METHODOLOGY3.1 Background of the Ca

METHODOLOGY
3.1 Background of the Case Study
The case study chosen in this work was a chicken
slaughterhouse factory. It is situated in Lopburi province of
central Thailand. It started doing business since 1990. The
operation processes are composed of (i) live birds receiving,
(ii) carving, (iii) trimming, (iv) packaging, and (v) storage.
The maximum capacity is estimated at 260,000 chickens per
day. Working time is divided into two shifts, 24 h a day, six
days a week. In this work, only chilled chicken products
were investigated. The products are normally stored in a
chilled room at temperature below 4oC. Typical dimension
of the stored room was 18 x 29 x 7 m in width, length, and
height, respectively.
The company has four main customers and each has
different individual order. At present, the products are made
and arranged randomly, a last-in-first-out (LIFO) concept.
Searching for particular products could be very difficult at
times. Since there was no shelf set up in the stored room, the
products were placed on the floor. The maximum capacity
of existing layout was 200 pallets. Six forklifts and one
extra worker per shift were available for this storage.
Presently, the factory can deliver merely 178,000 kg at
maximum capacity, while 68,000 kg of finished goods
remain undeliverable.
3.2 Data Collection and Analysis
Methodology of this research can be summarized in Fig.
1. Initially, the operation of case study was thoroughly
investigated to observe as-is approach, especially warehouse
operation. As the first step, the current operations were
evaluated and data collection was carried out from actual
processes in warehouse department. The products were
classified using class based storage policy. A linear
mathematic model was developed to determine each product
location. The analysis was performed, considering previous
12 months historical picking list of customer order. The
company has four main customers while each customer has
individual order. Collected data was analyzed in 4 stages;

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการที่3.1 การพื้นหลังของกรณีศึกษากรณีศึกษาที่เลือกทำงานนี้ถูกไก่โรงงานของบิดา ตั้งอยู่ในจังหวัดลพบุรีของภาคกลาง มันเริ่มทำธุรกิจตั้งแต่ปี 1990 ที่กระบวนการดำเนินงานจะประกอบด้วย (i) นกสดรับ(ii) แกะสลัก ตัดแต่ง (iii) บรรจุภัณฑ์ (iv) และ (v) จัดเก็บมีประเมินกำลังการผลิตสูงสุดที่ไก่ 260000 ต่อวันที่ เวลาทำงานแบ่งออกเป็นสองกะ h 24 วัน 6วันต่อสัปดาห์ ในงานนี้ เฉพาะแช่ผลิตภัณฑ์ไก่ตรวจสอบได้ ปกติเก็บผลิตภัณฑ์ในการห้องเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 4oC ขนาดทั่วไปห้องเก็บได้ 18 x 29 x 7 เมตรในความกว้าง ความยาว และความสูง ตามลำดับบริษัทมีลูกค้าหลักสี่ และมีสั่งแต่ละแตกต่างกัน ปัจจุบัน ทำผลิตภัณฑ์และจัดเรียงแบบสุ่ม แนวคิด (LIFO) ล่าสุดในก่อนออกค้นหาผลิตภัณฑ์อาจเป็นเรื่องยากมากที่ครั้ง เนื่องจากมีชั้นไม่ติดตั้งในห้องเก็บไว้ การผลิตภัณฑ์ถูกวางบนพื้น กำลังการผลิตสูงสุดของเค้าอยู่แท่นวางสินค้า 200 รถหกและหนึ่งพิเศษของผู้ปฏิบัติงานแต่ละกะมีการเก็บข้อมูลนี้โรงงานสามารถจัดส่งเพียง 178,000 กิโลกรัมในปัจจุบันความจุสูงสุด ในขณะที่ 68,000 กิโลกรัมของสินค้าสำเร็จรูปยังสามารถนำส่ง3.2 วิเคราะห์และรวบรวมข้อมูลระเบียบวิธีวิจัยนี้สามารถสรุปในฟิก1. เริ่มแรก การทำงานของกรณีศึกษาได้อย่างละเอียดตรวจสอบสังเกตเป็น-วิธี โดยเฉพาะคลังสินค้าการดำเนินการ เป็นขั้นตอนแรก การดำเนินงานปัจจุบันได้ประเมิน และรวบรวมข้อมูลได้ดำเนินการจริงจากกระบวนการในแผนกคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์ได้ประเภทใช้นโยบายจัดเก็บตามชั้น การเชิงเส้นแบบจำลองคณิตศาสตร์ได้รับการพัฒนาเพื่อกำหนดว่าแต่ละผลิตภัณฑ์สถาน การวิเคราะห์ทำการ พิจารณาก่อนหน้านี้รายการเบิกสินค้าย้อนหลัง 12 เดือนของลูกค้าใบสั่ง ที่บริษัทมีลูกค้าหลักสี่ขณะลูกค้าแต่ละรายสั่งแต่ละ ข้อมูลที่รวบรวมได้วิเคราะห์ในขั้นตอนที่ 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระเบียบวิธี
3.1 ที่มาของกรณีศึกษา
กรณีศึกษาได้รับการแต่งตั้งในงานนี้เป็นไก่
โรงฆ่าสัตว์โรงงาน มันตั้งอยู่ในจังหวัดลพบุรีใน
ภาคกลางของประเทศไทย มันเริ่มต้นทำธุรกิจตั้งแต่ปี 1990
กระบวนการดำเนินงานจะประกอบด้วย (i) การมีชีวิตอยู่ของนกที่ได้รับ
(ii) แกะสลัก (iii) การตัดแต่ง (iv) การบรรจุภัณฑ์และ (v) มีการเก็บรักษา.
ความจุสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 260,000 ไก่ต่อ
วัน เวลาในการทำงานแบ่งออกเป็นสองกะ 24 ฮ่าวันหก
วันต่อสัปดาห์ ในงานนี้ผลิตภัณฑ์เนื้อไก่แช่เย็นเพียง
ถูกตรวจสอบ สินค้าจะถูกเก็บไว้ตามปกติใน
ห้องเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียส มิติทั่วไป
ของห้องที่เก็บไว้เป็น 18 x 29 x 7 เมตรความกว้างความยาวและ
ความสูงตามลำดับ.
บริษัท มีสี่ลูกค้าหลักและแต่ละคนมี
การสั่งซื้อที่แตกต่างกันของแต่ละบุคคล ในปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่ทำ
และจัดสุ่มที่ผ่านมาในครั้งแรกออก (LIFO) แนวคิด.
กำลังหาผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะเป็นเรื่องยากมากที่
ครั้ง นับตั้งแต่มีการเก็บรักษาไม่มีการตั้งค่าที่เก็บไว้ในห้องพัก,
ผลิตภัณฑ์ที่ถูกวางไว้บนพื้น ความจุสูงสุด
ของรูปแบบที่มีอยู่เป็น 200 พาเลท รถยกหกและเป็นหนึ่งใน
คนงานเป็นพิเศษต่อการเปลี่ยนแปลงที่มีอยู่สำหรับการจัดเก็บนี้.
ปัจจุบันโรงงานสามารถส่งมอบเพียง 178,000 กิโลกรัมที่
ความจุสูงสุดในขณะที่ 68,000 กิโลกรัมของสินค้าสำเร็จรูป
ยังคงไม่สามารถจัดส่ง.
3.2 การเก็บรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์
วิธีการวิจัยครั้งนี้สามารถสรุปได้ในรูป .
1 ในขั้นต้นการดำเนินงานของกรณีศึกษาได้อย่างทั่วถึง
การตรวจสอบที่จะสังเกตเห็นตามที่เป็นวิธีการโดยเฉพาะอย่างยิ่งคลังสินค้า
การดำเนินงาน เป็นขั้นตอนแรกที่ดำเนินงานในปัจจุบันได้รับ
การประเมินและการเก็บรวบรวมข้อมูลได้รับการดำเนินการที่เกิดขึ้นจริงจาก
กระบวนการในแผนกคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการ
จัดโดยใช้นโยบายการจัดเก็บข้อมูลตามระดับ เชิงเส้น
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้รับการพัฒนาเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละ
สถานที่ การวิเคราะห์ที่ได้ดำเนินการพิจารณาก่อนหน้านี้
12 เดือนรายการประวัติศาสตร์การเลือกของการสั่งซื้อของลูกค้า
บริษัท มีลูกค้าหลักที่สี่ในขณะที่ลูกค้าแต่ละคนมี
การสั่งซื้อของแต่ละบุคคล ข้อมูลที่รวบรวมได้มาวิเคราะห์ใน 4 ขั้นตอน;

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1 วิธีการ

ความเป็นมาของกรณีศึกษา กรณีศึกษาที่เลือกในงานนี้เป็นไก่
โรงฆ่าสัตว์โรงงาน มันตั้งอยู่ในจังหวัดลพบุรีของ
ภาคกลางของประเทศไทย เริ่มทำงานตั้งแต่ปี 1990 . กระบวนการ
ปฏิบัติการประกอบด้วย ( 1 ) สดนกรับ
( 2 ) แกะสลัก ( 3 ) ( 4 ) การตัดแต่ง การบรรจุ และ ( 5 ) กระเป๋า .
ความจุสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 260 , 000 ต่อ
ไก่วัน เวลาทำงาน แบ่งเป็นสองกะ วันที่ 24 H ,
6 วันต่อสัปดาห์ ในงานนี้เท่านั้นผลิตภัณฑ์ไก่
แช่เย็นได้ ผลิตภัณฑ์ที่ปกติจะเก็บไว้ในห้องเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 4oc
.
ขนาดโดยทั่วไปของห้องเก็บได้ 18 x 29 x 7 เมตร ความกว้าง ความยาว และ ความสูง )
, .
บริษัทสี่ลูกค้าหลักและแต่ละคนมี
สั่งแต่ละที่แตกต่างกันปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้
จัดสุ่ม , สุดท้าย ออกก่อน ( เข้า ) แนวคิด ค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงสามารถ

เป็นเรื่องยากมากที่ครั้ง ในเมื่อไม่มีชั้นวางตั้งในห้องเก็บ ,
ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้บนพื้น กําลังการผลิตสูงสุด
ผังที่มีอยู่เป็น 200 พาเลท หกรถยกและหนึ่ง
พิเศษงานต่อกะที่มีอยู่สำหรับการจัดเก็บนี้
ปัจจุบันโรงงานสามารถส่งเพียง 178 กก. ที่
ความจุสูงสุดในขณะที่ 68000 กก. สินค้าสําเร็จรูป

ยังส่งไม่สำเร็จ โดยการเก็บรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์ข้อมูล
วิธีการวิจัยนี้สามารถสรุปได้ในรูป
1 ในตอนแรก การดำเนินงานกรณีศึกษาอย่างละเอียด
ศึกษาสังเกตเป็นวิธีการผ่าตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งคลังสินค้า

เป็นขั้นตอนแรกของการดำเนินงานปัจจุบัน
,ประเมินและวิเคราะห์ข้อมูลจากจริง
กระบวนการในแผนกคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์
จัดโดยใช้นโยบายกระเป๋าเรียนตาม เชิงเส้น แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อตรวจสอบ

สินค้าแต่ละสถานที่ ผลจากการวิเคราะห์ พิจารณาก่อน
12 เดือนประวัติศาสตร์รับรายการสั่งซื้อของลูกค้า
มีบริษัทสี่หลักลูกค้าในขณะที่ลูกค้าแต่ละคนมี
การสั่งซื้อแต่ละ เก็บรวบรวมข้อมูลในขั้นตอนที่ 4 ;