The use of energy in manufacturing

The use of energy in manufacturing processes provides great saving potential. Independent studies estimate possible energy savings up to 30 %.
In order to benefit from these potentials, manufacturing companies need guidelines, which support them in identifying energy waste. The
methodology presented provides a four-step approach to increase energy productivity. After creating transparency with an energy oriented
value stream mapping and the identification of possible measures to reduce energy waste, the effects of measures on existing key performance
indicators of Lean Production Systems (LPS) are analyzed. For that purpose an impact network was generated, which shows possible effects.
Based on that impact network, a generic system dynamics model helps to simulate dynamic effects on important target figures out of the LPS
key performance indicators. With that information, manufacturing companies are able to increase energy productivity without having negative
effects on existing manufacturing structures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การใช้พลังงานในกระบวนการผลิตให้ดีบันทึกศักยภาพ การศึกษาอิสระประเมินประหยัดพลังงานได้ถึง 30%เพื่อที่จะได้รับประโยชน์จากศักยภาพเหล่านี้ บริษัทผู้ผลิตต้องการแนวทาง ซึ่งสนับสนุนในระบุเสียพลังงาน ที่วิธีการนำเสนอวิธีการขั้นตอนที่ 4 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานทาง หลังจากสร้างความโปร่งใสกับพลังงานมุ่งเน้นการแม็ปค่ากระแสข้อมูลและการระบุมาตรการที่สามารถลดพลังงานเสีย ผลกระทบของมาตรการประสิทธิภาพคีย์ที่มีอยู่มีวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ของระบบการผลิตแบบ Lean (LPS) ที่ มีเครือข่ายผลกระทบถูกสร้างขึ้น ซึ่งแสดงผลเป็นไปได้ตามที่เครือข่ายผลกระทบ แบบ dynamics ระบบทั่วไปช่วยในการจำลองลักษณะพิเศษแบบไดนามิกบนตัวเลขเป้าหมายสำคัญจาก LPSบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก ด้วยข้อมูล บริษัทผู้ผลิตจะสามารถเพิ่มพลังงานประสิทธิภาพ โดยไม่เป็นค่าลบลักษณะพิเศษในโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การใช้พลังงานในกระบวนการผลิตให้มีศักยภาพที่ดีในการประหยัด การศึกษาอิสระประเมินการประหยัดพลังงานไปได้ถึง 30%.
ในการที่จะได้รับประโยชน์จากศักยภาพเหล่านี้ บริษัท ผู้ผลิตต้องการแนวทางที่สนับสนุนพวกเขาในการระบุการสูญเสียพลังงาน
วิธีการที่นำเสนอมีวิธีการขั้นตอนที่สี่เพื่อเพิ่มผลผลิตพลังงาน หลังจากที่สร้างความโปร่งใสด้วยการมุ่งเน้นพลังงานค่ากระแสการทำแผนที่และบัตรประจำตัวของมาตรการที่เป็นไปได้เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน, ผลกระทบของมาตรการที่มีอยู่ในผลการดำเนินงานที่สำคัญตัวชี้วัดของระบบLean ผลิต (LPS) มีการวิเคราะห์ เพื่อวัตถุประสงค์ที่ส่งผลกระทบต่อเครือข่ายที่ถูกสร้างขึ้นซึ่งแสดงให้เห็นผลกระทบที่เป็นไปได้. จากเครือข่ายที่ส่งผลกระทบต่อระบบการเปลี่ยนแปลงรูปแบบทั่วไปที่จะช่วยให้การจำลองผลกระทบแบบไดนามิกในตัวเลขเป้าหมายที่สำคัญออกจาก LPS ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ ด้วยข้อมูลที่ บริษัท ผู้ผลิตสามารถที่จะเพิ่มการผลิตพลังงานเชิงลบโดยไม่ต้องมีผลกระทบต่อโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การใช้พลังงานในกระบวนการผลิต มีศักยภาพการประหยัดมาก . การศึกษาอิสระประเมินสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 30%
เพื่อที่จะได้รับประโยชน์จากศักยภาพเหล่านี้ บริษัทผู้ผลิตต้องการแนวทางที่สนับสนุนพวกเขาในการกำหนดเปลืองพลังงาน
วิธีการนำเสนอให้สี่ขั้นตอน วิธีการ การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานหลังจากสร้างความโปร่งใสกับพลังงานเชิง
แผนผังสายธารคุณค่า และการกำหนดมาตรการที่เป็นไปได้เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน ผลกระทบของมาตรการที่มีอยู่ประสิทธิภาพหลัก
ตัวระบบการผลิตแบบลีน ( หล่อลื่น ) วิเคราะห์ สำหรับวัตถุประสงค์ผลกระทบเครือข่ายที่ถูกสร้างขึ้น ซึ่งแสดงให้เห็นผลกระทบที่เป็นไปได้ .
ขึ้นอยู่กับผลกระทบที่ เครือข่ายแบบจำลองพลวัตของระบบทั่วไปช่วยจำลองผลแบบไดนามิกบนตัวเลขเป้าหมายที่สำคัญของหล่อลื่น
ดัชนีชี้วัด . กับข้อมูลที่ บริษัท สามารถเพิ่มผลผลิตพลังงาน โดยไม่มีผลกระทบเชิงลบ
บนโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่