3. Pre-Commissioning
Pre-Commissioning activities start when the plant, or system, achieves Mechanical Completion. Frequently however, Pre-Commissioning activities overlap Mechanical Completion activities and for this reason the plant should be separated into easily manageable system package, each system package will be Pre-Commissioned as a whole and isolations at the boundaries of the system package will be maintained until the completion of Pre-Commissioning activities. Pre-Commissioning activities include: checking for design conformity, checking the status of electrical, mechanical and instrument installations, running-in of equipment, flushing and cleaning activities, drying etc.
3.1 Mechanical Completion Check & Interim Handover
Immediately prior to the hydro test of each system, a Punch-List will be performed by an integrated Punch- List team consisting of construction, and EPC Commissioning
Engineers (from relevant disciplines). When all “A” type items have been cleared and a small but manageable amount of “B” type items are left, a handover can be progressed from the construction to the commissioning group. Since mechanical completion has been achieved with agreed exception items, it is classed as an interim handover to permit construction completion and Pre-Commissioning activities simultaneously. Control and responsibility of work on the system rest with the commissioning group. Any construction work will require written permission from the Lead-commissioning Engineer of the particular Process Unit. Permission will be granted on a job by job basis. This would involve a line-by-line detailed check of the actual physical installation against the latest P&I diagrams issue, job specifications, piping hanger and support drawings, vendor drawing, etc., for erection of the unit in accordance with all drawings and applicable specification. The systems would also be checked from an operating viewpoint for proper location and orientation of valves, vents, drains, steam tracing and traps, sample connections, etc. Punch lists of deviations,
Installation errors, missing items, etc., shall be prepared and given to the appropriate construction department for correction or completion. Also included in this inspection and check-out would be:
• Vessel Internals - This would include going through each tower and vessel to check the installation of trays, baffles, demisters, spargers, etc., and verifying that the dimensions of all weirs, downcomers, distributors, thermowells, etc., are within specification and are properly oriented, as well assuring the internal cleanliness of each vessel prior to final closure.
• Non-operating Adjustments - All non-operating adjustments, packing of pumps and valves and cold alignment of equipment performed by the construction subcontractors should be spot checked, witnessed or periodically inspected to ensure proper records are being kept and recorded for turnover.
• Piping - Check lists would be prepared on each hydrostatic test system before the system is released for hydrostatic testing. Completion of this punch lists by the construction contractor would be required before the test system is released for testing. Post-hydro punch lists would be prepared and followed through on to ensure that the systems were fully completed and ready for pre-commissioning.
• Electrical Installation - Each electrical circuit and motor installation and their electrical polarity check and insulation resistance measurement would be demonstrated by electrical subcontractor to the Commissioning Subcontractor Team.
• Instrument Installation - Review of instrument installation of correctness according to the instrument drawings and specification. The Commissioning Subcontractor Team would witness and/or approve all instrument calibration and check out procedures or work performed by instrument subcontractor.
• System Pressure Testing - Although the construction contractor is responsible for the actual pressure testing of each system prior to mechanical completion, the Commissioning Subcontractor Team would review the test program and the methods used to ensure satisfactory tightens.
3.2 Pre-Commissioning Period
The site phase of the project will commence at approximately 60% construction completion and activities will be mainly centred on:
• Progression of all of the procedures developed during the Home office phase of the project
• Co-ordinating system turnover and completion
• Monitoring and reporting progress
• Co-ordinating resources, including sub-contract and vendor support
• Liaising with licensors
Main activities developed during Pre-Commissioning phase are:
Punch-Listing
Punch-Listing will be undertaken on a systems basis. An integrated team will be formed to participate in Punch-Listing. An initial Punch-List will be undertaken immediately prior to system handover for Pre-Commissioning purpose. This will probably occur at around the hydro test time. Punch-List items generated at this stage will be incorporated into the Project master Punch-List system. A final Punch-List will be undertaken by system immediately prior to the commencement of commissioning activities. This will be a less stringent
Punch-List and aimed at checking the system over before introducing hydrocarbons
Utilisation of the Pre-Commissioning check sheets will assist in completing a full range of required checks. Punch-Listing progress will be recorded on an A3 set of P&IDs.
System Cleaning
This would include directing the cleaning of systems either by flushing, blowing or chemical cleaning by issuing directives for the necessary temporary connections, utilities and proper line up of the system to be cleaned. When the services of a chemical cleaning subcontractor are required, the Commissioning Team will monitor his performance to ensure a satisfactory cleaning job. Before each system is closed for operating, the lines and equipment would be inspected for cleanliness. Cleaning progress will be recorded on an A3 set of P&IDs.
Equipment Run-In
This would include planning and co-ordinating Vendor representatives for the running in of the equipment and obtaining the necessary utilities to accomplish the run-in for equipment such as blowers, pumps, compressor, motors, turbines, and other machinery or mechanical equipment without process fluids before start-up.
Vessel Loading
This phase would ensure that all catalysts, packing, resins and desiccant loading is performed in a proper manner and accurate records and samples of each material loaded are retained. When all the activities foreseen in the Pre-Commissioning phase (the Process
Units will be ready to receive hydrocarbons, most of the utility systems will be live to the respective units and all of the hydrocarbon lines will be positively isolated at the unit battery limits) have been performed successfully a Ready for Commissioning Certificate will be issued and so Commissioning activities can start.
3. Pre-Commissioning
Pre-Commissioning activities start when the plant, or system, achieves Mechanical Completion. Frequently however, Pre-Commissioning activities overlap Mechanical Completion activities and for this reason the plant should be separated into easily manageable system package, each system package will be Pre-Commissioned as a whole and isolations at the boundaries of the system package will be maintained until the completion of Pre-Commissioning activities. Pre-Commissioning activities include: checking for design conformity, checking the status of electrical, mechanical and instrument installations, running-in of equipment, flushing and cleaning activities, drying etc.
3.1 Mechanical Completion Check & Interim Handover
Immediately prior to the hydro test of each system, a Punch-List will be performed by an integrated Punch- List team consisting of construction, and EPC Commissioning
Engineers (from relevant disciplines). When all “A” type items have been cleared and a small but manageable amount of “B” type items are left, a handover can be progressed from the construction to the commissioning group. Since mechanical completion has been achieved with agreed exception items, it is classed as an interim handover to permit construction completion and Pre-Commissioning activities simultaneously. Control and responsibility of work on the system rest with the commissioning group. Any construction work will require written permission from the Lead-commissioning Engineer of the particular Process Unit. Permission will be granted on a job by job basis. This would involve a line-by-line detailed check of the actual physical installation against the latest P&I diagrams issue, job specifications, piping hanger and support drawings, vendor drawing, etc., for erection of the unit in accordance with all drawings and applicable specification. The systems would also be checked from an operating viewpoint for proper location and orientation of valves, vents, drains, steam tracing and traps, sample connections, etc. Punch lists of deviations,
Installation errors, missing items, etc., shall be prepared and given to the appropriate construction department for correction or completion. Also included in this inspection and check-out would be:
• Vessel Internals - This would include going through each tower and vessel to check the installation of trays, baffles, demisters, spargers, etc., and verifying that the dimensions of all weirs, downcomers, distributors, thermowells, etc., are within specification and are properly oriented, as well assuring the internal cleanliness of each vessel prior to final closure.
• Non-operating Adjustments - All non-operating adjustments, packing of pumps and valves and cold alignment of equipment performed by the construction subcontractors should be spot checked, witnessed or periodically inspected to ensure proper records are being kept and recorded for turnover.
• Piping - Check lists would be prepared on each hydrostatic test system before the system is released for hydrostatic testing. Completion of this punch lists by the construction contractor would be required before the test system is released for testing. Post-hydro punch lists would be prepared and followed through on to ensure that the systems were fully completed and ready for pre-commissioning.
• Electrical Installation - Each electrical circuit and motor installation and their electrical polarity check and insulation resistance measurement would be demonstrated by electrical subcontractor to the Commissioning Subcontractor Team.
• Instrument Installation - Review of instrument installation of correctness according to the instrument drawings and specification. The Commissioning Subcontractor Team would witness and/or approve all instrument calibration and check out procedures or work performed by instrument subcontractor.
• System Pressure Testing - Although the construction contractor is responsible for the actual pressure testing of each system prior to mechanical completion, the Commissioning Subcontractor Team would review the test program and the methods used to ensure satisfactory tightens.
3.2 Pre-Commissioning Period
The site phase of the project will commence at approximately 60% construction completion and activities will be mainly centred on:
• Progression of all of the procedures developed during the Home office phase of the project
• Co-ordinating system turnover and completion
• Monitoring and reporting progress
• Co-ordinating resources, including sub-contract and vendor support
• Liaising with licensors
Main activities developed during Pre-Commissioning phase are:
Punch-Listing
Punch-Listing will be undertaken on a systems basis. An integrated team will be formed to participate in Punch-Listing. An initial Punch-List will be undertaken immediately prior to system handover for Pre-Commissioning purpose. This will probably occur at around the hydro test time. Punch-List items generated at this stage will be incorporated into the Project master Punch-List system. A final Punch-List will be undertaken by system immediately prior to the commencement of commissioning activities. This will be a less stringent
Punch-List and aimed at checking the system over before introducing hydrocarbons
Utilisation of the Pre-Commissioning check sheets will assist in completing a full range of required checks. Punch-Listing progress will be recorded on an A3 set of P&IDs.
System Cleaning
This would include directing the cleaning of systems either by flushing, blowing or chemical cleaning by issuing directives for the necessary temporary connections, utilities and proper line up of the system to be cleaned. When the services of a chemical cleaning subcontractor are required, the Commissioning Team will monitor his performance to ensure a satisfactory cleaning job. Before each system is closed for operating, the lines and equipment would be inspected for cleanliness. Cleaning progress will be recorded on an A3 set of P&IDs.
Equipment Run-In
This would include planning and co-ordinating Vendor representatives for the running in of the equipment and obtaining the necessary utilities to accomplish the run-in for equipment such as blowers, pumps, compressor, motors, turbines, and other machinery or mechanical equipment without process fluids before start-up.
Vessel Loading
This phase would ensure that all catalysts, packing, resins and desiccant loading is performed in a proper manner and accurate records and samples of each material loaded are retained. When all the activities foreseen in the Pre-Commissioning phase (the Process
Units will be ready to receive hydrocarbons, most of the utility systems will be live to the respective units and all of the hydrocarbon lines will be positively isolated at the unit battery limits) have been performed successfully a Ready for Commissioning Certificate will be issued and so Commissioning activities can start.
การแปล กรุณารอสักครู่..
3 . ก่อนการว่าจ้าง
ก่อนว่าจ้างกิจกรรมเริ่มเมื่อพืช หรือใช้ระบบเครื่องกล , เสร็จ บ่อย อย่างไรก็ตาม ก่อนการว่าจ้างกิจกรรมซ้อนกิจกรรมจบเครื่องกลและสำหรับเหตุผลนี้พืชที่ควรจะแยกออกเป็นแพคเกจของระบบที่จัดการง่ายแต่ละระบบจะได้รับแพ็คเกจก่อนรับหน้าที่เป็นทั้งและ isolations ที่ขอบเขตของระบบจะถูกเก็บรักษาไว้จนกว่าจะเสร็จก่อนการจัดกิจกรรม ก่อนการว่าจ้างกิจกรรมต่างๆรวมถึง : การตรวจสอบการออกแบบที่สอดคล้องกัน การตรวจสอบสถานะของไฟฟ้า ติดตั้งเครื่องจักรกล และอุปกรณ์ ใช้ในอุปกรณ์ล้างและทำความสะอาด กิจกรรมการอบแห้งฯลฯ
3.1 กลเสร็จตรวจสอบ&ระหว่างแฮนด์
ทันทีก่อนที่จะทดสอบพลังของแต่ละระบบ รายการเจาะจะดำเนินการโดยบูรณาการ Punch - รายชื่อทีม ประกอบด้วย การก่อสร้างและการว่าจ้างวิศวกร ( EPC
จากสาขาวิชาที่เกี่ยวข้อง ) เมื่อทั้งหมด " " รายการประเภทได้รับการล้าง และเป็นจำนวนเงินที่เล็ก ๆแต่ง่ายต่อการจัดการของ " บี " รายการประเภทอยู่ด้านซ้ายเป็นระบบที่สามารถสร้างขึ้นจากการว่าจ้างของกลุ่ม ตั้งแต่จบเครื่องกลได้รับความกับตกลงรายการข้อยกเว้น มันเป็น classed เป็นระบบชั่วคราวให้เสร็จก่อนการว่าจ้างก่อสร้างและกิจกรรมพร้อมกัน ควบคุมและรับผิดชอบงานในส่วนระบบ มีการว่าจ้างกลุ่มงานก่อสร้างใด ๆ จะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากตะกั่วการว่าจ้างวิศวกรของหน่วยกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง ได้รับอนุญาตจะได้รับในงาน โดยงานพื้นฐาน บรรทัดนี้จะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรายละเอียดของการติดตั้งทางกายภาพที่แท้จริงกับล่าสุด P &ผมภาพปัญหา ประเภทงานท่อ , ไม้แขวนรูปวาดและภาพวาด , สนับสนุน , ผู้ขาย ฯลฯสำหรับการก่อสร้างของหน่วยตามแบบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ระบบจะถูกตรวจสอบจากมุมมองสำหรับตำแหน่งที่เหมาะสม และการดำเนินงานของวาล์วระบาย ระบายไอน้ำ , ติดตามและกับดักตัวอย่างการเชื่อมต่อ ฯลฯ ชกรายการเบี่ยงเบน
ติดตั้งข้อผิดพลาด รายการที่ขาดหายไป เป็นต้นจะได้เตรียมให้หน่วยงานก่อสร้างที่เหมาะสมเพื่อแก้ไข หรือ ความสมบูรณ์ นอกจากนี้ในการตรวจสอบนี้และแบบด่วนจะ :
- เรือ internals - นี้จะรวมไปถึงแต่ละหอ และเรือ เพื่อตรวจสอบการติดตั้งแผ่นกั้น demisters spargers , ถาด , ฯลฯ และการตรวจสอบว่าขนาดของฝาย , downcomers ผู้จัดจำหน่าย thermowells ฯลฯอยู่ภายในกำหนดและจะถูกวางเป็นอย่างดี มั่นใจความสะอาดภายในแต่ละเรือก่อนที่จะปิดสุดท้าย
- ไม่ผ่าตัดปรับ - ไม่ปรับทุกงานบรรจุของปั๊มและวาล์ว และอุปกรณ์จัดเย็นโดยการก่อสร้างผู้รับเหมาควรมีจุดตรวจเห็นหรือการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าระเบียนที่เหมาะสมจะถูกเก็บและบันทึกไว้สำหรับการหมุนเวียน .
- ท่อ - รายการตรวจสอบจะเตรียมในแต่ละทดสอบ hydrostatic ระบบ ก่อนที่ระบบจะออกทดสอบ hydrostatic . ความสมบูรณ์ของรายการชกโดยผู้รับเหมาก่อสร้างจะต้องก่อนการทดสอบระบบจะเปิดให้ทดสอบไฮโดรโพสต์รายการชกจะเตรียม และตามเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสมบูรณ์และพร้อมก่อนการว่าจ้าง .
- ติดตั้งระบบไฟฟ้า - ไฟฟ้าและมอเตอร์แต่ละวงจรการติดตั้งและตรวจสอบขั้วไฟฟ้าและการวัดความต้านทานของฉนวนจะถูกแสดง โดยการว่าจ้างผู้รับเหมาไฟฟ้าผู้รับเหมาช่วงเพื่อทีม
- การติดตั้ง - ตรวจสอบเครื่องมืออุปกรณ์การติดตั้งถูกต้องตามแบบรูปและสเปค การว่าจ้างผู้รับเหมา ทีมที่จะเป็นพยานและ / หรืออนุมัติทั้งหมดเครื่องมือสอบเทียบและตรวจสอบกระบวนการหรือการปฏิบัติงาน โดยผู้รับเหมา
เครื่องดนตรีระบบแรงดัน - ทดสอบ - แม้ว่า งานก่อสร้าง รับผิดชอบจริงความดันทดสอบของแต่ละระบบก่อนการว่าจ้างผู้รับเหมา กลไกสมบูรณ์ ทีมงานจะตรวจสอบทดสอบโปรแกรมและวิธีการที่ใช้เพื่อให้เป็นที่พอใจก่อน
3.2 กระชับ ระยะเวลาการว่าจ้างเว็บไซต์ในโครงการต่างๆ จะเริ่มที่ประมาณ 60% ก่อสร้างเสร็จ และจะเป็นศูนย์กลางหลักใน :
- ความก้าวหน้าของขั้นตอนการพัฒนาในขั้นตอนของโครงการโฮมออฟฟิศ -
Co กฎหมายการหมุนเวียน และตรวจสอบระบบการรายงานความก้าวหน้าและความสมบูรณ์ -
- Co กฎหมายทรัพยากร รวมถึงสัญญาย่อยและผู้ขาย สนับสนุน
- ติดต่อประสานงานกับผู้ออกใบอนุญาต
กิจกรรมหลักพัฒนาช่วงระยะก่อนการชกรายการรายการ :
เจาะจะดำเนินการบนพื้นฐานของระบบ ทีมรวมจะเกิดขึ้นที่จะเข้าร่วมในรายการเจาะ มีรายการชกครั้งแรกจะมีปัญหาทันทีก่อนที่จะมีระบบก่อนมีการว่าจ้าง นี้อาจจะเกิดขึ้นรอบ ๆน้ำ ทดสอบเวลาชกในรายการที่สร้างขึ้นในขั้นตอนนี้จะถูกรวมเข้าไปในโครงการปริญญาโท ชกรายการระบบ รายการชกครั้งสุดท้ายจะดำเนินการโดยระบบทันทีก่อนที่จะเริ่มต้นของการว่าจ้างต่างๆ นี้จะมีรายการชกอย่างเข้มงวด
น้อยลง และมุ่งตรวจสอบระบบก่อนแนะนำไฮโดรคาร์บอน
ความสำคัญของการตรวจสอบแผ่นก่อนจะช่วยในการเต็มรูปแบบของความต้องการการตรวจสอบ ความคืบหน้ารายการเจาะจะถูกบันทึกไว้บน A3 ชุด P &รหัส ระบบทำความสะอาด
นี้จะรวมถึงการทำความสะอาดของระบบให้ โดยการล้าง , เป่าหรือสารเคมีทำความสะอาดออกสั่งให้จําชั่วคราวเชื่อมต่อสาธารณูปโภคและบรรทัดที่เหมาะสมของระบบการทำความสะอาด เมื่อการบริการของเคมีทำความสะอาดผู้รับเหมาจะต้องทำการ ทีมงานจะตรวจสอบประสิทธิภาพของเขาเพื่อให้แน่ใจว่า งานทำความสะอาดที่น่าพอใจ ก่อนที่แต่ละระบบ ปิด เพื่อปฏิบัติการ สายและอุปกรณ์จะถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ซักแห้งความคืบหน้าจะถูกบันทึกไว้บน A3 ชุด P &
อุปกรณ์ใช้ในรหัสนี้จะรวมถึงการวางแผนและบริษัทกฎหมายตัวแทนผู้ขายสำหรับใช้ในอุปกรณ์และการสาธารณูปโภคที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุวิ่งในอุปกรณ์ เช่น เป่า , ปั๊ม , ปั๊มลม , มอเตอร์ , กังหันลม , และเครื่องจักรอื่น ๆหรืออุปกรณ์เครื่องกลไม่มีของเหลวกระบวนการก่อนที่จะเริ่ม
เรือโหลด
เฟสนี้จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกตัวเร่งปฏิกิริยาบรรจุเม็ดสารดูดความชื้นโหลด และจะดำเนินการในลักษณะที่เหมาะสมและการบันทึกที่ถูกต้องและตัวอย่างของวัสดุแต่ละโหลดยังคง เมื่อกิจกรรมทั้งหมดล่วงหน้าก่อนการว่าจ้างในเฟส ( กระบวนการ
หน่วยจะต้องพร้อมที่จะรับสารไฮโดรคาร์บอนที่สุดของโปรแกรม ระบบ จะอยู่ตามหน่วยและทั้งหมดของไฮโดรคาร์บอนสายจะมีทางแยกที่หน่วยแบตเตอรี่จำกัด ) ได้รับการว่าจ้างให้เรียบร้อยแล้วพร้อมใบรับรองจะออกและการมอบหมายกิจกรรมจะเริ่ม
การแปล กรุณารอสักครู่..