Vendor InvolvementVendor-supplied c

Vendor Involvement
Vendor-supplied components do much to determine the quality, cost, and market availability of a product. Not only are more vendors involved today; their contributions to the total product are also more critical. Consider, for example, IBM’s extraordinarily successful entry into the microprocessor (personal computer) market. In a radical departure from practice, the company elected to manufacture only a few selected items and to purchase the bulk of the system’s components from specialized vendors. Similarly, General Motors has raised quality, lowered costs, and reduced investment in inventories through the timely involvement of its vendors in the design process.
General Electric’s jet engine division has carried the integration of engineering and purchasing to its logical conclusion and reaped significant cost and time savings. Some 16 design teams have worked on various aspects of GE’s new commercial engine. Included on each team are three members of the materials (purchasing) organization: a procurement engineer, a buyer, and a subcontract administrator. Vendors participate as appropriate throughout the design process. Normally, it takes three to four iterations through the design process to move from a clean sheet of paper on the drafting board to a workable product. Although the final results are not yet in, GE estimates that its approach to product design will reduce the required iterations by 50% to 60% and prune costs by a whopping 20%

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผู้มีส่วนร่วมจำหน่ายส่วนประกอบไม่มากการตรวจสอบคุณภาพ ต้นทุน การตลาดพร้อมใช้งานของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ จะขายวันนี้ ที่เกี่ยวข้อง ผลงานของผลิตภัณฑ์รวมก็สำคัญมาก พิจารณา เช่น ของ IBM รองสำเร็จเข้าตลาดไมโครโพรเซสเซอร์ (คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล) ในระดับรุนแรงจากแบบฝึกหัด บริษัทเลือกผลิตเฉพาะบางสินค้าที่เลือก และซื้อจำนวนมากของคอมโพเนนต์ของระบบจากผู้ขายเฉพาะ ในทำนองเดียวกัน มอเตอร์ได้ยกคุณภาพ ต้นทุนที่ต่ำลง และลดการลงทุนสินค้าคงคลังผ่านทางการมีส่วนร่วมของผู้ขายในการออกแบบรวดเร็วทั่วไปไฟฟ้าของเครื่องยนต์เจ็ทส่วนได้ดำเนินการรวมกันของวิศวกรรม และซื้อกับบทสรุปของตรรกะ และ reaped ประหยัดเวลาและต้นทุนที่สำคัญ บางทีมออกแบบ 16 ได้ทำงานในแง่มุมต่าง ๆ ของเครื่องยนต์ทางการค้าใหม่ของ GE รวมอยู่ในแต่ละทีมมีสมาชิกที่สามขององค์กร (ซื้อ) วัสดุ: วิศวกรจัดซื้อ ผู้ซื้อ และดูแลสัญญา ผู้เข้าร่วมตามความเหมาะสมตลอดกระบวนการออกแบบ ปกติ จะใช้เวลา 3-4 ซ้ำผ่านกระบวนการออกแบบเพื่อย้ายจากปูกระดาษบนกระดานร่างเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำงานได้ แม้ว่าผลสุดท้ายยังไม่ใน GE ประเมินว่า วิธีการของการออกแบบผลิตภัณฑ์จะลดซ้ำต้อง โดยค่าใช้จ่าย 50% ถึง 60% และบ๊วย 20% ประวัติการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การมีส่วนร่วมของผู้ขาย
ชิ้นส่วนของผู้ขายจัดทำมากเพื่อตรวจสอบคุณภาพ, ค่าใช้จ่ายและความพร้อมของตลาดของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียง แต่เป็นผู้ผลิตอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับวันนี้; ผลงานของพวกเขากับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดนอกจากนี้ยังมีความสำคัญมากขึ้น พิจารณาตัวอย่างเช่นรายการของไอบีเอ็มที่ประสบความสำเร็จเป็นพิเศษลงในไมโครโปรเซสเซอร์ (คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล) ตลาด ในการเดินทางที่รุนแรงจากการปฏิบัติที่ บริษัท ได้รับเลือกให้เป็นผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายการที่เลือกและการซื้อเป็นกลุ่มของส่วนประกอบของระบบจากผู้ขายที่มีความเชี่ยวชาญ ในทำนองเดียวกัน, General Motors ได้ยกคุณภาพลดค่าใช้จ่ายและการลงทุนที่ลดลงในสินค้าคงเหลือผ่านการมีส่วนร่วมในเวลาที่เหมาะสมของผู้ขายในขั้นตอนการออกแบบ.
ทั่วไปส่วนเครื่องยนต์ไฟฟ้าได้ดำเนินการบูรณาการด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อไปสู่ข้อสรุปเชิงตรรกะของมันและเก็บเกี่ยวค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญและ ประหยัดเวลา บางทีมงานออกแบบ 16 ได้ทำงานในด้านต่างๆของจีอีเครื่องมือการค้าใหม่ รวมอยู่ในแต่ละทีมมีสมาชิกสามคนของวัสดุ (ซื้อ) องค์กร: วิศวกรจัดซื้อจัดจ้างผู้ซื้อและผู้ดูแลระบบรับเหมาช่วง ผู้ขายมีส่วนร่วมตามความเหมาะสมตลอดขั้นตอนการออกแบบ โดยปกติจะใช้เวลา 3-4 ซ้ำผ่านขั้นตอนการออกแบบที่จะย้ายจากการทำความสะอาดแผ่นกระดาษในคณะกรรมการร่างไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำงานได้ แม้ว่าผลสุดท้ายจะยังไม่อยู่ในจีอีประมาณการว่าวิธีการในการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่จะช่วยลดความจำเป็นในการทำซ้ำโดย 50% ถึง 60% และตัดค่าใช้จ่ายโดยมหันต์ 20%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การจัดส่วนประกอบผู้ขายผู้ขาย
ไม่มากเพื่อตรวจสอบคุณภาพ ต้นทุน และตลาด ความพร้อมของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียง แต่เป็นผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องในวันนี้ ผลงานของพวกเขากับผลิตภัณฑ์รวมยังวิกฤตมากขึ้น พิจารณาตัวอย่างเช่น IBM ประสบความสำเร็จเป็นพิเศษเข้าไมโครโปรเซสเซอร์ ( คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ) ตลาด ในออกรุนแรงจากการปฏิบัติงานบริษัทเลือกที่จะผลิตเพียงไม่กี่รายการที่เลือกและซื้อเป็นกลุ่มขององค์ประกอบของระบบจากผู้ขายเฉพาะ เหมือนกับ , General Motors ได้ยกคุณภาพ ลดต้นทุน และลดการลงทุนในสินค้าคงคลังผ่านทันเวลาการมีส่วนร่วมของผู้ขายของในกระบวนการออกแบบ
หมวดเครื่องยนต์ General Electric ได้ดำเนินการบูรณาการด้านวิศวกรรมและจัดซื้อของข้อสรุปเชิงตรรกะที่สำคัญและเวลาที่เกิดค่าใช้จ่ายและการออม มี 16 ทีมออกแบบได้ทำงานในด้านต่างๆ ของ GE ใหม่พาณิชย์ยนต์ รวมอยู่ในแต่ละทีมมีสมาชิกทั้งสามของวัสดุ ( ซื้อ ) ในองค์กร : การจัดหาวิศวกร ผู้ซื้อและรับเหมาผู้ดูแลระบบ ผู้เข้าร่วมที่เหมาะสมตลอดกระบวนการออกแบบ ปกติมันใช้เวลาสามถึงสี่รอบ ผ่านกระบวนการออกแบบเพื่อย้ายจากกระดาษที่สะอาดบนร่างของคณะกรรมการเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้งานได้ แม้ว่าสุดท้ายผลลัพธ์จะยังไม่เข้ามาโดยประเมินว่าวิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์จะลดรอบบังคับใช้โดย 50% ถึง 60% และตัดค่าใช้จ่ายโดยมหันต์ร้อยละ 20