The effect of extrusion variables o

The effect of extrusion variables on bean extrudate’s BD is shown in
Table 1. There was significant difference in BD based on moisture
content (p ¼ 0.040); BD was generally higher for extrusion at
36 g/100g moisture content (MC-2).Perez-Navarrete et al. (2006)
reported that higher moisture content creates a lubricating effect
in the extruder barrel, which lowers friction and increases vaporization
of superheated water as the extrudate exits the die, both of
which can interfere with product expansion and bulk density.
Barrel temperature (BT-1 or BT-2) and screw speed (SS-1, SS-2, or
SS-3) showed no clear trends and had minimal effect on BD of bean
extrudates; whereas, feed rate at higher BT-2 showed some
significant differences in BD of extruded samples.Edwards, Becker,
Mossman, Gray, and Whitehand (1994) indicated that bulk density
considers sample weight and the three dimensional changes of the
extrudate resulting from expansion at the die and is generally
inversely proportional to expansion ratio

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงผลของตัวแปรแสดงผลแบบ BD ถั่วพฤติกรรมในตารางที่ 1 มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญใน BD ตามความชื้นเนื้อหา (p ¼ 0.040); BD สูงโดยทั่วไปสำหรับผงที่36 g/100 กรัมความชื้นเนื้อหา (MC-2) เปเรซ Navarrete et al. (2006)รายงานว่า ชื้นสูงสร้างผลหล่อลื่นในกระบอก extruder ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน และกลายเป็นไอเพิ่มขึ้นน้ำ superheated เป็นพฤติกรรมออกจากชีวิต ทั้งสองซึ่งสามารถรบกวนการขยายผลิตภัณฑ์และความหนาแน่นจำนวนมากบาร์เรลอุณหภูมิ (1 บาทหรือ 2 บาท) และน็อตความเร็ว (SS-1, SS-2 หรือSS-3) แสดงให้เห็นว่าแนวโน้มไม่ชัดเจน และมีผลกระทบน้อยที่สุดกับ BD ของถั่วextrudates ในขณะที่ พบอาหารอัตรา 2 บาทสูงบางความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญใน BD extruded ตัวอย่าง เอ็ดเวิร์ด Beckerมอสส์แมน สีเทา และ Whitehand (1994) ระบุจำนวนมากที่ความหนาแน่นพิจารณาตัวอย่างน้ำหนักและสามมิติของการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมที่เกิดจากการขยายตัวที่ตาย และการคิดinversely สัดส่วนกับอัตราการขยายตัว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลของตัวแปรในการอัดขึ้นรูปพลาสติกหลอม BD ถั่วจะแสดงใน
ตารางที่ 1 มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญอยู่ใน BD ขึ้นอยู่กับความชื้น
เนื้อหา (พี¼ 0.040); BD โดยทั่วไปสูงขึ้นสำหรับการอัดขึ้นรูปที่
36 กรัม / 100 กรัมความชื้น (MC-2) .Perez-Navarrete et al, (2006)
รายงานว่าปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นสร้างผลหล่อลื่น
ในถังอัดซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและการเพิ่มขึ้นของการกลายเป็นไอ
ร้อนของน้ำเป็นพลาสติกหลอมออกตายทั้งสอง
ซึ่งสามารถยุ่งเกี่ยวกับการขยายตัวของผลิตภัณฑ์และความหนาแน่น.
อุณหภูมิบาเรล (BT- 1 หรือ BT-2) และความเร็วของสกรู (SS-1, SS-2 หรือ
เอสเอส-3) พบว่าไม่มีแนวโน้มที่ชัดเจนและมีผลกระทบน้อยที่สุดใน BD ถั่ว
Extrudates; ในขณะที่อาหารที่สูงกว่าอัตรา BT-2 แสดงให้เห็นบางอย่าง
ที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญใน BD ของ samples.Edwards อัดเบกเกอร์
Mossman, สีเทา, และ Whitehand (1994) ชี้ให้เห็นว่าความหนาแน่น
พิจารณาน้ำหนักตัวอย่างและสามมิติของการเปลี่ยนแปลง
ของพลาสติกหลอมเป็นผลมาจากการขยายตัว ที่ตายและโดยทั่วไปจะ
แปรผกผันกับอัตราการขยายตัว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของตัวแปรในถั่วยังมีรูปของ BD จะแสดงใน
โต๊ะ 1 มีความแตกต่างใน BD ขึ้นอยู่กับความชื้น
( P ¼ 0.040 ) ; BD โดยทั่วไปที่สูงขึ้นสำหรับรีดที่
36 กรัมต่อ 100 กรัม ปริมาณความชื้น ( mc-2 ) ที่ เปเรซ นาบาร์เรเต et al . ( 2006 ) รายงานว่า ปริมาณความชื้นสูง

สร้างประสิทธิภาพการหล่อลื่นในแบบถังซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มการระเหยของน้ำในดินด้วย

ออกตาย ทั้งสองซึ่งสามารถรบกวนการขยายผลิตภัณฑ์ และความหนาแน่น อุณหภูมิ
บาร์เรล ( bt-1 หรือ bt-2 ) และความเร็วสกรู ( ss-1 ss-2 , หรือ
ss-3 ) พบว่าแนวโน้มที่ชัดเจนและมีผลกระทบน้อยที่สุดใน BD ของถั่ว
ผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้น ขณะที่ bt-2 พบ
ความแตกต่างใน BD อัดตัวอย่าง เอ็ดเวิร์ด , เบรคเกอร์ ,
สาธุ สีเทา และ whitehand ( 1994 ) พบว่า ความหนาแน่น และน้ำหนัก
พิจารณาตัวอย่างสามมิติ การเปลี่ยนแปลงของดินที่เกิดจากการขยายตัวที่

ตายและโดยทั่วไปจะแปรผกผันกับอัตราการขยายตัว