The design of injection moulds cons

The design of injection moulds consists of six main
processes, namely, (1) splitting of geometry, (2) slit-line
definition, (3) injection point determination, (4) moving
parts design, (5) ejector pin design, and (6) cooling system
design [10]. Figure 2 shows in detail the different tasks that
are undertaken during hits phases. During the geometry
splitting phase, the product to be moulded is virtually
divided in several parts. Once this is done, the split line is
defined to identify the core, cavity and eventual sliders of
the mould. The injection point definition consists of
defining the points were the mould will be filled in with the
hot the polymer. At this point, the mechanisms required for
moving the sliders are designed and the geometry and
places where ejector pins are located are fixed. Finally, at
the end of this process, the cooling system is designed.
Cooling design is of paramount importance for the
injection moulding process because it determines to a large
extend the final product quality as well as production time.
However, cooling design is done at the end of the mould
design process. As consequence, it is constraint by the
results of the upper design decisions, leaving small room for
optimal cooling systems. The major constraint imposed to
cooling design is the complexity of the mould geometry
after the first design steps have been worked out. Sliders,
ejectors pins and other mould moving parts constraint the
mould volume so much, that an optimal cooling is hardly
feasible. Therefore, from a design process point of view,
cooling system design can be improved by performing it
concurrently with the design of sliders

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประกอบด้วย 6 หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดกระบวนการ คือ, (1) การแบ่งของเรขาคณิต, (2) ช่องรายการความละเอียด ฉีด (3) กำหนดจุด, (4) เคลื่อนย้ายส่วนการออกแบบ ออกแบบหมุดเข็มดึง (5) และ (6) ระบบทำความเย็นการออกแบบ [10] รูปที่ 2 แสดงรายละเอียดงานต่าง ๆ ที่จะทำในระหว่างขั้นตอนฮิต ระหว่างรูปทรงเรขาคณิตจะแบ่งขั้นตอน ผลิตภัณฑ์ที่สามารถขึ้นรูปได้แบ่งออกเป็นหลายส่วน ครั้งนี้จะทำ รายการแบ่งเป็นกำหนดการระบุหลัก โพรง และเลื่อนจากตำแหน่งที่ตั้งของแม่พิมพ์ คำจำกัดความจุดฉีดประกอบด้วยการกำหนดจุดจะเต็มไปด้วยแม่พิมพ์ร้อนลิเมอร์ ที่จุดนี้ กลไกที่จำเป็นสำหรับย้ายแถบเลื่อนถูกออกแบบและรูปทรงเรขาคณิต และสถานที่ ejector หมุดอยู่ได้รับการแก้ไข ในที่สุด ที่จุดสิ้นสุดของกระบวนการนี้ ระบบระบายความร้อนถูกออกแบบมาระบายความร้อนออกแบบมีความสำคัญยิ่งสำหรับการฉีดแม่พิมพ์พลาสติกเนื่องจากกำหนดให้มีขนาดใหญ่ขยายผลิตภัณฑ์คุณภาพและเวลาการผลิตอย่างไรก็ตาม ทำความเย็นออกแบบได้ที่สุดของแม่พิมพ์ออกแบบกระบวนการ เป็นผล มันเป็นข้อจำกัดโดยการผลของการตัดสินใจในการออกแบบด้านบน ออกจากห้องเล็กสำหรับระบบระบายความร้อนที่ดีที่สุด ข้อจำกัดสำคัญที่กำหนดให้ระบายความร้อนออกแบบมีความซับซ้อนของรูปทรงแม่พิมพ์หลังจากที่ได้ในขั้นตอนแรกของการออกแบบ การทำงานออก เลื่อนขาดีดและอื่น ๆ แม่พิมพ์จำกัดชิ้นส่วนเคลื่อนแม่พิมพ์ปริมาณมาก การทำความเย็นที่ดีที่สุดแทบไม่เป็นไป จากการออกแบบกระบวนการมอง ดังนั้นออกแบบระบบระบายความร้อนได้ โดยการทำมันพร้อมกันกับการออกแบบของแถบเลื่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยหกหลัก
กระบวนการคือ (1) การแยกของเรขาคณิต (2) กรีดเส้น
คมชัด (3) การกำหนดจุดฉีด (4) การเคลื่อนย้าย
การออกแบบชิ้นส่วน (5) การออกแบบเป่าขาและ (6) ระบบระบายความร้อน
การออกแบบ [10] รูปที่ 2 แสดงให้เห็นในรายละเอียดงานที่แตกต่างกันที่
จะดำเนินการในระหว่างขั้นตอนฮิต ในช่วงเรขาคณิต
ขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์ที่จะเป็นเสมือนแม่พิมพ์
แบ่งออกเป็นหลายส่วน ครั้งนี้จะทำสายแยกเป็น
กำหนดที่จะระบุหลักโพรงและเลื่อนที่สุดของ
แม่พิมพ์ นิยามจุดฉีดประกอบด้วย
การกำหนดจุดที่ถูกแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วย
น้ำร้อนพอลิเมอ ณ จุดนี้กลไกที่จำเป็นสำหรับการ
ย้ายเลื่อนรับการออกแบบและรูปทรงเรขาคณิตและ
สถานที่ที่หมุดเป่าจะอยู่ได้รับการแก้ไข ในที่สุดเมื่อ
สิ้นสุดกระบวนการนี้, ระบบระบายความร้อนได้รับการออกแบบ.
การออกแบบการระบายความร้อนมีความสำคัญยิ่งสำหรับ
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพราะมันเป็นตัวกำหนดที่มีขนาดใหญ่
ขยายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเช่นเดียวกับเวลาในการผลิต.
อย่างไรก็ตามการออกแบบการระบายความร้อนจะทำที่ ในตอนท้ายของแม่พิมพ์
ขั้นตอนการออกแบบ ผลที่ตามมาก็เป็นข้อ จำกัด โดย
ผลของการตัดสินใจในการออกแบบบนออกจากห้องขนาดเล็กสำหรับ
ระบบระบายความร้อนที่ดีที่สุด ข้อ จำกัด ที่สำคัญที่กำหนดเพื่อ
การออกแบบการระบายความร้อนคือความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตแม่พิมพ์
หลังจากขั้นตอนการออกแบบครั้งแรกที่ได้รับการทำงานออก เลื่อน
ขาดีดและชิ้นส่วนแม่พิมพ์อื่น ๆ ย้าย จำกัด
ปริมาณแม่พิมพ์มากว่าการระบายความร้อนที่ดีที่สุดคือแทบจะ
เป็นไปได้ ดังนั้นจากจุดขั้นตอนการออกแบบในมุมมองของ
การออกแบบระบบระบายความร้อนได้ดีขึ้นโดยการดำเนินการมัน
พร้อมกับการออกแบบของตัวเลื่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยหกหลักกระบวนการคือ ( 1 ) แยก ( 2 ) กรีดเส้นเรขาคณิตความละเอียด ( 3 ) ฉีดจุดที่กำหนด ( 4 ) ย้ายการออกแบบชิ้นส่วน ( 5 ) การออกแบบเข็มชี้ชัด และ ( 6 ) ระบบหล่อเย็นการออกแบบ [ 10 ] รูปที่ 2 แสดงรายละเอียดของงานที่แตกต่างกันที่จะดำเนินการในช่วงฮิตช่วง ในเรขาคณิตขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์ ที่จะเป็นเสมือนแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นหลายส่วน เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น การแบ่งบรรทัดกำหนดระบุหลัก และในที่สุดตัวเลื่อนของโพรงแม่พิมพ์ จุดที่ฉีด คำนิยาม ประกอบด้วยกำหนดจุดเป็นแม่พิมพ์จะเต็มกับร้อนของพอลิเมอร์ ณจุดนี้ เมื่อใช้ย้ายแถบเลื่อนการออกแบบและรูปทรงเรขาคณิตและสถานที่ที่หมุด เป่าอยู่ได้รับการแก้ไข สุดท้ายจบขั้นตอนนี้ ระบบหล่อเย็นถูกออกแบบมา .การออกแบบเย็นมีความสำคัญยิ่งสำหรับกระบวนการฉีดพลาสติก เพราะมันกำหนดให้ใหญ่ขยายคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย รวมทั้งเวลาการผลิตอย่างไรก็ตาม การออกแบบเย็นจะทำในตอนท้ายของแม่พิมพ์ออกแบบกระบวนการผลิต เป็นผลที่ตามมามันจะเป็นข้อจำกัดโดยผลของการตัดสินใจการออกแบบบน ออกจากห้องเล็ก ๆสำหรับที่ดีที่สุดเย็นระบบ หลักในวงจำกัดการออกแบบเย็นคือความซับซ้อนของแบบเรขาคณิตหลังจากขั้นตอนการออกแบบก่อนได้รับการทำงานออก เลื่อนejectors หมุดและแม่พิมพ์อื่น ๆและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำกัดแม่พิมพ์ในปริมาณมาก มีความเย็นที่เหมาะสมที่สุด คือแทบจะไม่เป็นไปได้ ดังนั้น จากการออกแบบกระบวนการมุมมองการออกแบบระบบหล่อเย็นที่สามารถปรับปรุงโดยแสดงมันพร้อมกันกับการออกแบบแถบเลื่อน