Honability of Ceramics
As can be seen in Figure 5.13, the specific material removal rate related to the surface depends on the size of the diamond grain and of the stone pressure during machining of A12O3 and ZrO2. While diamond grain size D3 does not allow efficient material removal during the machining of the chosen Al2O3-material, all diamond grain sizes above D3 can be implemented. However, the application of diamond grain sizes exceeding D10 leads to significant heating of the tool and of the workpiece. In order to avoid damages to the tool and workpiece, the stone pressure is not increased above 2 N/mm2. Here the specific material removal rate increases with increasing stone pressure because the normal force that presses the single diamond grain onto the material increases. The influence of the diamond grain size on the material removal rate, however, does not support such a general statement. At diamond grain sizes below D64, the specific material removal rate increases according to the size of the grain. Especially during the transition from the diamond grain size D10 to D35, a considerable increase occurs in the material volume removed per time unit. The transition from diamond grain size D64 to grain size D126 leads to a reversion of this tendency and thus to a decrease in the material removal rate. This decrease can be explained by a decrease in the number of active diamond grains, while the size of the diamond grains increases. The reduction of the number of grains is connected to an increase in the normal force at each diamond grain. If the increase in the normal force at each grain leads to an underproportional increase in the material volume removed from each grain, a decrease in the material removal rate results.
Figure 5.13.
Honing A12O3 and ZrO2, with specific material removal rate dependent on grain size and stone pressure [17]
Figure options
In contrast, material removal from zirconia is only possible with a diamond grain size above D36. At this grain size, it becomes clear that an initial pressure must be surpassed in order to remove material. This pressure decreases with the growing size of the diamond grain due to the inverse relationship between an increase in the grain diameter at constant diamond concentration and a decrease in the number of diamond grains. This relationship results in high normal forces between each cutting grain and the ceramic material at a low stone pressure. Accordingly, a stationary material removal during machining with small sizes of diamond grains should be obtainable by reducing the diamond concentration, thus also reducing the number of diamond grains.
Figure 5.14 shows the influence of stone pressure and the size of the diamond grains on the removed material volume during honing of SSN. As can be seen, the removed material volume is approximately two decimal powers smaller than during the machining process of oxides. At all honing stone specifications, the material removal begins at stone pressures higher than 1 N/mm2. The removed material volume increases according to the size of the diamond grain. However, the increase in the specific material removal rate is low at the transition from diamond grain size D64 to D125.
Figure 5.14.
Honing SSN, with specific material removal rate dependent upon grain size and stone pressure [17]
Figure options
During honing of SiSiC, no constant cutting conditions could be determined at stone pressures below 2 N/mm2. With diamond grain size D3, no significant increase in the specific material removal rate could be reached with increasing stone pressure. In contrast, an increase in stone pressure by 2 N/mm2 for grain size D7 resulted in a quadruple material removal rate. For grain size D15, stone pressures of 10 N/mm2 were necessary in order to achieve constant cutting conditions (Figure 5.15).
Figure 5.15.
Honing SiSiC, with specific material removal rate depending upon grain size and stone pressure [16]
Figure options
Influence of Diamond Concentration
During short-stroke honing of the materials SiC, Si3N4, and TiN (Figure 5.16), an increase in the wear of honing stones becomes evident with increasing diamond concentration. This increase can be explained by a reduced strength of the honing layer bond, whose mass is diminished at increasing diamond concentrations, and by a bigger number of free, chipped-off grains that intensify the abrasive wear of the tool. Using low diamond concentrations, the roughness of workpiece surfaces can be reduced. For long-stroke honing, no examinations are known.
Figure 5.16.
Influence of diamond concentration on material removal rate, roughness, and honing stone wear [18]
Figure options
The results of the honing stone wear and the roughness of workpiece surfaces, however, do not lead to a uniform dependence for all materials; the irregularities of structure and mechanical properties of the tested ceramics are highly diverse. Deviating results were obtained in particular for titanium nitride due to its increased plasticity.
Influence of Cutting Speed and Honing Angle
Figure 5.17 demonstrates the increase in material removal with increasing cutting speed. A longer cutting path is covered by the single grain at the same time with increasing cutting speed. It proves that the decrease in material removal for honing of metallic materials takes place above vc = 60 m/min for the investigated honing stone and material combination, due to hydrodynamic effects that occur once a certain cutting speed has been exceeded [19].
Figure 5.17.
Specific material removal rate in relation to cutting speed [15]
honability เซรามิค
ที่สามารถเห็นได้ในรูปที่ 5.13 , เฉพาะอัตราการกำจัดวัสดุที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิว ขึ้นอยู่กับขนาดของเพชรเม็ดและหินมากและความดันในระหว่าง a12o3 ZrO2 . ในขณะที่เพชรเม็ดขนาด D3 ไม่อนุญาตให้เอาวัสดุที่มีประสิทธิภาพในช่วงที่ใช้เลือกวัสดุ Al2O3 , เพชรเม็ดขนาดข้างต้น D3 สามารถนำมาใช้ อย่างไรก็ตามการใช้เพชรเม็ดขนาดเกิน D10 นำความร้อนที่สำคัญของเครื่องมือและชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงาน หินดันไม่เพิ่มขึ้นสูงกว่า 2 N / แน่น . ที่นี่เฉพาะวัสดุอัตราการกำจัดเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มความดันหินเพราะปกติแรงที่กดเม็ดเดี่ยวเพชรลงบนวัสดุที่เพิ่มขึ้นอิทธิพลของเพชรเม็ดขนาดบนวัสดุอัตราการกำจัด อย่างไรก็ตาม ไม่สนับสนุนงบทั่วไป ที่เพชรเม็ดขนาดด้านล่าง d64 , เฉพาะอัตราการกำจัดวัสดุที่เพิ่มขึ้นตามขนาดของเมล็ด โดยเฉพาะในช่วงการเปลี่ยนจากเพชรเม็ดขนาด D10 จะ d35 , เพิ่มมากขึ้นในวัสดุปริมาณออกต่อหน่วยเวลาเปลี่ยนจากเพชรเม็ดขนาดเม็ด d126 d64 เพื่อนำไปสู่การพลิกกลับของแนวโน้มนี้และจึงลดลงในอัตราการกำจัดวัสดุ . ลดลงนี้สามารถอธิบายได้โดยลดจำนวนเม็ดเพชรปราดเปรียว ในขณะที่ขนาดของเพชรเม็ดเพิ่ม การลดจำนวนของธัญพืช เชื่อมต่อเพิ่มแรงปกติ เพชร เพชรแต่ละเม็ดถ้าเพิ่มแรงปกติ ในแต่ละเม็ดจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้น underproportional วัสดุในหมวดลบออกจากแต่ละเม็ด ลดลงในผลวัสดุอัตราการกำจัด .
รูปที่ 5.13 .
a12o3 ZrO2 honing และมีอัตราการกำจัดวัสดุที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับขนาดเม็ดหินและความดัน [ 17 ]
ในรูปตัวเลือกความคมชัดการกำจัดวัสดุเซอร์โคเนียเป็นเพียงที่เป็นไปได้กับเพชรเม็ดขนาดข้างต้น d36 . นี่ขนาดเม็ดมันจะกลายเป็นที่ชัดเจนว่ามีความดันเริ่มต้นต้องทะลุเพื่อที่จะเอาวัสดุความดันนี้จะเติบโตขนาดของเพชรเม็ดเนื่องจากความสัมพันธ์ผกผันระหว่างการเพิ่มเม็ดเส้นผ่าศูนย์กลางของเพชรคง และลดจำนวนเม็ดเพชร ความสัมพันธ์นี้ผลในการบังคับในระดับปกติระหว่างแต่ละตัดลายไม้และวัสดุเซรามิกที่ความดันหินน้อย ตามเป็นเครื่องเขียนวัสดุกำจัดระหว่างมาก ด้วยขนาดของเม็ดเพชรควรจะได้รับ โดยการลดความเข้มข้นของเพชรจึงสามารถลดจำนวนเม็ดเพชร .
รูปที่ 5.14 แสดงให้เห็นถึงอิทธิพลของความดันของหินและขนาดของเพชรเม็ดบนออกปริมาณวัสดุใน honing ของ SSN . ที่สามารถเห็นได้เอาวัสดุ ปริมาณประมาณ 2 ทศนิยม พลังน้อยกว่าในกระบวนการกลึงออกไซด์ เลยขัดคุณสมบัติหิน เอาหินวัสดุเริ่มต้นที่ความดันสูงกว่า 1 N / แน่น . เอาวัสดุ ปริมาณเพิ่มขึ้นตามขนาดของเพชรเม็ด อย่างไรก็ตามเพิ่มขึ้นในอัตราการกำจัดวัสดุที่เฉพาะเจาะจงน้อยที่เปลี่ยนจากเพชร d64 ขนาดเมล็ดข้าว d125 .
รูปที่ 5.14 .
SSN honing มีอัตราการกำจัดวัสดุที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับขนาดเม็ดหินและความดัน [ 17 ]
ในรูปตัวเลือก honing ของ sisic ไม่ตัด คงอาจจะตัดสินที่ด้านล่างหินดัน 2 n / แน่น . เพชรกับ D3 ขนาดเกรนไม่เพิ่มขึ้นในอัตราการกำจัดวัสดุที่เฉพาะเจาะจงอาจจะถึงด้วยการเพิ่มแรงดันหิน ในทางตรงกันข้าม การเพิ่มความดันในหิน 2 N / แน่นสำหรับแอร์เอเชียเอ็กซ์ขนาดเม็ดมีผลในการกำจัดวัสดุสี่เท่าของอัตรา สำหรับ d15 ขนาดเม็ดหินดัน 10 N / ความแน่น เพื่อให้คงสภาวะการตัด ( รูปที่ 5.15 ) .
รูปที่ 5.15 .
sisic Horning ,โดยเฉพาะวัสดุที่อัตราการบำบัดขึ้นอยู่กับขนาดเม็ดหินและความดัน [ 16 ]
รูปตัวเลือกอิทธิพลของความเข้มข้นในช่วงจังหวะสั้น
เพชร honing ของวัสดุซิลิกอน , Si3N4 ดีบุก ( รูป 5.16 ) เพิ่มการสึกหรอของ honing หินกลายเป็นที่เห็นได้ชัดกับการเพิ่มเพชร สมาธิ เพิ่มขึ้นนี้สามารถอธิบายได้โดยการลดความแรงของ honing ชั้นทาสที่มีมวลจะลดลงเมื่อเพิ่มความเข้มข้น เพชร และ ด้วยตัวเลขขนาดใหญ่ของฟรี , บิ่นออกธัญพืชที่กระชับการสึกหรอของเครื่องมือ เพชรใช้ความเข้มข้นต่ำ ความขรุขระของพื้นผิวชิ้นงาน สามารถลด ไม่นานจังหวะขัด ไม่มีการสอบเป็นที่รู้จักกัน
รูป 5.16 . อิทธิพลของความเข้มข้นอัตรา
เพชร ความหยาบวัสดุกำจัดและ honing หินใส่ [ 18 ]
รูปตัวเลือกการ honing หินใส่และความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ไม่ได้นำไปสู่การพึ่งพาชุดวัสดุทั้งหมด ; ความผิดปกติของโครงสร้างและสมบัติเชิงกลของทดสอบเซรามิกมีความหลากหลายสูง ผลที่ได้รับโดยเฉพาะอย่างยิ่งกะล่อนไทเทเนียมไนไตรด์ เนื่องจากพลาสติก
ของมันเพิ่มขึ้นอิทธิพลของความเร็วตัด และขัดมุม
รูป 5.17 แสดงให้เห็นเพิ่มขึ้นในการตัดวัสดุด้วยการเพิ่มความเร็ว เส้นทางตัดยาวปกคลุมด้วยเมล็ดเดียวในเวลาเดียวกันกับการเพิ่มความเร็วตัด .มันพิสูจน์ว่าลดลงในการกำจัดวัสดุสำหรับ honing ของวัสดุโลหะเกิดขึ้นข้างต้น VC = 60 เมตร / นาที สำหรับการตรวจสอบหินและวัสดุเครื่องมืออุปกรณ์ เนื่องจากดัชนีผลที่เกิดขึ้นเมื่อตัดบางความเร็วได้เกิน [ 19 ] .
รูปที่ 5.17 .
เฉพาะวัสดุที่สัมพันธ์กับ ความเร็วตัด อัตราการกำจัด [ 15 ]
การแปล กรุณารอสักครู่..
