ZnO NWs have been synthesized on Si

ZnO NWs have been synthesized on Si(100) substrates by
vapor phase transport in an oxidizing ambient. Since the
unintentional formation of SiO2 in the early stages of the
growth prevents ZnO nucleation, a Zn thin (~100 Å) film is
deposited by radio frequency magnetron sputtering prior to the
process on a Si substrate previously cleaned with a
HF(10%wt)/ethanol buffer solution. For the sake of
comparison, Si(100) substrates without seed Zn layer have also
been used during the studies. Graphite is demonstrated to be
crucial for the reduction of the ZnO and the nucleation on the
substrate surface; thus, graphite powder is added to the crucible
in amounts one to four times larger than the amount of ZnO
(total mass=0.5 g). Both powders are conveniently mixed up to
assure that ZnO particles remain well surrounded by graphite
dust. Source and substrate are loaded into a Tempress furnace
and placed towards the middle part of the furnace keeping an
approximate distance of 10 cm between them. The process is
performed at temperatures between 750 and 950 °C under a
constant flow of Ar/O2 (1:1) gases (200-sccm total flux).
Synthesis process lasts about 30 min, leaving the sample in the
system overnight under an Ar flow for cooling-down.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีการสังเคราะห์ ZnO NWs บนพื้นผิว Si(100) โดยไอขั้นตอนการขนส่งในการออกซิไดซ์โดยรอบ เนื่องจากการโดยไม่ได้ตั้งใจก่อของ SiO2 ในระยะแรก ๆ ของการเจริญเติบโตป้องกัน nucleation ZnO, Zn ที่บาง (~ 100 Å) ฟิล์มฝากเงิน โดยการผลิตกล่องจากกระดาษความถี่วิทยุสปัตเตอร์ก่อนการบนพื้นผิวศรีเคย ทำความสะอาดด้วยกระบวนการHF(10%wt)/เอ ทานอลละลายบัฟเฟอร์ เพื่อประโยชน์ของเปรียบเทียบ พื้นผิว Si(100) ไม่ มีเมล็ด Zn ชั้นยังได้การใช้ในระหว่างการศึกษา แกรไฟต์เป็นสาธิตสิ่งสำคัญสำหรับการลดของ ZnO และ nucleation ในการพื้นผิวพื้นผิว ดังนั้น ผงแกรไฟต์ถูกเพิ่มลงในเบ้าหลอมในปริมาณที่มากกว่าปริมาณของ ZnO หนึ่งถึงสี่เท่า(มวลรวม = 0.5 กรัม) ผสมผงทั้งสองมองถึงมั่นใจว่า ZnO อนุภาคยังคงดีล้อมรอบ ด้วยกราไฟท์ฝุ่น ผิวและแหล่งโหลดไปเตา Tempressและวางต่อส่วนตรงกลางของเตาที่ทำการระยะประมาณ 10 ซม.ระหว่างพวกเขา เป็นกระบวนการดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 750 และ 950 ° C ภายใต้ความไหลคงที่ของก๊าซ (1:1) Ar/O2 (ฟลักซ์รวม 200 โหวต)กระบวนการสังเคราะห์เป็นเวลาประมาณ 30 นาที ออกจากตัวอย่างในการระบบคืนภายใต้การไหล Ar สำหรับระบายความร้อนลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ZnO NWS ได้รับการสังเคราะห์ในศรี (100) พื้นผิวโดย
การขนส่งเฟสไอในรอบออกซิไดซ์ ตั้งแต่
การก่อตัวโดยไม่ได้ตั้งใจของ SiO2 ในระยะแรกของ
การเจริญเติบโตจะช่วยป้องกันการเกิดนิวเคลียส ZnO เป็นสังกะสีบาง ๆ (~ 100) ภาพยนตร์เรื่องนี้
โดยฝากแมกความถี่วิทยุสปัตเตอร์ก่อนที่จะมี
กระบวนการบนพื้นผิวศรีทำความสะอาดก่อนหน้านี้ที่มี
HF (10% โดยน้ำหนัก ) / สารละลายบัฟเฟอร์เอทานอล เพื่อประโยชน์ของ
การเปรียบเทียบศรี (100) พื้นผิวโดยไม่ต้องชั้น Zn เมล็ดยังได้
ถูกนำมาใช้ในระหว่างการศึกษา กราไฟท์จะแสดงให้เห็นว่าจะเป็น
สิ่งสำคัญสำหรับการลดลงของซิงค์ออกไซด์และนิวเคลียสในที่
พื้นผิว; จึงผงแกรไฟต์ถูกเพิ่มลงในเบ้าหลอม
ในปริมาณ 1-4 ครั้งใหญ่กว่าปริมาณของซิงค์ออกไซด์
(มวลรวม = 0.5 กรัม) ผงทั้งสองจะผสมสะดวกถึง
มั่นใจว่าอนุภาคซิงค์ออกไซด์ยังคงล้อมรอบอย่างดีจากกราไฟท์
ฝุ่น แหล่งที่มาและพื้นผิวที่ถูกโหลดลงในเตา Tempress
และวางไว้ต่อส่วนตรงกลางของเตารักษา
ระยะทางประมาณ 10 ซม. ระหว่างพวกเขา กระบวนการในการ
ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 750 และ 950 ° C ภายใต้
ไหลคงที่ของ Ar / O2 (1: 1). ก๊าซ (200 SCCM ฟลักซ์รวม)
กระบวนการสังเคราะห์เวลาประมาณ 30 นาทีออกจากตัวอย่างในส่วน
ระบบค้างคืนภายใต้ ไหล ar สำหรับระบายความร้อนลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ZnO NWS ได้สังเคราะห์บนพื้นผิวศรี ( 100 ) โดยไอขั้นตอนการขนส่งในบรรยากาศออกซิไดซ์ . ตั้งแต่การตั้งใจของ SiO2 ในช่วงแรกของการเจริญเติบโต ป้องกันไฟฟ้าขนาด , สังกะสีบาง ( ~ 100 Å ) ฟิล์มฝากด้วยความถี่วิทยุแมกนีตรอนสปัตเตอริงก่อนที่จะมีการกระบวนการบนพื้นผิวก่อนทำความสะอาดด้วยซิHF ( 10 % โดยน้ำหนัก ) สารละลายบัฟเฟอร์ เอทานอล เพื่อประโยชน์ของการเปรียบเทียบ , ศรี ( 100 ) โดยชั้นสังกะสีเมล็ดยังพื้นผิวมาใช้ในการศึกษา คือแสดงเป็น กราไฟท์ที่สำคัญสำหรับการลดลงของ ZnO และขนาดในพื้นผิวพื้นผิว ; ดังนั้น , กราไฟท์ผงเพิ่มเบ้าหลอมจํานวนหนึ่งถึงสี่ครั้งมีขนาดใหญ่กว่าปริมาณของสังกะสี( รวมมวล = 0.5 กรัม ) สะดวกทั้งผงผสมขึ้นมั่นใจได้ว่าอนุภาคซิงค์ออกไซด์ยังคงดีล้อมรอบด้วยกราไฟท์ฝุ่น แหล่งที่มาและพื้นผิวจะโหลดลงใน tempress เตาและวางไว้ในส่วนตรงกลางของเตารักษามีระยะทางประมาณ 10 เซนติเมตร ระหว่างพวกเขา กระบวนการคือดำเนินการในอุณหภูมิระหว่าง 750 และ 950 ° C ภายใต้การไหลคงที่ของ AR / O2 ( 1 : 1 ) ก๊าซ ( 200 sccm ค่าฟลักซ์รวม )กระบวนการสังเคราะห์เป็นเวลาประมาณ 30 นาที จากตัวอย่างในระบบคืนภายใต้กระแส AR ให้เย็นลง