The damage caused by the combinatio

The damage caused by the combination of corrosion andwear processes on thematerials that machine elements are produced causes huge losses in several industries such as mineral processing, chemical, petrochemical and power generation. Some devices that operate in harsh environments, such as centrifugal pumps for transportation of caustic liquor used in the industries of production of aluminum, undergo a rapid deterioration of their materials by the coexistence of corrosion and erosion at temperatures around 75 °C. The aimof thiswork is to study newways for the corrosive–erosive problems confronted by the aluminum and nickel industries. Several coating materials in powder orwire formapplied by GMAwelding and HVOF thermal spray techniques are compared in erosion and erosion–corrosion tests. Corrosion testswere performed for comparison. A solution of 1MNaOHwas used as a corrosive mediumto get the polarization curves The temperature of the electrolyte was 25 °C. For pure erosion test, the slurry erosive agent was 4 l of water and an erosive particle concentration of 400 g/l. Particles of ferric oxide, HRC= 40–50 and an average diameter of 600 μm, were used as an erosive agent. The impact angle of 90° was tested, with an impact velocity of the abrasive particles of 31m/s. Tests were performed for each condition at a time of 2 h at intervals of 20 min. The results show that the best performance was that of the mixed stainless steel and cobalt alloyswelded coating even though the general resistance to erosive–corrosivewear significantly favors cermets in relation to the other welded deposits.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความเสียหายที่เกิดจากการรวมกันของกระบวนการ andwear การกัดกร่อนบน thematerials องค์ประกอบเครื่องจักรใช้ผลิตทำให้ขาดทุนมากในหลายอุตสาหกรรมเช่นแปรรูปแร่ เคมี ปิโตรเคมี และพลังงานสร้าง อุปกรณ์บางอย่างที่มีในสภาพแวดล้อมรุนแรง เช่นปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับการขนส่งเหล้าอ่างที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตอะลูมิเนียม รับเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของวัสดุ โดยมีอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและการกัดเซาะที่อุณหภูมิประมาณ 75 องศาเซลเซียส Aimof thiswork คือการ ศึกษา newways ปัญหากัดกร่อน – erosive เผชิญ โดยอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและนิกเกิล ทดสอบวัสดุในผง orwire formapplied โดย GMAwelding และ HVOF เทคนิคพ่นความร้อนมีการเปรียบเทียบในการกัดเซาะและการพังทลายกัดกร่อนเคลือบหลาย มีดำเนินการ testswere การกัดกร่อนสำหรับการเปรียบเทียบ โซลูชั่นของ 1MNaOHwas ที่ใช้เป็นอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลโค้งรับ mediumto กร่อนการโพลาไรซ์ 25 องศาเซลเซียส สำหรับการทดสอบกัดเซาะบริสุทธิ์ แทน erosive น้ำถูกน้ำ 4 ลิตรและความเข้มข้นมีอนุภาค erosive ของอนุภาคระดับ 400 g/l ของ ferric ออกไซด์ เอชอาร์ซี = 40 – 50 และเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของ 600 μm ใช้เป็นตัวแทน erosive มุมกระทบของ 90° ทดสอบ กับความเร็วของอนุภาค abrasive ของ 31m/s ผลการทดสอบถูกดำเนินการสำหรับแต่ละเงื่อนไขเวลาของ 2 h ในช่วงเวลา 20 นาที ผลลัพธ์แสดงว่า ประสิทธิภาพสูงสุดคือของที่ผสมโคบอลต์และเหล็กกล้าไร้สนิม alloyswelded เคลือบแม้ว่าต้านทานทั่วไป – erosive corrosivewear cermets เกี่ยวกับเงินฝากที่รอยอื่น ๆ ให้ความสำคัญมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเสียหายที่เกิดจากการรวมกันของการกัดกร่อน andwear กระบวนการใน thematerials ว่าองค์ประกอบเครื่องมีการผลิตที่ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมากในหลายอุตสาหกรรมเช่นการประมวลผลแร่ธาตุเคมีปิโตรเคมีและการผลิตไฟฟ้า อุปกรณ์บางอย่างที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับการขนส่งของสุรากัดกร่อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอลูมิเนียมได้รับการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของวัสดุของพวกเขาโดยการอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิประมาณ 75 องศาเซลเซียส thiswork aimof เพื่อศึกษา newways สำหรับปัญหาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-กัดกร่อนเผชิญหน้ากับอลูมิเนียมและอุตสาหกรรมนิกเกิล วัสดุเคลือบหลาย orwire ผง formapplied โดย GMAwelding และเทคนิคการสเปรย์ความร้อน HVOF มีการเปรียบเทียบในการกัดเซาะพังทลายและการทดสอบการกัดกร่อน testswere กัดกร่อนดำเนินการสำหรับการเปรียบเทียบ วิธีการแก้ปัญหาของ 1MNaOHwas ใช้เป็นกัดกร่อน mediumto รับโค้งขั้วอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลเป็น 25 ° C สำหรับการทดสอบการกัดเซาะบริสุทธิ์ตัวแทนกัดกร่อนสารละลาย 4 ลิตรของน้ำและความเข้มข้นของอนุภาคกรด 400 กรัม / ลิตร อนุภาคของธาตุเหล็กออกไซด์, เหล็กแผ่นรีดร้อน = 40-50 และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของ 600 ไมโครเมตรถูกนำมาใช้เป็นสารกัดกร่อน มุมผลกระทบของ° 90 ได้รับการทดสอบกับความเร็วของผลกระทบของอนุภาคขัด 31m / s ได้ดำเนินการทดสอบสภาพในแต่ละช่วงเวลาของการ 2 ชั่วโมงในช่วงเวลา 20 นาที ผลปรากฏว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดคือการที่สแตนเลสผสมและการเคลือบโคบอลต์ alloyswelded แม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป-corrosivewear อย่างมีนัยสำคัญช่วย cermets ในความสัมพันธ์กับเงินฝากรอยอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเสียหายที่เกิดจากการรวมกันของการกัดกร่อนในกระบวนการ andwear เห็นว่าวัตถุที่ประกอบเครื่องผลิตสาเหตุการสูญเสียขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นการประมวลผลแร่ , เคมี , ปิโตรเคมีและโรงไฟฟ้า อุปกรณ์บางอย่างที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นปั๊มหอยโข่งสำหรับการขนส่งของเหล้ากัดกร่อนใช้ในอุตสาหกรรมผลิตอะลูมิเนียมผ่านอย่างรวดเร็ว การเสื่อมสภาพของวัสดุของพวกเขา โดยการอยู่ร่วมกันของการกัดกร่อนและพังทลายที่อุณหภูมิประมาณ 75 องศา C aimof thiswork เพื่อศึกษา newways สำหรับกัดกร่อน–การกัดกร่อนปัญหาโดยอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและนิกเกิลหลายวัสดุเคลือบผง orwire formapplied โดย gmawelding HVOF พ่นความร้อนและเทคนิคในการเปรียบเทียบและการกัดเซาะและการกัดกร่อนการทดสอบ testswere การกัดกร่อนการเปรียบเทียบ โซลูชั่นของ 1mnaohwas ใช้เป็นสารกัดกร่อน mediumto เอาโพลาไรเซชันของเส้นโค้งอุณหภูมิของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ คือ 25 องศา สำหรับการทดสอบดินบริสุทธิ์ความเข้มข้นการกัดกร่อนตัวแทน 4 ลิตรของน้ำ และความเข้มข้นของอนุภาค การกัดกร่อนของ 400 กรัม / ลิตร อนุภาคของเฟอร์ริกออกไซด์เหล็ก = 40 – 50 และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 600 μเมตรถูกใช้เป็นตัวแทนการกัดกร่อน . ผลกระทบของมุม 90 องศา คือ ทดสอบ กับผลกระทบต่อความเร็วของอนุภาคเล็กแบบทดสอบ 31m / s มีการปฏิบัติแต่ละเงื่อนไขในเวลา 2 ชั่วโมงในช่วงเวลา 20 นาทีผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดที่ผสมเหล็กและโคบอลต์ alloyswelded เคลือบแม้ว่าความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าทั่วไป– corrosivewear โปรดปรานเซอร์เมตในความสัมพันธ์กับอื่น ๆ รอยฝาก .