Scope of Project 1. Activate Materi

Scope of Project
1. Activate Material Master with number of day on “Total Shelf Life” on Plant Data/Storage View
2. Get “Batch Number” on FEX File from Factory & Integrated FEX file Via YLP10 with option “ Active, data retrieved from Packing File”.
3. System convert Batch number as MFG date and together with calculate BBD date[ best before date ] and update into Inbound Line Item. “Expiration Date = Production Date +Total Shelf Life”
4. Warehouse can process replenishment with put away strategy [“H”-Shelf Life Expiration Date].
5. Scope of project will cover only High Rack & Put Away area. There are no record of MFG date / Batch on Put Away or Goods Issues process.
6. Project will active only CPD product.

Project Concerns & Issues
1. Batch# not provided by Factory CPP Vendor that is CHI460, IOR199 and some is missing from FEX file.
2. Loss of Invoice information on inbound for Finance team if we create inbound by Pallet- >Status now Check with CDC France for Solution

Change Management:
1) MM: The way to Create Inbound will be change as Inbound creation by Pallet
2) MM: Number of Lines on Inbound will increase according to number lines of FEX
3) WM: Add on Physical and logical on Bin location at WIP Area and High Rack.
4) WM: Add on Warehouse internal process on stock transfer from WIP to Sub-contact Location when release from QI stock since stock need to transfer by Bin under same Batch/Expiration Date.
5) WM: During Goods receipts process, system require to enter Production date if it is MFG Date or Batch on FEX file is missing with message “Enter the date of Production” when process GR by inbound.


Benefit:
1. Expiration date can visibility under Bin Level [Warehouse Module]
2. There will be WM Report for Critical Shelf Life Expiration Date Control List, this report can view the material is under Critical on Shelf Life.

Quantified benefit from Dc side
a. Reduce manual admin job to record & key MFD (for CPD only) in excel sheet after receiving + putting away: 150 pallets/ day
Time Spending: 3 hours/ day >> Est. Manpower cost: 4,500 THB/ month
b. Reduce idol time of replenish + pick team to select “right” MFD to sensitive customers (i.e., 7-11, Tops, Big C, GT customers): 16 SKUs and 2 pallets/ SKU/ day
Time Spending: 2 hours/ day >> Est. Manpower cost: 3,500 THB/ month
c. Per “b” requirement, it leads to physical and logical pallets mismatched, and inventory inaccuracy.
Time Spending: 4 hours to check CPD stocks and re-arrange “right” pallets to “right” locations.
>> Est. Manpower cost: 6,000 THB / month
d. Manual check stocks + MFD for the whole Dc when DP needs MFD report by division.
Time Spending: 1 Saturday >> Est. Manpower cost: 12,000 THB/ time

After implementing EXP date,
(1) Manpower in a + b will turn to 1 headcount using to key “stock transfer from WIP to Sub-contact Location” after receiving.
(2) Extra works in c + d will help reducing no. of overtime/ man/ month.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขอบเขตของโครงการ
1 เรียกใช้วัสดุหลัก ด้วยจำนวนวันใน "รวมอายุ" ในมุมมองการจัดเก็บข้อมูลโรงงาน
2 ได้รับ "ชุดเลข" FEX แฟ้มจากแฟ้มรวม FEX &โรงงาน YLP10 ผ่านตัวเลือก "ใช้งาน ข้อมูลที่ดึงมาจากไฟล์บันทึก"
3 ระบบแปลงเลขชุดวันที่กิจการ และกันคำนวณ BBD วัน [ส่วนก่อน] และเป็นขาเข้ารายการปรับปรุง "วันหมดอายุ =ผลิตวันรวมอายุ"
4 คลังสินค้าสามารถประมวลผลเพิ่มเติมกับเก็บกลยุทธ์ [วันหมดอายุ " H " ชั้นชีวิต] .
5 ขอบเขตของโครงการจะครอบคลุมเฉพาะชั้นสูง&ย้ายที่ตั้ง มีคอร์ดไม่วันกิจการ / ชุดบนย้ายหรือสินค้าปัญหากระบวนการ
6 โครงการจะสินค้า CPD เท่านั้นที่ใช้งานอยู่

โครงการเกี่ยวข้องกับปัญหา&
1 Batch# โดยผู้ขายโรงงาน CPP ที่เป็น CHI460, IOR199 และบางไม่หายไปจากแฟ้ม FEX.
2 การสูญหายของข้อมูลใบแจ้งหนี้ในขาเข้าสำหรับทีมเงินถ้าเราสร้างขาเข้า โดยแท่น - > สถานะเช็คกับ CDC ฝรั่งเศสสำหรับโซลูชัน

จัดการเปลี่ยน:
1) MM: วิธีสร้างขาเข้าจะเปลี่ยนเป็นสร้างขาแท่นวางสินค้าโดย
2) MM: จำนวนบรรทัดบนขาเข้าจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนบรรทัดของ FEX
3) WM: เพิ่มตรรกะ และทางกายภาพในช่องสถานที่พื้นที่ WIP และชั้นสูง
4) WM: เพิ่มในกระบวนการภายในคลังสินค้าในการโอนหุ้นจาก WIP ตำแหน่งติดต่อย่อยเมื่อออกจากหุ้นชี่เนื่องจากหุ้นที่ต้องการถ่ายโอน โดยช่องภายใต้ชุด/หมดอายุวันเดียวกัน
WM 5): ในระหว่างกระบวนการรับสินค้า ระบบต้องมีการระบุวันผลิตถ้าเป็นวันกิจการ หรือชุดแฟ้ม FEX หายไปกับข้อความ "ป้อนวันที่ของการผลิต" เมื่อประมวลผล GR โดยขาเข้า


สวัสดิการ:
1 วันหมดอายุสามารถมองเห็นภายใต้ช่องระดับ [คลังสินค้าโม]
2 จะมีรายงาน WM สำคัญอายุหมดอายุวันรายการควบคุม รายงานนี้สามารถดูวัสดุอยู่สำคัญในชีวิตของชั้น

Quantified สวัสดิการด้าน Dc
งาน admin คู่มือลดอ.&บันทึกคีย์ MFD (สำหรับ CPD เท่านั้น) ใน excel แผ่นงานหลังจากรับสินค้าย้าย: แท่น 150 วัน
ใช้เวลา: 3 ชั่วโมง/วัน >> ต้นทุนกำลังคนโดยประมาณ: 4500 บาท / เดือน
เกิดลดเวลาไอดอลของเติมเต็มรับทีมต้อง MFD "ขวา" ให้ลูกค้าสำคัญ (เช่น 7-11 ท็อปส์ บิ๊กซี GT ลูกค้า): Sku 16 และแท่น 2 / SKU วัน
ใช้จ่ายเวลา: 2 ชั่วโมง >> ต้นทุนกำลังคนโดยประมาณ: 3500 บาท / เดือน
c. ต่อความต้องการ "b" จะนำไปสู่การทางกายภาพ และทางตรรกะแท่นไม่ตรงกัน และสินค้าคงคลัง inaccuracy
ใช้เวลา: 4 ชั่วโมงตรวจสอบหุ้น CPD และจัดเรียงใหม่ "ขวา" แท่นวางสินค้าการตั้ง "ขวา"
>> ต้นทุนกำลังคนโดยประมาณ: 6000 บาท / เดือน
d. เช็คสะท้อน MFD สำหรับ Dc ทั้งหมดเมื่อ DP ต้อง MFD รายงาน โดยฝ่าย
ใช้จ่ายเวลา: 1 วันเสาร์ >> ต้นทุนกำลังคนโดยประมาณ: 12000 บาท / ครั้ง

หลังจากใช้วันหมดอายุ
(1) Manpower ใน b การจะเปลี่ยน 1 ได้แก่ใช้การคีย์ "หุ้นโอนจาก WIP เป็นสถานติดต่อย่อย" หลังจากที่ receiving.
(2) เสริมการทำงานใน c d จะช่วยลดไม่ ล่วงเวลา / คน / เดือน.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขอบเขตของโครงงาน
1 เปิดใช้งานต้นแบบวัสดุกับจำนวนวันในชีวิตชั้นทั้งหมดข้อมูลพืช / กระเป๋าดู
2 " ชุดหมายเลข " ในแฟ้ม fex จากโรงงาน&รวมไฟล์ fex ผ่าน ylp10 ด้วยตัวเลือก " ใช้งาน บรรจุข้อมูลที่ดึงจากไฟล์ "
3 ระบบแปลงชุดตัวเลขเป็น MFG วันที่และพร้อมกับคำนวณ BBD วันที่ [ วันหมดอายุ ] และปรับปรุงเป็นสินค้าสายขาเข้า" วันที่ผลิตวันหมดอายุ = รวมอายุ "
4 คลังสินค้าสามารถกระบวนการการเติมกับวางกลยุทธ์ [ " H " - ยืดอายุวันหมดอายุ ] .
5 ขอบเขตของโครงการจะครอบคลุมเพียงสูงชั้น&เก็บพื้นที่ ไม่มีบันทึกของวันที่ Mfg / ชุดใส่ไปหรือสินค้าปัญหากระบวนการ .
6 โครงการฯจะใช้งานเฉพาะผลิตภัณฑ์

โครงการเกี่ยวกับปัญหา&
1ชุด#ไม่ได้ให้โรงงาน CPP ผู้ขายที่ chi460 ior199 , และบางส่วนหายไปจากแฟ้ม fex .
2 การสูญเสียของใบแจ้งหนี้ข้อมูลขาเข้าสำหรับทีมการเงิน ถ้าเราสร้างขาเข้าโดยพาเลท - > สถานะตอนนี้ ตรวจสอบกับ CDC ฝรั่งเศสสำหรับโซลูชั่น

เปลี่ยนการจัดการ :
1 ) มม. : วิธีสร้าง กำลังจะเปลี่ยนเป็นขาเข้าการพาเลท
2 ) มม. :จำนวนเส้นต่อเส้นขาเข้าจะเพิ่มขึ้นตามจำนวน fex
3 ) WM : เพิ่มในทางกายภาพและตรรกะในถังขยะที่ตั้งบริเวณ WIP และชั้นสูง .
4 ) WM : เพิ่มในคลังสินค้าภายในกระบวนการในการโอนหุ้นจาก WIP เป็นตัวแทนติดต่อตำแหน่งเมื่อปล่อยจากฉีหุ้นเพราะหุ้นต้องโอนโดยบิน ภายใต้ชุด / วันที่หมดอายุเหมือนกัน
5 ) WM : ในระหว่างกระบวนการรับสินค้า ,ระบบต้องระบุวันผลิต ถ้าเป็น MFG วันที่หรือชุดในแฟ้ม fex หายไปพร้อมกับข้อความ " ใส่วันที่ของการผลิต " เมื่อกระบวนการ GR โดยขาเข้า ประโยชน์ :



1 วันหมดอายุสามารถมองเห็นได้ที่บินระดับ [ โม ] โกดัง
2 จะต้องมีบันทึกรายงานรายการควบคุมชีวิตชั้นมีวันที่หมดอายุ รายงานนี้สามารถดูวัสดุอยู่ภายใต้วิกฤตในชีวิตชั้น

วัดได้ประโยชน์จาก DC ข้าง
. ลดงานผู้ดูแลระบบคู่มือบันทึก&คีย์ mfd ( CPD ) ในแผ่นงาน Excel หลังจากได้รับการวางห่าง 150 พาเลท / วัน
เวลา : 3 ชั่วโมง / วัน > > EST ต้นทุนแรงงาน : 4500 บาท / เดือน
b ลดไอดอลเวลาเติมเต็มเลือกทีมที่จะเลือก " ใช่ " mfd ลูกค้าอ่อนไหว ( I , 7-11 , Tops , Big C , ลูกค้า GT ) : 16 SKUs และ 2 พาเลท / SKU / วัน
เวลา : 2 ชั่วโมง / วัน > > EST ต้นทุนแรงงาน : 3500 บาท / เดือน /
c " B " นี่นำไปสู่ความต้องการทางกายภาพและตรรกะพาเลทไม่ตรงกัน และความไม่ถูกต้องสินค้าคงคลัง .
ใช้เวลา : 4 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบฯหุ้นและจัด " ขวา " พาเลท " สถานที่ " .
> > EST ต้นทุนแรงงาน 6 , 000 บาท / เดือน
D . คู่มือตรวจสอบหุ้น mfd สำหรับ DC ทั้งหมดเมื่อ DP ความต้องการ mfd รายงานโดยกอง .
เวลาที่ใช้ : 1 วันเสาร์ > > EST ราคา : 12 , 000 บาท / คน เวลา

หลังใช้วันที่ EXP
( 1 ) กำลังคนใน b จะเปลี่ยน 1 เทียบใช้เพื่อโอนหุ้นคีย์ " จาก WIP เป็นตัวแทนติดต่อสถานที่ " หลังจากได้รับ .
( 2 ) เสริมการทำงานใน C D จะช่วยลดไม่ทำงานล่วงเวลา / คน / เดือน