกแบบโดยเริ่มใหม่จากการ frps . ในงานนี้ กระบวนการใหม่
, พริกไทยแดงสด โดยไม่ผ่านกระบวนการอบแห้งตามวัสดุและสารละลายเอทานอลเป็นตัวทำละลาย

สำหรับขั้นตอนการสกัดแคปไซซินอยด์และสี แดง คือ การพัฒนาด้วยกระบวนการใหม่
นี้ การสูญเสียของเม็ดสีสีแดงสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยสิ้นเชิง
เพราะมีไม่ใด ๆและกระบวนการอบแห้ง frps ยังคงอยู่ของ
พิษตัวทำละลายอินทรีย์ไม่สามารถสมบูรณ์หลีกเลี่ยงเพราะ
เอทานอลใช้ในกระบวนการนี้เท่านั้น ( เอทานอลเป็นตัวทำละลายเท่านั้น
ยกเว้นน้ำสำหรับการผลิตอาหารปลอดสารพิษ ( sineiro ,
Dominguez , นูเนส& lema , 1998 )