DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIG. 1 is a perspective view of the bottom of a merchandise support base with a protective covering, which is the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along lines 2--2 of IG. 1.
FIG. 3 is a cross-sectional view along lines 3--3 of FIG. 1.
FIG. 4 is a cross-sectional view along lines 4--4 of FIG. 1.
FIG. 5 is an enlarged view of area 5 of FIG. 2.
The merchandise support base is shown in FIG. 1 as designated by reference number 1. It is constructed from polystyrene foam having a flat top 2 which tapers from a thick edge 3 to a thin edge 4. The bottom 5 of the base 1 is molded with cavities 6 to save material and reduce weight. Reinforcing ribs 7 of any relatively inflexible material, such as plywood or steel, are embedded in the polystyrene foam between rows of cavities 6 in spaced transverse relationship to the base 1 in order to strengthen the base. These reinforcing ribs 7 can also be located in spaced longitudinal relationship to the base 1. These reinforcing ribs 7 may not be needed in the fabrication of a foam support back which is otherwise constructed in the same way.
The top 2, edges 3 and 4, and sides 8 of the support are covered by a protective covering as shown in FIG. 5. The protective covering may also extend a short distance around the periphery of the bottom 5 of the support. A thermoplastic sheet or laminated fiberboard are good protective coverings. The thermoplastic sheet may be a polystyrene, polyethylene, polypropylene or rigid vinyl polymer. An acrylonitrile-butadiene-styrene polymer (commonly known as ABS plastic) is preferred.
In Situ Bonding of Sheet
The thermoplastic sheet can be bonded to a polystyrene foam support simultaneously with the molding of the support. In this process, the thermoplastic sheet (approximately 30 mil) is first die cut to the proper dimensions to cover the top, edges, and sides and a portion of the bottom. The sheet is then scored at the fold lines and a compatable heat-activated adhesive 13 (as shown in FIG. 5) is brushed or sprayed on the inside surface of the sheet. While a number of heat-activated adhesives can be used, a neoprene adhesive is preferred with ABS sheet. The sheet is then folded into proper shape. A bumper plate 9 of a relatively inflexible material such as plywood, wood, particle board, heavy paperboard or fabricated plastic, may be inserted on the inside of the thick edge 3 of the support to provide additional support and protection against damage when it is resting on the floor with the thick edge to the traffic. A similar top plate 10 may be used to protect the surface of the top 2 near the thick edge 3. The bumper plate 9 and top plate 10 may be a single unitary structure. The bumper plate 9 and top plate 10 are also coated with a heat-activated adhesive 13 as shown in FIG. 5.
A bottom plate 11 may be coated with adhesive and attached to the inside flap of the sheet on the bottom of the support. The bottom plates 11 are used to anchor fasteners which attach a similar back structure to the merchandise base.
The folded sheet is then placed in the female cavity of a steam chest mold with the interior of the folded sheet facing the male side of the mold. Several reinforcing ribs 7 are attached to the male side of the mold when fabricating a base. These ribs have transfer holes 14 to permit the transfer of the plastic foam material throughout the mold during the molding process so that the density of the foam is uniform. These ribs are supported by the rigid foam to prevent buckling, thereby increasing compressive strength of the unit. The mold is then closed and expandable polystyrene molding material is injected under pressure into the mold. The molding material may be in the form of powder, granules or beads. The molding material is preferably pre-expanded prior to its introduction into the mold. Steam is injected into the mold to soften and expand the polystyrene and to effect fusion of the polystyrene. The mold is vented to allow the circulation of the steam throughout the polystyrene. The expansion of the polystyrene forces the thermoplastic sheet tight against the mold surface. The interior of the female cavity may be heated to activate the adhesive but steam alone is usually sufficient. The mold is then cooled and structure removed. The expanded polystyrene has a density of from 1.5 to 2 lbs/cu. ft., which results in a light-weight structure.
This molding process can be used to produce polystyrene structures of other shapes. Applying the covering thermoplastic sheet in situ during the molding process produces a strong bond between the sheet and polystyrene. Pressure from the expanding polystyrene stretches the sheet so that a smooth surface is formed.
Subsequent Bonding of Covering
The support may be molded without any thermoplastic sheet simply by not including the sheet. The reinforcing ribs are attached to the male member of the mold as described above. The bottom plate 11 and the bumper plate 9 may be included if desired. Otherwise, the molding process is the same as described above. After molding, the structure can be used without any protective covering. The base support has the same construction as shown in FIG. 1 except for the absence of the protective covering 8.
If a protective covering is desired, it can be applied after molding. A thermoplastic sheet or laminated fiberboard can be die cut to cover the top, edges and sides and a portion of the bottom. The covering is scored at the fold lines and an adhesive applied on the inside surface of the covering. An adhesive that cures at room temperature is preferred. Among such adhesives are neoprene and latex based adhesives. The protective covering is then placed in position to cover the support. Double-edged tape can be used in place of an adhesive to secure any portion of the covering on the bottom of the support. After applying the covering, the support may be run through rollers to smooth any wrinkles in the covering. When the covering is applied, the base support has the same construction as shown in the Figures.
Many types of laminated fiberboard material of sufficient flexibility to be folded to the proper shape can be used as covering. The preferred embodiment uses a fiberboard approximately 0.09 inches in thickness. The first layer of the laminate which is next to the support is a kraft liner, with the second layer being paperboard. The next layer is a plastic film with a paper, preferable wood grain, on top thereof with a protective film on the outside. This fiberboard is laminated in a conventional manner. This laminated fiberboard is preferred because of its low cost and durability. It is especially attractive because it is wood grain.
Use of the Structure
A display rack can be constructed of the molded structure by locating the thick edge of one support on the thin edge of another support, as shown in Bustos U.S. Pat. No. 3,939,987. The back can be affixed to the base by fasteners attached to the bottom plate 11 of the back. The wedge shape of each support results in an approximately 90 degree angle between the back and base supports. The wedge shape of the base permits the merchandise on the base to tilt rearward making it more secure. It is generally not necessary to include reinforcing ribs or a bumper plate in the back support. Otherwise the back is of the same construction as the support base. Of course, it may be necessary to include reinforcing ribs in the back support if heavy merchandise is placed on the display rack.
Obviously, many other modifications are possible in light of the above teachings. It is therefore, to be understood that within the scope of the invention may be individual modifications and variations other than is specifically described.
The embodiments of the invention in which exclusive property or privilege is contained are defined as follows:
คำอธิบายของรูปวาดFIG. 1 เป็นมุมมองมุมมองของด้านล่างของการสนับสนุนสินค้าที่มีฐานการป้องกันที่ครอบคลุม ซึ่งเป็นศูนย์รวมแห่งการประดิษฐ์ที่มีการFIG. 2 เป็นมุมมองเหลวมาตามบรรทัด 2 - 2 ของ IG 1FIG. 3 จะดูเหลวตามบรรทัด 3 - 3 FIG. 1FIG. 4 จะดูเหลวตามบรรทัด 4 - 4 1 FIG.FIG. 5 เป็นมุมมองขยายของพื้นที่ 5 FIG. 2สนับสนุนสินค้าพื้นฐานจะแสดงใน FIG. 1 เป็นกำหนด โดยอ้างอิงหมายเลข 1 ซึ่งสร้างขึ้นจากโฟมโฟมมีเป็นอันดับ 2 ซึ่ง tapers จากขอบหนา 3 ขอบบาง 4 5 ด้านล่างของฐานเป็นแม่พิมพ์ มีพัฒนาการ 6 การประหยัดวัสดุ และลดน้ำหนัก เสริมซี่โครง 7 วัสดุใด ๆ inflexible ค่อนข้าง เช่นไม้อัดหรือเหล็ก ฝังอยู่ในโฟมโฟมระหว่างแถวพัฒนาการ 6 สัมพันธ์ transverse ลที่ 1 พื้นฐานเพื่อเสริมสร้างฐานการ ซี่โครงเหล่านี้เสริม 7 สามารถยังอยู่ในความสัมพันธ์ระยะยาวลที่ 1 ฐาน เหล่านี้เสริมซี่โครง 7 อาจไม่ได้จำเป็นในการผลิตโฟมสนับสนุนกลับซึ่งถูกสร้างขึ้นอย่างเดียวขอบด้านบน 2, 3 และ 4 และ 8 ด้านการสนับสนุนครอบคลุม โดยการป้องกันที่ครอบคลุมตามที่แสดงใน FIG. 5 ครอบคลุมป้องกันอาจยังขยายระยะสั้นรอบยสปริงของ 5 ด้านล่างของการสนับสนุน แผ่นเทอร์โมพลาสติกหรือแผ่นใยไม้อัดลามิเนตปูป้องกันดี แผ่นเทอร์โมพลาสติกอาจโฟม พลาสติก โพลิเมอร์ของไวนิล polypropylene หรือแข็ง เป็นพอลิเมอร์ acrylonitrile butadiene-สไตรีนอ (รู้จักกันทั่วไปเป็นพลาสติก ABS) จะต้องในการติดยึดซิแผ่นแผ่นเทอร์โมพลาสติกสามารถมีพันธะกับการสนับสนุนโฟมโฟมกับการขึ้นรูปของการสนับสนุน ในกระบวนการนี้ แผ่นเทอร์โมพลาสติก (ประมาณ 30 ล้านบาท) เป็นตายแรกที่ตัดให้ได้ขนาดเหมาะสมให้ครอบคลุมด้านบน ขอบ และด้าน และส่วนของด้านล่าง แผ่นงานแล้วทำที่บรรทัดพับ และการเข้ากันได้เปิดใช้งานความร้อนกาว 13 (ดังแสดงใน FIG. 5) ขัดเงา หรือพ่นภายในพื้นผิวของแผ่นงาน ในขณะที่สามารถใช้หมายเลขของกาวที่ใช้ความร้อน กาว neoprene เป็นต้อง มีแผ่น ABS แผ่นงานถูกแล้วพับเป็นรูปร่างที่เหมาะสม กันชนแบบแผ่น 9 วัสดุค่อนข้าง inflexible เช่นไม้อัด ไม้ อนุภาคกระดาน กระดาษหนา หรือ พลาสติกประกอบ อาจจะแทรกในภายในของขอบหนา 3 สนับสนุนให้เพิ่มเติมและป้องกันความเสียหายเป็นการพักผ่อนบนชั้น มีขอบหนาเพื่อการจราจร เหมือนด้านบนจาน 10 อาจใช้ปกป้องพื้นผิวของด้านบน 2 ใกล้ขอบหนา 3 แผ่นกันชน 9 และ 10 ด้านบนจานอาจจะโครงสร้างเดี่ยว unitary แผ่นกันชน 9 และแผ่นด้านบน 10 ที่เคลือบด้วยการใช้ความร้อน 13 แสดงใน FIG. 5จานล่าง 11 อาจจะเคลือบ ด้วยกาว และกับภายในแผ่นพับของแผ่นด้านล่างของการสนับสนุนได้ ใช้แผ่นล่าง 11 เพื่อยึดรัดโครงสร้างหลังคล้ายกับฐานสินค้าจากนั้นวางแผ่นพับในช่องหญิงแม่อบอกกับภายในของแผ่นพับที่หันด้านเพศของแม่พิมพ์ หลายเสริมซี่โครง 7 จะอยู่ฝั่งชายแม่พิมพ์เมื่อ fabricating ฐาน โอนย้ายหลุม 14 เพื่ออนุญาตการโอนวัสดุโฟมพลาสติกทั้งแม่พิมพ์ระหว่างการปั้นเพื่อให้ความหนาแน่นของโฟมรูปซี่โครงเหล่านี้ได้ ซี่โครงเหล่านี้รับการสนับสนุน โดยโฟมแข็งเพื่อป้องกันการ buckling จึงช่วยเพิ่มความแรง compressive ของหน่วย แล้วปิดแม่พิมพ์ และขึ้นรูปวัสดุโฟมขยายราชภายใต้ความดันในแม่พิมพ์ วัสดุพลาสติกอาจอยู่ในรูปแบบ ของผง เม็ดประคำ ล่วงหน้าควรมีขยายวัสดุพลาสติกก่อนนำของลงในแม่พิมพ์ ไอน้ำจะฉีด เข้าแม่พิมพ์นุ่ม และขยายตัวโฟม และโฟมผสมผสานผล แม่พิมพ์เป็น vented ให้การหมุนเวียนของไอน้ำตลอดโฟม การขยายตัวของโฟมบังคับแผ่นเทอร์โมพลาสติกแน่นกับพื้นผิวแม่พิมพ์ ภายในของช่องเพศหญิงอาจเร่าร้อนเพื่อเรียกใช้กาว ได้อบไอน้ำเพียงอย่างเดียวคือมักจะเพียงพอ เป็นการระบายความร้อนด้วยแม่พิมพ์แล้ว และเอาโครงสร้าง โฟมขยายตัวความหนาแน่นของจาก 1.5 ถึง 2 ปอนด์/จุฬาฯ ฟอร์ท ผลในโครงสร้างน้ำหนักเบาได้ขั้นตอนนี้ผู้บริโภคสามารถใช้ในการผลิตโฟมโครงสร้างของรูปร่าง ใช้นำเทอร์โมพลาสติกแผ่นใน situ ระหว่างปั้นสร้างพันธบัตรที่แข็งแกร่งระหว่างแผ่นโฟม กดดันจากโฟมขยายตัวยืดแผ่นงานเพื่อให้เกิดพื้นผิวเรียบการติดยึดครอบคลุมต่อไปการสนับสนุนอาจแบบไม่ มีแผ่นใด ๆ เทอร์โมพลาสติก โดยไม่รวมแผ่นงานเพียงแต่ ซี่โครงเสริมแนบกับสมาชิกชายแม่ที่อธิบายข้างต้น จานล่าง 11 และ 9 แผ่นกันชนอาจจะรวมถ้าต้อง มิฉะนั้น กระบวนการขึ้นรูปได้เหมือนกับที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากที่ปั้น สามารถใช้โครงสร้าง โดยครอบคลุมการป้องกัน การสนับสนุนฐานได้ก่อสร้างเดียวกันดังที่แสดงใน FIG. 1 ยกเว้นการขาดงานของการป้องกันที่ครอบคลุม 8If a protective covering is desired, it can be applied after molding. A thermoplastic sheet or laminated fiberboard can be die cut to cover the top, edges and sides and a portion of the bottom. The covering is scored at the fold lines and an adhesive applied on the inside surface of the covering. An adhesive that cures at room temperature is preferred. Among such adhesives are neoprene and latex based adhesives. The protective covering is then placed in position to cover the support. Double-edged tape can be used in place of an adhesive to secure any portion of the covering on the bottom of the support. After applying the covering, the support may be run through rollers to smooth any wrinkles in the covering. When the covering is applied, the base support has the same construction as shown in the Figures.Many types of laminated fiberboard material of sufficient flexibility to be folded to the proper shape can be used as covering. The preferred embodiment uses a fiberboard approximately 0.09 inches in thickness. The first layer of the laminate which is next to the support is a kraft liner, with the second layer being paperboard. The next layer is a plastic film with a paper, preferable wood grain, on top thereof with a protective film on the outside. This fiberboard is laminated in a conventional manner. This laminated fiberboard is preferred because of its low cost and durability. It is especially attractive because it is wood grain.Use of the StructureA display rack can be constructed of the molded structure by locating the thick edge of one support on the thin edge of another support, as shown in Bustos U.S. Pat. No. 3,939,987. The back can be affixed to the base by fasteners attached to the bottom plate 11 of the back. The wedge shape of each support results in an approximately 90 degree angle between the back and base supports. The wedge shape of the base permits the merchandise on the base to tilt rearward making it more secure. It is generally not necessary to include reinforcing ribs or a bumper plate in the back support. Otherwise the back is of the same construction as the support base. Of course, it may be necessary to include reinforcing ribs in the back support if heavy merchandise is placed on the display rack.Obviously, many other modifications are possible in light of the above teachings. It is therefore, to be understood that within the scope of the invention may be individual modifications and variations other than is specifically described.The embodiments of the invention in which exclusive property or privilege is contained are defined as follows:
การแปล กรุณารอสักครู่..
